Основные характеристики фанеры

Особенности производства и другие варианты маркировки

Чтобы понимать особенности той или маркировки, следует точно знать, как же производится фанер и какие еще варианты маркировки есть.

Итак, выше мы уже упоминали, что для производства  данного строительного материала применяется деревянный шпон – необходимо как минимум три слоя. Их количество напрямую зависит от толщины изготавливаемой фанеры, но число слоев чаще всего нечетные.

Шпон укладывается под прямым углом в отношении друг друга. Если у фанеры четное количество слоев, то в таком случае средние слои шпона укладываются параллельно в отношении друг друга.

В зависимости от структуры фанеры, она распределяется на два вида:

• равнослойную (когда при производстве применяется шпон одинакового размера);
• не равнослойную (когда при производстве используется шпон разного размера).

Другие варианты маркировки

Выше уже рассказывали о различных видах маркировки фанеры, но это далеко не все возможные знаковые и буквенные сочетания, которые наносятся на материал.

Например, есть и другой, помимо указанного выше, тип маркировки, помогающий определить, какой же вид клея и фанеры применялся при изготовлении, что дает возможность определить конкретную марку:

• ДФ-1, ДФ-2 – это материал, который проходит дополнительную облицовку поверхности пленкой, чаще всего бесцветной, но возможен вариант и с окрашенной пленкой. Изготавливается посредством использования мочевинных и меламиноформальдегидных смол.
• ДФ-3, ДФ-4 – материал, характеризующийся повышенной устойчивостью к влаге. Для его изготовления принято использовать смолу меламиноформальдегидную, а также текстурную бумагу и пленку.

Декоративная фанера. Разновидности материала

Данный материал выпускается для облицовки помещений снаружи и внутри. Его толщина колеблется, обычно, от полутора до двенадцати миллиметров.

Он распределяется на несколько подвидов:

• односторонний;
• двусторонний;
• глянцевый;
• полуматовый.

Даже на обычном фото такая фанера, цена которой может быть несколько выше, чем стоимость обычной, выглядеть очень и очень привлекательно.

Невероятная прочность

Если говорить о наиболее прочной разновидности описываемого изделия, то следует выделить так называемую авиационную или корабельную фанеру. Также ее принято называть бакелизированной.

Для ее изготовления берут следующие материалы, которые проходят специальную обработку:

• березовый шпон;
• бакелитовый клей, которым пропитывают шпон;
• прессование осуществляется под давлением в шесть атмосфер;
• температура обработки – 270 градусов по шкале Цельсия.

В результате такого подхода изделие характеризуется следующими эксплуатационными свойствами:

• плотность;
• гладкость;
• долговечность;
• прочность.

Данный вид материал имеет свою маркировку:

• БВ – для пропитки применяется водорастворимый клей;
• БС – для пропитки используется спирторастворимый клей.

Маркировка фанерных плит

Еще один материала, который широко используется в строительных и ремонтных работах, это так называемые фанерные плиты, которых представляют собой изделия из шпона, прошедшего обработку особыми синтетическими смолами:

• фенолоформальдегидными;
• мочевиноформальдегидными;
• мочевиномеламиновыми.
• Основные характеристики таких плит:
• повышенная жесткость;
• повышенная прочность;
• стабильные размеры.

Плиты имеют три основных вида маркировки:

• ПФ-А – волокна расположены перпендикулярно;
• ПФ-Б – пять параллельных слоев размежевываются одни перпендикулярным;
• ПФ-В – только центральный слой имеет перпендикулярное расположение, а все прочие – строго параллельное.

Некоторые из направлений использования фанеры

• строительство (мостики обслуживания и погрузочные площадки, хозяйственные постройки и сооружения, оградительные сооружения и заборы, сельскохозяйственные постройки, основа под кровельные материалы, перегородки, двери, строительные леса, настил под полы, опалубка);
• оформление интерьера и экстерьера (звукоизолирующие панели, лекционные аудитории, концертные залы, стеновые панели, подоконники, двери, оформление фасада, ворота и изгородь);
• производство мебели (фасад, боковые и задние стенки шкафов, корпус для мягкой мебели, мебель для сада и для дачи, мебель для ванных комнат, столы и столешницы, шкафчики и полки, кухонная мебель, стеллажи);
• судостроение (отделка интерьера яхт и судов, борта, перегородок, палубы яхт, катеров и судов, сидения на лодках, катамаранах и пассажирских теплоходах);
• транспортное машиностроение (прицепы, обшивка, дверцы, кузова и полы у грузовых автомобилей, торговых прицепов, автофургонов, троллейбусов, контейнеров, автобусов, трейлеров, кемпингов, пикапов, вагонов);
• упаковка (тара и упаковка, декоративные ящики и коробки);
• торговое, сервисное и складское оборудование (торговое и сервисное оборудование (шкафы, прилавки, стеллажи), оборудование гостиниц, баров и ресторанов, парикмахерских, прачечных, медицинских кабинетов и аптеки, пляжные домики, кабинки и душевые, мебель для уличных ресторанов, обшивка складских помещений, примерочные и перегородки, информационные стойки);
• детская мебель и оборудование игровых площадок (детская мебель (столы, стулья, скамейки, шкафы и др.), оборудование детских и игровых площадок,
• спортивные и игровые площадки (хоккейные площадки, скаты для скейт-бордов, снежные горки, места для зрителей на спортивных площадках, скамейки, бортики, настилы под полы), школьная мебель, детские игрушки, детские горки);
• другие сферы применения (дорожные знаки, рекламные щиты, лифты, шаблоны и др.).

Виды фанеры

На рынке отделочных и конструкционных материалов представлена обширная номенклатура многослойных плит. Лиственная и хвойная фанера, типы и разновидности которой описываются в данном разделе, различается по степени обработки наружных поверхностей, составу клеев и пропитки. В качестве отдельных видов выделяют также бакелизированные и ламинированные панели, обладающие отличными физико-механическими показателями и декоративными качествами.

По составу клея и типу пропитки

Водостойкость фанеры первого и всех остальных сортов определяется свойствами связующих веществ, использованных при ее изготовлении.

При производстве плитных материалов применяются следующие виды клеев и пропиток, улучшающих их основные показатели и эксплуатационные качества:

• Фенолформальдегидный клей (ФСФ). Фанера обладает максимальной влаго- и износостойкостью, для внутренней отделки и производства мебели пригодны только листы с классом эмиссии не выше E1.
• Огнезащищенная (ФСФ-ТВ). Относится к категории трудногорючих благодаря пропитке пирофорами, используется при строительстве пассажирских вагонов и в строительстве.
• Смолы меламиноформальдегидные и меламиновые (ФКМ). Средний уровень влагостойкости, предназначена для наружных и внутренних работ.
• Карбамидный клей (ФК). Показатели влагостойкости ниже средних, основная сфера применения — облицовка внутренних помещений.
• Альбуминказеиновый клей (ФБА). Экологически чистый материал за счет использования составов на натуральной основе с крайне низкой стойкостью к воздействию влаги.

Наиболее распространенные виды фанеры ФСФ и ФК имеют различия и значительные по классу водостойкости и экологичности. Правильный подбор плитного материала возможен только с учетом их огнестойкости, которая существенно улучшается за счет применения специальных пропиток.

По степени обработки поверхностей

Внешние слои шпона фанеры 3 сорта как и остальных категорий могут подвергаться шлифовке на специальных станках. Уровень обработки поверхностей определяется исходя из показателей шероховатости в соответствии с ГОСТ 7016.

Данный параметр имеет следующие значения:

• Не более 100 мкм для шлифованной;
• До 200 мкм для нешлифованной.

Листы фанеры в зависимости от качества механической обработки поверхностей делятся на три категории: нешлифованная и шлифованная с одной и с обеих сторон. Это учитывается при выборе и использовании материала.

Бакелизированная фанера

Для пропитки плитных многослойных материалов используются разнообразные составы, которые заметно улучшают их характеристики.

Высшие сорта фанеры 2, 1 и Е обрабатываются бакелитовыми клеями или лаками и подразделяются на следующие виды:

• ФБ. Перед склеиванием слои лущеного шпона дополнительно выдерживаются в клее.
• БС – фанера авиационная. Для ее пропитки применяется спиртовой раствор клея, что придает материалу высочайший уровень прочности и устойчивости к агрессивным средам.
• БВ – плитный материал с пропиткой из водорастворимого клея.

Любая бакелитовая многослойная фанера (за исключением БВ) обладает хорошей стойкостью к воздействию влаги и высоких температур, что делает возможным их использование в тропиках. Материал плитный БС предназначается для строительства речных и морских судов, а также для изготовления летательных аппаратов малой авиации.

Ламинированная фанера

Стойкость плит клееных многослойных повышается за счет облицовки их наружных поверхностей специальными материалами. Фанера ламинированная изготавливается согласно техническим условиям, предусмотренных ГОСТ Р 53920-2010. На обе стороны листа наноситься специальная пленка, образующаяся в результате пропитки бумаги термореактивными полимерами.

В зависимости от типа покрытия различают пять марок плитного материала:

• ФОБ — F/F. Гладкая с двух сторон.
• ФОБ — F/W. Гладкая с одной и сетчатая с другой стороны.
• ФОБ — SP/SP. Пленка под покраску на обеих поверхностях.
• ФОБ — F/SP. Гладкая с одной стороны, другая под покраску.
• ФОБ — F/U. Облицованная только с лицевой стороны.

В качестве основы для ламинированной применятся высококачественная березовая фанера, которая обладает высокой влагостойкостью и имеет класс эмиссии не более Е1.

Классификация фанеры по сортам

Для любого изделия существуют определенные требования к внешнему виду, размеру. Для фанеры данные параметры определяются Государственными Стандартами, или ГОСТом. Существует два кластера фанеры: фанера общего назначения и фанера специального назначения. Согласно ГОСТ фанера подразделяется на сорта и на марки, а также по степени обработки фанеры. Сегодня мы поговорим о классификации по сортам фанеры общего назначения, которая определяется в соответствии с ГОСТ 3916.1-96 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород» и ГОСТ 3916.2-96 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород».

Сорт фанеры определяется качеством поверхности наружных слоев фанеры. Всего существует 5 сортов: 1 сорт, 2 сорт, 3 сорт, 4 сорт и, наконец, сорт Е (Элита). Стоит отметить, что сортность фанеры всегда определяется двумя значениями: сорт лицевого слоя и оборотного слоя. Так, например, выбирая фанеру, Вы можете встретить такие обозначения как Е/1, 2/3, 4/3 и другие. Для того, чтобы Вам было проще определить фанеру какого сорта купить для тех или иных целей, мы составили краткое описание внешнего вида фанеры разных сортов.

Сорт Е (Элита). Фанера сорта Е не предполагает наличия каких-либо видимых пороков древесного шпона и дефектов обработки, таких как масляные пятна, металлические вкрапления, вмятины, трещины и другие производственные дефекты. Также не допускается наличие червоточин, карманов, сучков (выпадающих, сросшихся и несросшихся), наличие коричневых прожилок. Допускается только незначительное отклонение в строении древесины. Фанера сорта Е в дальнейшем покрывается лаком или не покрывается никакими покрытиями.

Фанера 1 сорт. Фанера с минимальными дефектами. Допускаются булавочные сучки (круглые или овальные сучки маленького размера), выпадающие сучки, частично сросшиеся сучки, незначительные коричневые прожилки, несросшиеся сучки, отверстия в сучках. Для фанеры 1 сорта допустимо наличие 3 червоточин на 1м2, диаметр которых не должен превышать 6 мм. Также допускается наличие 5 здоровых сросшихся сучков на 1м2. Фанера 1 сорта часто используется для производства ламинированной фанеры и для декорирования помещений.

Фанера 2 сорт. Для фанеры 2 сорта допускается наличие незначительных дефектов, таких как сросшиеся и несросшиеся сучки, выпадающие сучки, наличие не более 10 здоровых сросшихся сучков диаметром до 25 мм на 1м2. Также допустимо наличие червоточин, диаметр которых не превышает 6 мм, причем их число не должно быть больше чем 6 штук на 1 квадратный метр. Дефекты на фанере 2 сорта как правило заделываются с помощью вставок из шпона. Фанера 2 сорта предназначена для покрытия лакокрасочными материалами.

Фанера 3 сорт. Для фанеры 3 сорта допускаются те же отклонения, что и для фанеры первого сорта и второго сорта. Червоточины не должны превышать 6 мм в диаметре, а их количество должно быть не более 10 штук на 1м2. Допустимо и наличие частично сросшихся сучков, несросшихся и выпадающих сучков, а также допускаются здоровые сросшиеся сучки ( без ограничения по количеству сучков на один квадратный метр). Фанера 3 сорта используется для изготовления внутренних конструкций (конструкций, скрытых от внешнего обзора) и для изготовления различной упаковки и тары.

Фанера 4 сорт. Фанера 4 сорта может иметь все производственные дефекты: масляные пятна, металлические вкрапления, просачивание клея, прошлифовка, вырыв волокон, волнистость и другие дефекты. А также частично сросшиеся сучки, выпадающие сучки, несросшиеся сучки, неограниченное количество червоточин, диаметр которых не превышает 40 мм, кармашки, отклонение в строении древесины. Несмотря на все производственные дефекты, фанера 4 сорта хорошо склеена и в дальнейшем может использоваться для изготовления прочной упаковки или тары, а также в строительстве, например для устройства пола или внутренних строительных конструкций.

Стандартные размеры

По назначению ФСФ делится на конструкционную, мебельную, упаковочную, промышленную и строительную. Исходя из данного критерия, каждый фанерный лист отличается по стандартным размерам, что дает дополнительное удобство при расчете и монтаже.

Малый формат	Средний формат	Крупный формат
147,5 см x 147,5 см	155 см x 155 см	183 см x 152,5  см
127 см x 127 см	152,5 см x 152,5 см	244 см x 122 см
122 см x 122 см	152,5 см x 147,5 см	250 см x 125 см
	152,5 см x 135 см	305 см x 152,5 см
	152,5 см x 127 см	300 см x 150 см
	152,5 см x 122 см

Размерная таблица фанеры

Толщина стройматериала бывает разной и зависит от конкретного применения. Для укладки на пол, например, подходят изделия в пределах 10-12 мм. В целом, самым ходовым считается показатель в 4-21 мм, но существуют листы и большей толщины — до 40 мм включительно.

Порода древесины для изготовления фанеры

Самый первый признак, по которому этот материал делится на разные виды – порода древесины, которая использовалась при нарезке шпона. В основном его производство осуществляется из березы или из хвойных пород – пихта, сосна, ель. На практике часто применяются оба сорта, тогда тип фанеры определяется по материалу ее лицевых слоев. Так, если сердцевина сделана из хвойных пород, но снаружи она облицована слоями из березы, то такая фанера будет называться березовой. Поскольку древесина березы в сравнении с хвойными породами является относительно дорогой, то большую часть фанеры, производимой у нас в стране, составляет фанера хвойная, а большинство березовой имеет именно такую структуру – середина у нее делается из шпона, нарезанного из сосны или ели. В некоторых случаях для повышения эстетических свойств изделия наружные слои делаются из более благородных пород дерева – например, из кедра. Такая продукция используется сугубо в декоративных целях, она идет на изготовление мебели и применяется во внутренней отделке помещений.

Методы ламинирования

Существует три основных метода ламинирования:

Обработка поверхности меланином (позволяет создать стилизацию под натуральное дерево).

Наклейка на поверхность особого типа бумажной пленки, которую предварительно пропитывают фенолформальдегидной смолой для повышения влаго- и износостойкости.

Оклейка поливинилхлоридной пленкой, которая относится к числу совершенно нетоксичных, безвредных материалов.

Результатом нанесения всех вышеперечисленных покрытий является устойчивый к воздействию влаги, износостойкий, эстетичный и долговечный материал, который вполне можно использовать для изготовления мебели, декоративной отделки или обустройства опалубки.

Поверхность ламинированной фанеры может быть как гладкой, так и рифленой (для придания ей препятствующих скольжению свойств). Чаще всего имеет темно-коричневый оттенок, однако может также быть желтой, бордовой, лимонной, прозрачной и даже белой.

Использование фанерных листов

Фанера применяется в разнообразных целях. Её виды можно описывать с учётом предполагаемого использования. Такой материал предназначается для следующих способов применения:

1. При изготовлении предметов мебели выбирают такую, которая отличается хорошей износоустойчивостью. Важным требованием является экологическая безопасность материала. Влагостойкость не является приоритетной в такой ситуации.
2. С помощью этого материала можно выполнять черновую отделку помещений.
3. ФБ может эффективно противостоять агрессивному влиянию внешней среды. Это позволяет делать из него опалубку.
4. Применение в декоративной сфере. Высококачественные виды подходят для красивого оформления комнат, для мебели или создания предметов декора.
5. Её используют для укрепления и оформления автомобилей. Возможно, например, применение для укрепления кузова грузовой машины.
6. В морском деле также есть место для фанеры. Это возможно в связи с защищённость от воды, сочетающейся с механической прочностью.
7. Из качественной фанеры можно создавать мебель, предназначенную для дома и сада.

Применение различных видов фанеры происходит с учётом их особенностей.

Фанера, в зависимости от вида используемого клеевого состава, пропитки, количества слоёв и других особенностей, может использоваться для разнообразных целей. Зная, какие её виды производятся, их плюсы или минусы, можно определить, какой материал наилучшим образом подойдёт для выполнения конкретной задачи.

Особенности производства

Основой производства считается изготовление шпона из березовых отрезков. В технологическом процессе используются:

1. Лиственные деревья. В большинстве случаев применяется береза.
2. Хвойные деревья. В данном случае на первом месте стоит сосна, применяется также кедр.

На заводе этот слоистый материал выпускают нескольких типов. Он может быть:

1. Однородным. Берется только один вид древесины.
2. Комбинированным. Чтобы ее изготовить, пользуются несколькими видами деревьев.

Производство фанеры.

Наружные слои всегда изготавливаются только из особого, высококачественного шпона. Лицевые слои обязательно делаются из древесины. Все остальные слои могут делаться из шпона, не прошедшего качественную проверку.

Чтобы склеивать фанерные листы, применяются клеи, имеющие в составе дополнительные формальдегидные смолы. Финишным этапом изготовления листов фанеры считается выполнение механической обработки лицевой поверхности.

Качество наружной поверхности материала может быть самым разным. Поэтому фанера, в зависимости от этого показателя, подразделяется на несколько видов:

• нешлифованная;
• шлифованная;
• грунтованная;
• фанера, имеющая покрытие, которое делают из самых разных материалов (применяется пленка, текстурная бумага, декоративный шпон).

Число слоев фанеры не бывает одинаковым, иногда количество превышает 23. Чтобы улучшить однородность материала, чтобы исключить деформацию, возникающую во время усадки волокон в близлежащих слоях, материал выпускается трех типов:

• диагональный;
• звездообразный;
• однонаправленный.

Имеется также разделение и структуры фанеры. Она делится на несколько типов:

1. Продольная. В этом случае длинная сторона должна находиться параллельно волокнам.
2. Поперечная. В данном случае длинная сторона должна находиться перпендикулярно волокнам.

Внешний вид фанеры делится на несколько сортов:

Внешний вид разных сортов.

1. I, Ix – такой вид материала имеет высокое качество. Отсутствуют серьезные внешние дефекты. Разрешается присутствие небольших сучков, диаметром менее 15 мм. На одном квадратном метре разрешается не более пяти штук. При диаметре сучков менее 6 мм разрешается наличие трех сучков, из расчета одного квадратного метра.
2. II, IIx – данный материал имеет хорошее качество. В нем могут иметь место шпонированные вставки. Разрешается наличие 10 сучков, при диаметре, не превышающем 25 мм, из расчета одного квадратного метра. Присутствие несросшихся сучков не должно превышать 6 на 1 квадратный метр.
3. III, IIIx – данный вид считается средним по своему качеству. Он может быть с характерными видимыми дефектами. В одном квадратном метре разрешается присутствие 10 различных выпадающих сучков при диаметре менее 6 мм.
4. IV, IVx – эти листы самого низкого сорта. Они выпускаются с самыми разными внешними дефектами.

Приемка и методы контроля

Готовая продукция принимается партиями, которые оформляются метрическим документом с данными о торговой марке изготовителя, стране, где продукция была выпущена, объеме и размерах фанеры в упаковке, наименовании НТД, в соответствии с которым изделие было произведено, классе изделия.

Партия принимается и сдается под реализацию только в тех случаях, когда соблюдены требования пунктов 6.2, 5.3, 5.4 ГОСТ 53920-2010.

Измерения размеров изделий разрешено выполнять рулетками и металлическими метрами, микрометром и толщиномером. Класс погрешности все инструментов должен быть не более 0,1 мм.

На всех этапах производства должны контролироваться следующие параметры:

• Текущая влажность материала.
• Изделие должно выдерживать воздействие цементных растворов, влаги, пара, химических элементов в строительных смесях.
• Сохранение прочности при изгибах и растяжениях в соответствии установленным параметрам.
• Качество ламинирующего покрытия.
• Качество склейки слоев каждого листа.
• Должно отслеживаться наличие дефектов, с которыми продукция не может быть выпущена.

На готовых изделиях должны отсутствовать вздутия, разрушения слоев, сколы, трещины и другие дефекты.

Разновидности фанеры

Выпускается множество видов фанеры, она может быть влагостойкой, ламинированной, выполненной из разных сортов и пород дерева, а также иметь различную толщину и назначение

Как же определяют вид фанеры по материалу? В данном случае внимание обращают только на внешний слой фанеры, не учитывая внутренние

В зависимости от разновидности исходного сырья различают следующие типы:

• березовая фанера;
• хвойная фанера;
• комбинированная фанера.

Березовая фанера – это фанера, которая производится из шпона лиственных пород дерева (березы). Березовый шпон обладает равномерной, более однородной структурой, имеет хорошую плотность (порядка 650 кг/м.куб.). Фанера из березового шпона гораздо прочнее своих аналогов, выполненных из других материалов. Разница в прочности порой достигает 20 %.

Однако, стоимость березовой фанеры несколько выше, чем у аналогов. Такое объясняется отсутствием в березовом шпоне природных смол, а значит требуются дополнительные составы для создания фанеры хорошего качества. Применение березовой фанеры достаточно широко распространено. Ее применяют при строительстве частных домов, для упаковки перевозимых грузов, судо- и вагоностроения, а также во многих сферах автомобильной промышленности.

Хвойная фанера (фото ниже) дешевле, чем березовая. В России хвойную фанеру, как правило, производят из коры сосны и ели. Такая фанера более легкая, обладает интересным внешним видом за счет древесного рисунка. Однако, хвойная фанера менее прочная, чем березовая. Шпон из хвойных пород деревьев содержит природную смолу, что способствует более длительной эксплуатации материала.

Природные смолы защищают фанеру от сырости и загнивания. Хвойная фанера получила наибольший спрос в индивидуальном домостроении, а также в сфере интерьер дизайна и создания декоративных элементов.

Что лучше – фанера хвойная или березовая? Березовая фанера прочнее, а хвойная дешевле и имеет лучшее сопротивление окружающей среде благодаря природным смолам. Это два разных типа фанеры, которые сравнивать сложно – там, где не подойдет одна, подойдет другая – и наоборот.

Следующий тип фанеры – комбинированная. Данный материал состоит как из березовых, так и из хвойных древесных волокон. Он сочетает в себе плюсы березовой и хвойной фанеры. Комбинированная фанера по прочности и техническим характеристикам напоминает березовую, однако, цена ее несколько ниже. Комбинированная фанера широко применяется в строительстве, мебельном производстве и для упаковки.

Слойность и толщина фанеры

Характеристики листового изделия зависят от технологии производства. Структура плиты включает в себя определенное число сегментов, располагающихся в разном направлении относительно друг друга. Каждый слой шпона приклеивается при помощи состава, который определяет эксплуатационные свойства продукции. Технология нанесения связующего раствора может быть разной.

Главное отличие фанеры от остальных материалов на основе древесины – слойность. Эта особенность хорошо заметна по краям. Для изготовления плит применяется шпон толщиной от 1 до 1,6 мм, количество пластов определяет свойства продукции. Согласно ГОСТам 3916.1-96 и 3916.2-96, разработанным для лиственной и хвойной древесины, между слоями и стандартными типоразмерами по толщине наблюдается прямая зависимость.

Слойность (шт.)	3	3	5	5	7	9	9	11	11	13
Номинальная толщина (мм)	4	6,5	9	12	15	18	21	24	27	30

Разрешается изменение показателей, но при условии сохранения основных характеристик продукции. Учитывается, что для шлифованных и нешлифованных панелей допускается разное отклонение от указанного размера.

Из-за существующей градации иногда возникает проблема с определением того, сколько листов находится в заводской пачке:

ФК (1525 х 1525 мм). Количество плит в паллете составляет от 22 (18 мм) до 130 (3 мм) штук.

ФСФ (1220 х 2440 мм). В одной упаковке от 13 (35 мм) до 120 (4 мм) шт.

Число деталей в 1 м3 будет разным, в зависимости от размера. Расчет изделий ФСФ с габаритами 122 х 244 см: при толщине 4 мм количество плит составит 84 шт., а при 6 мм – 56 шт.

Однослойная фанера состоит из одного пласта обыкновенного шпона. Толщина среза может различаться, в зависимости от сферы использования и метода изготовления.

Берёзовая фанера

Берёзовая фанера применяется в условиях повышенной нагрузки, где необходимо учитывать прочностные характеристики материала. Водостойкая
фанера фк производится в основном из березы.
Вследствие высоких физико-механических показателей березы в сочетании с
многослойной структурой березовая фанера очень прочна. Это свойство высоко ценится в строительстве, автомобиле-
и вагоностроении, а также в других производствах, где прочность
материала играет определяющую роль. Березовую фанеру также
используют при изготовлении тары и упаковки. Также фанера из березы обладает теплыми оттенками и красивой
структурой древесины, что наряду с отличным качеством поверхности
сделали ее популярной в производстве мебели, оформлении
интерьера и экстерьера.

Общие сведения о фанере

Для работы применяют склеенные стандартные тонкие деревянные листы (шпон). Обычно у соседних листов шпона волокна расположены перпендикулярно. Самым тонким является трёхслойный материал. Существует более прочная многослойная фанера, состоящая из 7, 9 или большего количества слоёв. Как правило, количество слоев является нечётным.

Работа с материалом основана на существовании ГОСТа на фанеру. Состав для обработки листов шпона может быть разным в зависимости от разновидности, которую требуется получить

Его выбор имеет важное значение для качества материала и определяет сферу его применения. Например, иногда необходимо обеспечить влагостойкость или устойчивость к атмосферным воздействиям. Материалами фанеры являются различные породы деревьев

Среди них отдельно рассматривают хвойные и лиственные. Какая бывает фанера — определяется особенностями процесса её создания

Материалами фанеры являются различные породы деревьев. Среди них отдельно рассматривают хвойные и лиственные. Какая бывает фанера — определяется особенностями процесса её создания.

Допустимые отступления

ГОСТом контролируется и правильность форм многослойного шпона.

Что касается листов, чьи габариты не превышают 1,5 х 1,5 м, то несоответствие их длины и ширины с заявленными не должно превышать 0,3 см. Для панелей до 3 м допускается отклонение не более 4 мм. В еще больших плитах несоответствие их величин с номиналом не может быть выше 0,5 см.

Производитель обязан выпускать продукцию с практически идеальными прямыми углами. Погрешность угла в 90° не должна превышать 0,02%: панель будет считаться бракованной, если отклонение от прямой на ее каждом погонном метре будет более 2 мм. Прямоугольность плит позволяет выполнить качественное соединение стыков.

Описание и производство материала

Древесно-слоистую плиту изготавливают из тонких листов древесины толщиной 1 – 3 мм. Пласты шпона располагают так, чтобы волокна соседних прослоек находились во взаимно перпендикулярном направлении в плоскости. Направление нитей наружных слоев должно быть идентичным, поэтому в материале всегда присутствует нечетное число прослоек.

Технология производства:

• подготовка стволов к лущению, окорка;
• разделка сырья, лущение шпона, намокание и раскрой в определенном формате;
• сушка в газовых или термо-масляных камерах, сортировка тонколистового материала;
• склеивание шпонированных слоев «на ус» и «ребро»;
• приготовление и приклеивание элементов;
• сборка внутреннего и наружного наполнения;
• изготовление фанеры, обрезка, шлифовка;
• сортировка, нанесение маркировки фанеры, упаковка.

Чем руководствуетесь при выборе фанеры?

Изучаю информацию в интернете
0%

Советуюсь со специалистом
0%

Оба варианта
0%

Проголосовало:

Способы изготовления

В зависимости от технологии получают материал с разными качествами. Недорогие плиты для временных работ, например, устройства опалубки, делают из любого сырья, а конструкционные виды фанеры изготавливают из отборного шпона с малым числом сучков.

При склеивании применяют технологии:

• промазывание только четных пластов, если клей экологически чистый;
• пропитка всех пластов, если используют синтетические вяжущие.

Приготовление и состав клея, температуру и давление на линии контролируют электронные детекторы, поэтому проверка присутствует на каждом этапе производства.

Для изготовления применяют технологии:

• холодного приклеивания;
• высокотемпературная обработка под прессом.

В первом случае полотна склеивают вяжущим, размещают под прессом при температуре +24 — 28°С. Выдержка составляет 6 – 10 часов, клей застывает, шпонированные панели склеиваются. При горячем способе набранные листы с прослойкой клея помещают под пресс в высокотемпературном режиме (+70 – 80°С).

Технические характеристики

Данный вид фанеры отличается от остальных не только способностью противостоять влаге, но и:

• превосходными эксплуатационными качествами;
• довольно легким весом;
• красивым рисунком текстуры;
• простотой обработки;
• устойчивостью к износу;
• увеличенной механической прочностью.

Фанера ФСФ

Поэтому ее рекомендуют к использованию, когда предполагаются более жесткие условия, чем обычно — например, снаружи дома. Материал технически описывает ГОСТ 3916.1-96: он указывает на допустимое количество дефектов и пороков с лицевой стороны, подходящий уровень влажности древесины (обычно в пределах 5-10%).