Виды и характеристики панелей ХДФ

Мдф, преимущества

Мдф – стружка древесная мелкодисперсионной фракции, производится на предприятиях путем измельчения и пропаривания древесины. Волокна просушивают, подвергают прессу под воздействием давления и высоких температур. Далее формируются панели определенной толщины, размеров. Плита имеет среднюю плотность, обработана связующими веществами, в частности лигнином – плавким волокном под воздействием нагрева.

 Материал отличается:

• экологичностью; 
• высоким качеством;
• однородностью по составу и плотности;
• натуральностью;
• легкостью в обработке;
• высокими тепло – звукоизоляционными качествами;
• возможностью нанесения на него разнообразного декора;
• экологической безопасностью;
• влагостойкостью;
• устойчивостью к коррозии, доступностью при любой обработке;
• устойчивостью к грибкам и бактериям;
• гигиеничностью;
• безопасностью в быту. 

Мдф стоит дешевле, лучше по механическим параметрам, чем натуральное дерево, благодаря любому способу обработки красивыми получаются филенки с закругленными углами, многие изделия для быта, кухни. Используется материал для изготовления мебельных фасадов, плинтусов, панелей стен, столешниц, профилей, наличников, дверей. Плотность мдф – 600 – 800 кг на метр в кубе. По плотности бывают разными, поэтому отличаются по аббревиатуре. У ХДФ самая высокая плотность волокна. Толщина верхнего слоя -1 мм, материал твердый, не зависит от истинной плотности самой плиты. У мдф с глубиной плотность уменьшается. При фрезеровании можно понять, что соединения между волокнами становятся непрочными при понижении плотности. При плохом скреплении волокон отделка из данного материала может иметь неровности, расслоения в некоторых местах. Исправить которые можно только путем шлифования, термопроката, но это дополнительное время и расходы. Выгодно покупать мдф большей плотности, примерно как у хдф.

Плиты, имитирующие древесину: ДСП, ДВП, МДФ, ОСБ — как не запутаться

Если вы планируете покупку и строительство дома, вы наверняка столкнетесь с необходимость использовать древесные плиты на этапе отделочных работ.

Если говорить вкратце, то их фундаментальная идея — это замена обычной натуральной древесине за счет использования веществ (например, это синтетические смолы), которые призваны бороться с негативными естественными факторами дерева как строительного материала: гниением, растрескиванием, атакой насекомых.

В результате получаются изделия с высокими эксплуатационными характеристиками.

Плиты, имитирующие древесину, широко востребованы в строительстве и ремонтно-отделочных работах за счет того, что выпускаются в различных размерах, более просты и удобны в работе, а также более привлекательны с точки зрения стоимости, чем бревна и доски.

При этом видов таких древесных плит существует немало — разумеется, они изготавливаются по различным технологиям, имеют различия в структуре, в свойствах и в назначении.

В данном обзоре мы рассмотрим самые популярные материалы, и вы перестанете бояться аббревиатур из 3 букв — ДСП, ДВП, МДФ, ОСБ —

которые часто можно встретить в объявлениях строительных услуг.

Оговоримся, что все древесные плиты можно разделить на два принципиальных класса: стружечные

иволокнистые — принадлежность к одной из этих групп заложена в названиях самих материалов.

МДФ

Древесноволокнистая плита средней плотности

(от английского словосочетания Medium Density Fibreboard, MDF).

Это как бы усовершенствованное продолжение ДВП, в МДФ-плитах волокнистая масса не просто «склеивается», а образует неразрывное соединение. Качество помола исходного сырья обеспечивает то, что плиты получаются прочными и гладкими. Панели из МДФ долговечны, влагостойки, не выгорают на солнце и не впитывают грязь.

Сколько весит лист ДСП

Если вы решили сделать мебель своими руками, разработали дизайн, рассчитали размеры деталей, определились из чего будете строить мебель своей мечты, то смело можете приобретать необходимые детали. Наиболее популярными и востребованными материалами для мебели являются ДСП и ОСП. ДСП – древесно-стружечная плита – материал, изготовленный путем прессования древесной стружки со скрепляющими их веществами – органическими смолами. Это довольно легкий в использовании, стойкий к механическим повреждениям, стабильный материал. ОСП (OSB – Oriented Strand Board) – ориентированно-стружечные плиты, изготовленные также из древесной стружки, тем же способом, только в ней каждый последующий слой древесины укладывается поперек предыдущего. В основном такая плита состоит из четырех слоев. Соответственно, ОСП – более прочный, жесткий, влагоустойчивый материал.

Очень важно знать, сколько весит лист ДСП или ОСП. Существует несколько факторов, которые влияют на вес ДСП, ОСП. Во-первых, естественно, размер

Например, лист ДСП Kronospan (Кроношпан) изготавливается таких форматов: 2750мм х1830мм и 2800мм х2070мм. И плита ОСП размеры разные имеет. Например, фирмы Kronopol бывают плиты 1250мм х 2500мм или 2070мм х 2800мм. Во-вторых, на вес плиты ДСП и ОСП влияет ее толщина. Используя тот же пример фирмы Кроношпан, у нас представлены шлифованные ДСП толщиной 10, 16, 18 и 22мм. Третий фактор – плотность прессования. Она разнообразна в зависимости от фирмы-производителя и, соответственно, способа прессовки. К важным можно отнести и такой четвертый фактор как сырье – древесина, из которой изготовлен материал, со связующим веществом, поскольку оно может быть более или менее плотным, а, соответственно, и тяжелым

Во-первых, естественно, размер. Например, лист ДСП Kronospan (Кроношпан) изготавливается таких форматов: 2750мм х1830мм и 2800мм х2070мм. И плита ОСП размеры разные имеет. Например, фирмы Kronopol бывают плиты 1250мм х 2500мм или 2070мм х 2800мм. Во-вторых, на вес плиты ДСП и ОСП влияет ее толщина. Используя тот же пример фирмы Кроношпан, у нас представлены шлифованные ДСП толщиной 10, 16, 18 и 22мм. Третий фактор – плотность прессования. Она разнообразна в зависимости от фирмы-производителя и, соответственно, способа прессовки. К важным можно отнести и такой четвертый фактор как сырье – древесина, из которой изготовлен материал, со связующим веществом, поскольку оно может быть более или менее плотным, а, соответственно, и тяжелым .

Учитывая все эти факторы, легче разобраться сколько весит лист ДСП или ОСП и почему. К примеру, вес листа ДСП толщиной 12мм — формата 2440мм х 1830мм составляет 39,1кг, плита ОСП 10мм, формата 2500мм х 1250мм – 20,6кг, вес ДСП 16мм, формата 2750мм х 1830мм – 58,7кг.

Естественно, если все возможные варианты форматов плит систематизировать в определенную схему или таблицу, то Вам будет совсем просто рассчитать габариты листов ДСП или ОСП для организации их перевозки . Ниже приводим такую «палочку-выручалочку» — таблицу, в которой уже просчитан вес различных плит в зависимости от их размеров и производителей.

Очевидно, что вес двух листов одинаковой толщины, одинаковой длины, но разной ширины, существенно отличается

А это немаловажно при перевозке не подходящим для этого транспортом. Поскольку, к примеру, слишком тонкая плита будет довольно хрупкая и ломкая, что затрудняет сохранность при транспортировке. Или в зависимости от способа прессования древесины лист может быть не совсем стабильным,то есть погнуться

Или в зависимости от способа прессования древесины лист может быть не совсем стабильным,то есть погнуться.

Мы надеемся, что вышеприведенной таблицей мы существенно облегчили вам задачу по транспортировке ДСП или ОСП, и теперь вы легко просчитаете общий вес необходимого материала и подберете способ его перевозки. Это учитывая и вес плиты ДСП, и размеры ОСП, и габариты как отдельно каждого листа, так и всех листов в пачке.

ДСП, и ОСП широко используются в строительстве корпусной мебели, являются несложными в эксплуатации материалами. Однако, не имея практичных навыков и определенных знаний, вам будет не просто сориентироваться в организации быстрой и простой транспортировке плит или готовых деталей вашей мебели. А мы с удовольствием поможем разобраться с этой задачей. Связаться с нами

Виды ХДФ

Шлифованные плиты. Производятся путем горячего прессования древесной массы. По внешнему виду очень похожи с плитами МДФ, разница только в плотности. Спрессованный материал изначально ничем не обрабатывается. В дальнейшем использовании его покрывают лаком, красками. 

Декорированные плиты (второе их название – «лакированные»). В основе – шлифованные изделия, которые дополнительно покрываются грунтовочной краской, затем им придается текстура и основной цвет. Используя определенные вальцы, можно имитировать фактуру разной древесины. Получается идеальный материал для мебели. В этой отрасли его и используют больше всего. Хотя для межкомнатных дверей декоративные плиты ХДФ также идеально подходят. О том, что такое МДФ панели для стен вы можете подробно узнать из нашей статьи.

Плиты ХДФ хорошо покрываются практически всеми расхожими красками. Дома делать это можно валиком, кистью, а в промышленных масштабах используют различные лакокрасочные системы.

Какой размер уголка для МДФ панелей необходим, можно узнать в данной статье.

Применение

Хорошо подходит материал для шпонирования и ламинирования. Благодаря своим отличным характеристикам, широко применяем в различных сферах:

1. Мебельная промышленность. Чтобы удешевить стоимость изделий, скрытые части конструкций изготавливают из ХДФ (днища ящиков, задние стенки шкафчиков и др.). Материал подгоняют под стандартный размерам столешниц для кухни из других образцов. Материал используют и под натуральный шпон. Популярны в мебельном деле и перфорированные панели ХДФ (вставки в мягкой и корпусной мебели, торгово-выставочное оборудование, перегородки и т. д.).
2. Ремонт помещений и строительство. ХДФ применяют для покрытия пола (черновой пол и не только), для основы под ламинат и паркет. Этими тонкими плитами легко облицевать, выровнять стены, скрыть за ними коммуникации, вентиляцию. Их часто используют для подвесных потолков.
3. Вагоностроение. Применяется для внутренней отделки вагонов поездов и трамваев.
4. Изготовление выставочных стендов (стеновых элементов, перегородок).
5. Изготовление дверей. ХДФ-плита подходит для изготовления дверных полотен.
6. Другое: картинные рамы, торговые стенды, декоративные элементы, облицовка салона авто и пр.

мдф панели для потолка цена и особенности применения указаны в статье.

На видео рассказывается о разнице между хдф и мдф:

Преимущества в сравнении с некоторыми другими материалами

Из самого названия материала понятно, что он плотнее, тверже и прочнее других аналогичных плит. А вот еще несколько его преимуществ:

1. ХДФ – экологически чистый, ведь при его производстве отсутствуют какие-либо химические добавки. В волокнах древесины содержится природный компонент лигин. При высокой температуре он плавится, получается органический клей, который и скрепляет волокна в плотный пласт. Получается, что по натуральности ХДФ очень приближен к цельной древесине. Но структура плиты – однородная, без уплотнений и пустот, что бывает в натуральной доске.
2. Одинаковые размеры. Ведь толщина, горизонтальность той же фанеры может быть в одном листе разные.
3. Материал с легкостью поддается обработке. Его можно пилить, сверлить, вырезать. Сколы, трещины не образуются.
4. Доступная цена. Стоимость ХДФ меньше, чем цена натурального дерева.

Подробнее про другие виды облицовочных панелей вы можете почитать в нашей статье.

Полезно почитать и про размеры ЛДСП 16 мм.

Применение на кухне

Из плит ХДФ изготавливают стеновые панели для кухни, которые имитируют камень или плитку. Они служат прекрасным декором для стен, подходят и для кухонного фартука.

Отделка стен возможна и без направляющих, но в каждом конкретном случае нужно посоветоваться с мастером. Иногда для монтажа листов обязательна обрешетка, чтобы избежать провисаний и изгибов в процессе эксплуатации.

Недостатки

Существенных недостатков у такого материала мало. В первую очередь это – недостаточная влагостойкость для сырых и влажных помещений. Однако, это не свойственно влагостойкой древесно-стружечной плите. Для повышения устойчивости к воздействию воды плиты обрабатывают специальными составами.

На фото-листовые панели хдф под кафель:

В качестве кухонного фартука нужно брать панели с влагостойким покрытием, они, как правило, ламинированные ПВХ-пленкой или МДФ-пленкой

Это повышает их износостойкость, но применять абразивные средства нужно с осторожностью, а лучше избегать такого ухода

Полезно почитать и о том, в чем плюсы и минусы фанеры 2-2.

Читайте и о том, сколько стоит фанера.

ХДФ – материал достаточно новый, но по многим показателям он пришелся по душе потребителям и, возможно, вскоре серьезно потеснит аналоги.

Применение

МДФ материал достаточно легкий и простой в обработке. Резать его сплошное удовольствие. Его можно применять для создания красивой декорации в помещение.

На сегодняшний день специалисты предлагают использовать декоративный мдф в таких случаях:

карнизы для кухни. Так как фасады могут быть различны, то карнизы бывают, как прямые, так и гнутые. Также есть верхние карнизы и те, что устанавливаются ниже кухонного шкафа;

Карнизы для кухни

бленды/пилястры – это определенные декоративные накладки. Мастера советуют их устанавливать с двух сторон от духовки. Это нужно для того, чтобы защитить мебель (фасад мдф) от воздействия высокой температуры. Также есть вариант установить их между вытяжкой и самим фасадом;

Пилястры

стыковочные планки мдф. Логичнее всего выбрать их под цвет фасада кухни. Устанавливают их под нужный угол кухонного гарнитура;

Стыковочные планки

с декоративного мдф можно сделать красивые решетки. Их монтируют в сам мебельный фасад (витрину). Достаточно интересный вариант декорирования мебели. На сегодня решетка может быть классической, или 3D. Здесь о 3 Д панелях для стен;

Решетки

• цоколи из мдф для кухни;
• обшивка стен. Многие дизайнеры предлагают сделать стены не просто плитами мдф. Можно сделать оригинальное сочетание простой плиты с перфорированной. Это предаст помещению определенного стиля и оригинальности;
• создание разных декоративных элементов/перегородок. Можно сделать из панели перфорированного типа красивую перегородку, которая может быть складной. Если выбрать цвет идентичный натуральному дереву, это будет смотреться красиво и богато.

Несмотря на то, что мдф имеет свои преимущества над другими, в нем есть и минусы, о которых стоит знать перед тем, как начать работать с ним:

у панели мдф края не обработаны. Это значит, что материал может впитывать влагу

Использовать его в ванной или в кухне нужно с большой осторожностью. Здесь о мебели для ванной из мдф;
прочный материал, сделанный из стружки древесины. Его преимущество – устойчивость к физическим повреждениям

Но, материал вовсе не эластичный. От сильного удара кулаком, или мячом, он может лопнуть;
стоит помнить, что на стенах, где скапливается конденсат, нельзя оформлять такими панелями;
легко воспламеняются. Логичнее всего убрать всю проводку в специальные пластиковые короба.

Его преимущество – устойчивость к физическим повреждениям. Но, материал вовсе не эластичный. От сильного удара кулаком, или мячом, он может лопнуть;
стоит помнить, что на стенах, где скапливается конденсат, нельзя оформлять такими панелями;
легко воспламеняются. Логичнее всего убрать всю проводку в специальные пластиковые короба.

Производство ХДФ

В интернете можно найти информацию: плотность листа ХДФ 3 мм для пола с фото, их особенности, технологию производства и т.д. Ламинат на основе ХДФ получается прочным и долговечным. Материалом для изготовления основы служит технологическая щепа. Все материалы проходят сертификацию PEFC.

В отличие от ДСП, где используется клей для фиксации волокон, ламинированные ХДФ плиты для пола делаются на основе смол. Это более безопасно для здоровья и обеспечивает высокую прочность материала.

Изготовление проводится в несколько этапов:

1. Обработка паром. Стружка тщательно измельчается, промывается, а затем обрабатывается паром высокой температуры, чтобы она измельчилась на волокна. Твердая древесина после подобной обработки превращается в субстанцию, напоминающую клей. Волокна при этом легко отделяются друг от друга.
2. Измельчение в рафинере. Древесина после распаривания помещается в специальное разматывающее устройство. На выходе получается горячая однородная масса.
3. Добавление отвердителя и связующего вещества. В готовую субстанцию добавляют специальные смолы, которые связывают отдельные волокна, а затем и отвердитель, чтобы получить прочный материал.
4. Просушивание и удаление посторонних частиц. Чтобы материал хорошо прессовался, его просушивают до содержания влаги – 8-15%, а затем с помощью специального устройства удаляют посторонние частицы и более крупные комки.
5. Формирование ковра. Готовая масса выравнивается и формируется таким образом, чтобы все пустоты были заполнены. Затем используется техника холодного прессования, которая позволяет удалить воздух между волокнами древесины.
6. Обрезка. Кромка обрезается, плита выравнивается. На этом же этапе проводится контроль качества, чтобы отправить обрезки снова в переработку.
7. Прессование. На этом этапе проводится формирование плиты с помощью пресса для более прочного склеивания волокон.
8. Охлаждение. Этап охлаждения плиты может длиться до 3 суток. За это время она полностью отвердевает.
9. Обработка. Готовое изделие шлифуют и в таком виде упаковывают. Но чаще всего проводится дополнительная обработка, которая заключается в покрытии лаком и ламинировании.

Стабильность размеров ХДФ плиты и высокая прочность являются основными преимуществами материала.

Декоративная отделка древесно-волокнистых плит

От увлажнения и истирания плиты защищают покрытия:

эмаль. Изделия становится наиболее влагостойкими, пригодными для облицовки стен продуктовых магазинов, медицинских учреждений. Здесь о влагостойком мдф;

полимерные плёнки для помещений с повышенной влажностью в ванной и на кухне. Тут о мебели для ванной;

Покрытые полимерной плёнкой

• бумага, пропитанная смолами;
• краска — водоэмульсионная поливинилацетатная;

Истирание лаковой плёнки происходит в большей степени с внутренней стороны мебели из мдф и хдф.

Микроклиматические факторы (в основном, перепад влажности, сопровождающий смену времён года) влияют на износ в 3–4 раза слабее, чем пользование содержимым шкафов, комодов.

Однако покрытие мебельных с изнанки выполняют более тонким, чем с лицевой стороны. Ламинирование плит синтетической плёнкой выполняется по текстурной бумаге, имитирующей срез массива дерева ценной породы. Таким образом изготавливают ламинированные панели для стен.

Важна ли порода древесины в ДВП

Микроструктура древесины хвойных пород и лиственных — различна. Так, идущие вдоль ствола трубочки — сосуды, по которым поднимается влага от корней к кроне — есть только у лиственных деревьев. Зато в стволах хвойных пород есть межклеточные пространства, заполненные смолой (смоляные ходы). Разнятся свойства и конкретных пород.

Характеристики большинства древесных композитов зависят от свойств дерева, из которого они выполнены. Например, плотность дсп, фанеры из древесины тополя — 450 кг ⁄ м3, берёзы — 650, из хвойной — 550. Из павловнии получают фанеру в 1,7 раза легче берёзовой.

Свойства изделий из разделённой на волокна древесины сохраняют связь с породой, но менее значимую. Макроструктура исходного твёрдого сырья слабее влияет на качественные показатели мдф и хдф.

Опытным путём установлено, что плиты из волокон хвойных деревьев наиболее прочные. Причиной тому особенности фракционного состава древесной массы, форма частиц. Что касается конкретных лиственных пород, то прочнее прочих мдф и хдф из берёзы, «слабее» из ольхи, осины.

Включение лиственной древесины в сырьевую композицию строительного материала чревато снижением его физико-механических характеристик. Плотность и разбухаемость почти не страдают, уменьшается предел прочности на изгиб.

Мдф, преимущества

Мдф – стружка древесная мелкодисперсионной фракции, производится на предприятиях путем измельчения и пропаривания древесины. Волокна просушивают, подвергают прессу под воздействием давления и высоких температур. Далее формируются панели определенной толщины, размеров. Плита имеет среднюю плотность, обработана связующими веществами, в частности лигнином — плавким волокном под воздействием нагрева.

Материал отличается:

• экологичностью;
• высоким качеством;
• однородностью по составу и плотности;
• натуральностью;
• легкостью в обработке;
• высокими тепло – звукоизоляционными качествами;
• возможностью нанесения на него разнообразного декора;
• экологической безопасностью;
• влагостойкостью;
• устойчивостью к коррозии, доступностью при любой обработке;
• устойчивостью к грибкам и бактериям;
• гигиеничностью;
• безопасностью в быту.

Мдф стоит дешевле, лучше по механическим параметрам, чем натуральное дерево, благодаря любому способу обработки красивыми получаются филенки с закругленными углами, многие изделия для быта, кухни. Используется материал для изготовления мебельных фасадов, плинтусов, панелей стен, столешниц, профилей, наличников, дверей. Плотность мдф – 600 – 800 кг на метр в кубе. По плотности бывают разными, поэтому отличаются по аббревиатуре. У ХДФ самая высокая плотность волокна. Толщина верхнего слоя -1 мм, материал твердый, не зависит от истинной плотности самой плиты. У мдф с глубиной плотность уменьшается. При фрезеровании можно понять, что соединения между волокнами становятся непрочными при понижении плотности. При плохом скреплении волокон отделка из данного материала может иметь неровности, расслоения в некоторых местах. Исправить которые можно только путем шлифования, термопроката, но это дополнительное время и расходы. Выгодно покупать мдф большей плотности, примерно как у хдф.

ДВП (древесно-волокнистые плиты)

ДВП изготавливают путем термического прессования мелкого древесного волокна. В основном производят листы небольшой толщины – 3 или 6 мм. Их применяют для задних стенок корпусной мебели, днищ ящиков, в качестве отдельных элементов каркаса мягкой мебели и т.д. Таким образом, по крайней мере, в столярном деле ДВП является вспомогательным материалом для изготовления ненагруженных деталей.

Сырьем для материала служит древесное волокно. При производстве мягких ДВП-плит связующее, как правило, не применяют – его функции выполняет лигнин (природный компонент древесины), проявляющий клеящие свойства под воздействием высоких температур. Модификаторы, добавляемые в древесную массу при производстве ДВП, ограничиваются по большей части парафином, канифолью и синтетическими смолами. Их задача – сделать материал менее подверженным воздействию влаги. Отдельно отметим, что многие сорта ДВП все же содержат формальдегидные смолы в качестве связующего. Такие материалы подразделяют на следующие классы эмиссии формальдегида: Е0,5/Е1/Е2.

ДВП не выдерживает серьезных изгибающих нагрузок и легко ломается. Плиты не шлифуются, плохо держат крепеж, не влагостойки, легко повреждаются (особенно края). ДВП производят мокрым и сухим способом. Листы, изготовленные по мокрой технологии (также известной как метод Мейсона) имеют только одну гладкую сторону, вторая – текстурированная. Мокрую технологию используют для производства тонких плит (3-5 мм). Плиты, изготовленные сухим методом, остаются гладкими с обеих сторон. Эту технологию используют для производства толстого ДВП.

Твердые и полутвердые виды ДВП имеют толщину от 2 до 10 мм. Мягкие разновидности плит – от 8 до 16 мм. Толстые ДВП-плиты используют по большей части для строительных нужд: для обшивки пола и утепления стен, возведения легких перегородок и т.д. Их пористая структура удерживает много воздуха и служит отличным теплоизолятором. Тонкие плиты (3-6 мм) используют для ненагруженных элементов мебели (задних стенок, перегородок, днищ), как основу для наклеивания шпона, в качестве материала для изготовления бюджетной ламинатной доски, для обшивки дверей и т.д.

Перфорированный лист двп – отличное решение для подвески инструмента. Один из способов реализации этой идеи мы описали здесь:

Что такое ХДФ (HDF)?

Это высокотехнологичная разновидность древесно-волокнистых плит. Материал отличается повышенной плотностью и отсутствием в составе вредных связующих компонентов на основе формальдегида. ХДФ изготавливают в виде тонких плит толщиной 3 или 4 мм. Наибольшую популярность этот материал получил как основа для производства напольного ламината и шпонированного паркета.

ХДФ панели изготавливают из разрыхленных паром волокон, спрессованных под большим давлением и при высоких температурах. В результате получаются плотные и однородные плиты. Склеивание древесных волокон происходит без введения дополнительных связующих. Эти функции выполняет лигнин, содержащийся в древесине и дающий естественную клейковину под воздействием высоких температур. Плотность материала превышает показатели МДФ, достигая 1100 кг/м3. В процессе изготовления ХДФ панели дополнительно пропитывают маслом. Полимеризованное масло образует в структуре плиты стойкий гидрофобный барьер, защищающий материал от влаги. Вместе с этим повышается твердость и ударопрочность поверхности.

Наравне с ДСП, МДФ и ДВП в «большую четверку» древесных плит входит OSB (ориентировано-стружечная плита). Этот материал также изготавливают из вторичного сырья – крупных тонких щепок. В листе осб они уложены в три-четыре слоя с попеременной ориентацией (продольной и поперечной), что обеспечивает высокие показатели прочности на излом.

В качестве связующих компонентов при производстве таких плит используют различные типы смол, в т.ч. имеющих высокую токсичность (выделяющих формальдегид и метанол). ОСБ плиты не используют для изготовления мебели, а задействуют по большей части в строительстве.