Клей для газобетонных блоков

Материалы для кладки

Для самой кладки нужны малоцементные блоки, цемент, песок и вода.

На перемычки над дверьми и окнами нужен металл: уголок, швеллер или арматура. Как правило, над дверьми используют перемычку из арматуры диаметром 10-14 мм в несколько прутков, для окон лучше использовать уголки, а для гаражных ворот перемычку уже можно делать и из швеллеров — тут все зависит от ширины проема и веса ворот.

Для маяков может понадобится деревянная рейка и дюбеля, для подмостей можно использовать поддоны и доски, а скреплять их гвоздями. Если есть строительные козлы, то это даже лучше.

Если вы живете в сейсмическом районе, то обязательна нужна кладочная сетка. Или нужна арматура А240 6 мм. Но проще достать сетку и использовать именно её. Да, стеклопластиковую арматуру лучше не использовать в качестве армирования стен.

Если вы собираетесь дом обкладывать облицовочным кирпичом сейчас или потом, то нужна будет еще просечка для выпусков, которые будут заделываться в шов. Вот здесь может использоваться стеклопластиковая арматура.

О том, сколько нужно материалов для кладки я расскажу в конце статьи.

Рабочие характеристики клея

При выборе клея нужно обращать внимание на его рабочие характеристики, которые могут варьироваться следующим образом:

1. Время выдержки – 10-20 мин.
2. Время корректировки блоков – 3 -15 мин.
3. Время затвердения – 1-4 ч.
4. Толщина слоя – 1-8 мм
5. Рабочая температура – от -25°С до +35°С.

Очень важно выбирать клей по температуре окружающей среды, если на градуснике ниже нуля, используйте морозостойкие клеи. Также старайтесь выбирать клей, с минимальной рекомендуемой толщиной нанесения. Совет! Чтобы уменьшить расход клея, старайтесь готовить небольшие порции, точно рассчитанные на несколько газоблоков

Совет! Чтобы уменьшить расход клея, старайтесь готовить небольшие порции, точно рассчитанные на несколько газоблоков.

Нормы расхода для разных растворов

В зависимости от того, для чего нужен бетон, в 1 м3 раствора может содержаться различный объем цемента. В современном строительстве бетонный раствор используют для реализации четырех задач: заливка фундамента, кладка строительных блоков, заливка стяжки и выполнение штукатурки. Для каждого из указанных видов работ предполагается приготовление определенного типа раствора с указанным объемом цемента.

Самый большой расход цемента на куб раствора получается в приготовлении смеси для кладки или штукатурки. Для заливки фундамента или стяжки актуально использование крупных наполнителей (гравий, щебень, шлак), что понижает расход цемента. На назначение раствора указывает марка (от нее зависят свойства бетона и основные характеристики).

бетона по ГОСТу:

• М100 – 170 килограммов цемента
• М150 – 200 килограммов
• М200 – 240 килограммов
• М250 – 300 килограммов
• М300 – 350 килограммов
• М400 – 400 килограммов
• М500 – 450 килограммов

На штукатурку

Стандартный штукатурный раствор готовят из 3 частей песка и 1 части цемента. Если слой выполняют с толщиной не больше 12 миллиметров, то на 1 квадратный метр штукатурки отвешивают 1.6 килограмма цемента марки М400 и 1.4 килограмма цемента марки М500. Объемы раствора на кубический метр кладки рассчитать можно так: 1м2 х 0.012 м = 0.012 м2 = 12 литров.

На кладку

Для квадратного метра кирпичной кладки толщиной в один кирпич понадобится минимум 75 литров раствора М100. составляет 1:4. Таким образом, составляет 250 килограммов на кубометр песка. Сколько кубов раствора понадобится в общем, считают по величине здания.

Воду берут в объеме половины . Так, если замешивать раствор с использованием ведер, получается так: 1 ведро цемента марки М500, 4 ведра песка, 7 литров воды.

Для фундамента

Чтобы приготовить раствор для заливки фундамента, необходимо все верно рассчитать. Обычно используют раствор марки М100-М300. Прочности М100 достаточно для малоэтажных строений, М150 и М200 подойдет для здания в несколько этажей. Чем выше марка, тем прочнее будет строение. Для замеса берут цемент М300/М400 (1 часть вяжущего и 3 части песка) либо М500 (1 часть вяжущего и 5 песка).

Расход цемента на кубометр раствора:

• М50 (на базе цемента М400) – 380 килограммов
• М100 (на базе цемента М300) – 214 килограммов
• М200 (на базе цемента М400) – 286 килограммов
• М300 (на базе цемента М500) – 382 килограмма

Такие расчеты актуальны, если смесь готовится по пропорции: 1 часть цемента, 2-4 части песка, 3 части щебня/гравия.

Для стяжки

Пропорция для замеса такая: 1 часть цемента и 3 части песка. Тут можно привести пример правильных расчетов. Итак, нужно залить поверхность 3 на 4 квадратных метра (12 получается) с толщиной слоя 30 миллиметров.

Этапы выполнения расчетов:

• Определение нужного объема бетонного раствора: 12 м2 х 0.03 м = 0.36 м3.
• Выбор марки бетона – берем М200, готовим из цемента М500, которого нужно 410 килограммов.
• Подсчет числа мешков цемента: 410 кг х 0.36 м3 = 148 кг / 50 = 3 мешка (почти).
• Сколько нужно песка: 1600 кг/м3 (вес кубометра смеси) х 0.36 м3 (нужное количество смеси) = 576 х 0.75 (доля песка в бетоне) = 432 килограмма. На куб раствора песка уйдет около 1200 килограммов.

Почему нужен именно специальный клей?

А неужели нужно обязательно так «усложнять»? Неужели никак нельзя обойтись обычным дешевым кладочным раствором, который несложно замешать самостоятельно?

Можно, конечно, но качество возводимого здания резко синится. Причем, тому будут способствовать сразу несколько причин.

Первое. Обычный кладочный раствор предполагает толщину швов порядка 10 мм, а то и больше. От этого никуда не деться – используется обычный (пусть даже и просеянный) песок, цемент, и чтобы застывший раствор показывал какую-то прочность соединений, тоньше шов не сделаешь.

Несведущему человеку может показаться – ну и пусть, ведь обычный раствор обходится дешевле, и не жалко сделать швы толще. Но дело-то не только в экономии!

Одно из основных достоинств качественного газобетона – очень низкие показатели теплопроводности. И «убивать» это преимущество толстым кладочным швом из обычного раствора – крайне неразумно!

Коэффициент теплопроводности у качественного автоклавного газобетона марки, например, D500 – порядка 0,12 Вт/(м×К). Чтобы было понятнее – это даже «теплее», чем натуральная древесина (у нее – около 0,15 Вт/(м×К)).

А вот у обычного кладочного раствора этот коэффициент – уже 0,95 Вт/(м×К), то есть почти в восемь (!) раз выше. Получается, что при таком подходе к строительству каждый уложенный в стену блок обрамляется толстым «мостиком холода». И в итоге, как показывают теплотехнические расчеты, внешняя стена теряет до 30% своих термоизоляционных качеств! По сути, одно из преимуществ газобетона попросту ликвидируется.

А вот специальный клей, изготовленный из особых марок цемента и наполнителя с очень мелкой фракцией, позволяет выполнять кладку с толщиной швов всего в 2÷3 мм. Естественно, потери тепла при этом – резко снижаются.

Второе. Даже если постараться минимально снизить толщину швов при использовании обычного кладочного раствора, скажем до 5 мм – все равно ничего толкового не получится. Ячеистые бетоны уже даже по определению – очень пористые материалы. То есть отличаются высокой начальной гигроскопичностью. Иными словами, если использовать обычный кладочный раствор, они моментально «высушат» его, впитав в себя влагу и нарушив тем самым водоцементное соотношение. Прочность такой кладки будет под очень большим вопросом, так как созревания цементного камня в полной мере в таких условиях не достигается.

Грунтовать поверхности блоков перед кладкой каждого ряда? Это неумная затея, требующая и массу времени, и больших затрат на пропиточные составы.

При использовании специальных клеевых составов можно не переживать за то, что о пористая структура впитает в себя всю влагу и тем самым пересушит кладочные швы.

А вот в специальные клеевые составы для газобетонных блоков входят особые водоудерживающие добавки, которые обеспечивают полноценное отвердевание смеси цемента и наполнителя. Поэтому можно вести кладку без оглядки на указанное обстоятельство – достаточно всего лишь правильно, в соответствии с инструкцией производителя, развести клей.

• Третье. В качестве связующего в таких кладочных растворах применяется особый портландцемент, характеристики которого у многих производителей считаются технологическим секретом. Это – для того, чтобы созревание и полный набор прочности происходили в максимально короткие сроки.
• Четвертое. Пористые бетоны считаются несколько «проблемными» по части адгезии с различными строительными и отделочными составами. Недаром и оштукатуривание таких стен тоже имеет массу особенностей.

Это учтено производителями кладочных растворов для газобетона. Включение в состав особых полимерных присадок обеспечивает очень высокие показатели адгезии. Кроме того, подобные добавки делают клей еще и практически не дающим усадки при высыхании.

* * * * * * *

Надо полагать, что этих аргументов должно быть достаточно, чтобы не заниматься ненужными экспериментами и не пытаться заменить специальный клей самодельным раствором.

Единственный аргумент, который вроде бы играет против готовых кладочных смесей – это их более высокая стоимость по сравнению с обычным раствором

Но это – на первый взгляд! Если принять во внимание значительно более экономный расход, если учесть простоту доставки и подготовки кладочной смеси, скорость выполнения работ и время готовности возведенных стен, то еще неизвестно, что получится выгоднее. И это – при гораздо более высоких показателях качества!

Расход клея для газобетона на 1 м³

Сколько нужно смеси на куб газобетона? Средний расход состава составляет 25.0 кг/м³, что соответствует одному стандартному мешку. Расход для газобетона на 1 м² принимается, как 1.50 кг. Такого количество обеспечивает создание кладки с толщиной шва 1.0-2.0 мм.

Когда условия строительства таковы, что требуется более толстый слой (до 3.0 мм), расход увеличивается и может составить 1.5 мешка на куб.

Если используется качественный клей для газобетона, расход на м³ зависит от указанных параметров:

• качество поверхности, — чем она ровнее, тем меньше смеси потребуется;
• квалификация каменщика – мастер с высоким опытом способен реализовать ювелирную укладку, оставляя минимальные зазоры между модулями;
• фактические погодные условия строительства.

Клеи с мелкозернистым песком лучше всего блокируют образование мостиков холода

Виды клея для газобетонных блоков

В зависимости от температурных допущений клей для газобетонных блоков разделяют на зимний и летний состав.

• Летний. В основе содержит белый портландцемент и меньшее количество наполнителей. Светлый оттенок позволяет максимально незаметно формировать шовное пространство. В некоторых случаях, можно вообще обойтись без черновой отделки. Недостаток летнего монтажного материала в том, что его применение допускается только при положительной температуре воздуха и оснований.
• Зимний.Содержит модификаторы увеличивающие вязкость, длительность замерзания. Это позволяет работать с раствором при минусовых температурах. Но следует помнить, что сам раствор должен иметь температуру не ниже +10˚С, а основание не ниже -10˚С. Зимний вид клеевого материала может использоваться летом до +25˚С. Поэтому зимний вид считается универсальным.

Клей пена для газобетона. Это сравнительно новый материал. Выпускается в баллонах с дозатором. Не требует дополнительного замешивания. 1 баллон пены соответствует 1,5–2 мешкам сухой смеси. После высыхания не дает усадки. Создает слой 1–4 мм, сокращает время проведения установки. Поскольку материал массово используется не так давно, данных, о его свойствах спустя длительное время, нет.

Состав специального клея

Клей для газобетонных блоков содержит в своем составе следующие компоненты:

• Высококачественный портландцемент.
• Песок мелкой зернистости.
• Полимерные вещества для улучшения свойств.
• Вспомогательные модификаторы для лучшей прочности и других характеристик.

Специальный состав стал занимать меньше пространства, замешивание стало проводиться проще. Но при всем этом стоимость работ не выросла, ведь расход улучшенного клея намного меньше.

Состав клея для кладки газобетона обеспечивает оптимальную текучесть для заполнения мелких пор, что дает возможность качественно скреплять блоки. Что еще хорошо, так это добавление производителями в состав различных модификаторов для повышения качества.

Однако для качественной работы и сами блоки должны отвечать ряду требований. Для надежного скрепления поверхность их должна быть ровной. Сам слой клея очень тонкий, потому выровнять поверхность и скрыть видимые дефекты не получится.

Чем штукатурить газобетон

Теперь, разобравшись, надо ли обрабатывать газобетон, посмотрим какой штукатуркой это нужно делать.

Не будем ходить вокруг да около и скажем сразу, что чаще всего для этих целей используют Хенкелевскую смесь Ceresit СТ 24 на цементной основе.

Она изначально  разрабатывалась  для нанесения в качестве выравнивающего слоя  по ячеистым  бетонам  как снаружи, так и внутри дома и  обладает всеми необходимыми для  этого техническими показателями. Но Церезит в  этом смысле не уникален,  подобные  продукты есть практически у всех  крупных производителей  строительных смесей.  У Ветонита  это «weber.stuk cement», у Кнауфа «кнауф-унтерпутц»,  у Крельселя  «putzmörtel 560». Можно легко перечислить еще с добрый  десяток таких брендов, вот  только  зачем? Все эти смеси  при разном авторитете  производителя и разной цене все равно будут  обладать двумя основными  характеристиками.

• Водоотталкивающим эффектом
• И хорошей паропроницаемостю

Без  первого газобетон  будет  мокнуть, без второго штукатурку оторвёт  первый  же мороз.

Почему? — Спросите вы.

На самом  деле  все очень  просто. Влага при отрицательных  температурах окружающей среды всегда движется по направлению  из  дома на улицу. Так вот, преодолев всю  толщу стены, она упрется в паронепроницаемый слой  штукатурного раствора и начнет  под ним скапливаться и  замерзать.

Как результат  капли воды, превратившись в лед, увеличатся в объеме, разломают поры  газосиликата и оторвут созданное препятствие, попутно  разрушив и сам  блок.

С этих  же причин  запрещается использовать фасадную  шпаклевку или краску  на акриловой  основе.  Этот полимер  также не отличается  хорошими  паропропускающими способностями, а потому обязательно создаст для «удирающей»  влаги губительное препятствие.

Правда, если судить по отзывам владельцев неправильно окрашенных домов, в  этом случае газобетон таки остается целым, слетит  только сама акриловая отделка. А нерадивый дачник, вновь  вынужден будет потратить по весне свои  деньги, нервы и время, добавляя к отделочным,  еще и демонтажные работы.

Вот такие вот бывают скрытые проблемы.

Но как  же в таком случае готовят стены под плитку? — Возникает  логичный вопрос. Ведь последняя также непроницаема для пара. А дома с керамогранитными и фиброцементными фасадами, казалось бы, вопреки всем  законам физики стоят  на улицах, притом  не первый год, и абсолютно не боятся мороза.

Но на самом  деле тут  нет никакого волшебства. Как правило, незадачливый наблюдатель  даже не подозревает, что имеет  дело с так зваными вентилируемыми фасадами, где грубо оштукатуренная газобетонная стенка закрывается специальными  отделочными панелями, но между ними и несущей конструкцией всегда  остается небольшое  пароотводящее пространство.

Но есть и второй выход  для любителей кафеля, но он  более «варварский» и убивает львиную долю преимуществ газосиликата, зато позволяет облицевать наружную стену кафелем.  И заключается он в полной пароизоляции помещений изнутри.

Если «защитить» газобетонные стены от  влаги еще  и интерьерной отделкой, то ей в бетоне взяться будет  просто неоткуда, а значит и плитку морозом не оторвёт.  Вот  только в таком случае намного рациональнее в качестве стенового материала  брать  уже более дешевый, но изначально  паронепроницаемый  пенобетон. Эффект  получится  тот же, а на карман  дешевле.

Процесс строительства

Чтобы уложить первый ряд, — используйте не тот специальный клей для газосиликата, а цементно-песчаную смесь. Дело в том, что высыхает она значительно дольше, потому у вас будет время отрегулировать положение каждого элемента, чтобы добиться идеальной ровности стены. Минимальная толщина слоя нанесенного цементно-песочного раствора должна составлять 10 мм. Больше — можно, меньше — нельзя (!) В свою очередь, ограничений для максимальной толщины не существует.

Для начала нужно найти самый высокий угол, так как начинать строительство любых стен всегда следует именно с этого места. Далее при помощи лески — намечаем стену. Тот, кто имел дело со строительством дома, — понимает, о чем идет речь. Тот, кто с этим не сталкивался, — без практики и не научится возводить стены.

Теперь время уложить первый газоблок. После его укладки, — следует выставить по одному газоблоку — на каждый из углов конструкции, а затем — натянуть между ними веревку. Теперь — выкладываем по периметру будущей конструкции остальные блоки, при этом, контролируя их ровность при помощи строительного уровня, а там, где предполагается сделать входы/выходы из будущего строения, — естественно, газоблоки укладывать не нужно.

Второй, третий, четвертый и все последующие ряды блоков из газобетона следует укладывать при помощи уже не цементно-песчаной смести, а специального клея, что надежно скрепляет элементы конструкции между собой. Но предварительно следует обработать при помощи полировки стартовый ряд. И так предстоит делать с каждым из рядов. Благодаря этому клей будет нанесен на поверхность ровным слоем, что позволит составу надежно скрепить элементы конструкции между собой.

Начинать укладку следующего ряда следует начинать таким же образом, как мы укладывали первый — с углов. Но только с перевязкой, то есть, со сдвигом на половину блока. Таким же образом строится и стандартная кирпичная кладка.

Каждый блок верхнего ряда (относительно нижнего) должен быть сдвинут, как минимум, на 80 мм. Работать следует быстро, так как клей практически сразу после нанесения высыхает. Потому для этой работы нужна сноровка и определенный опыт в этом, пусть даже и не таком сложном деле. Хотя бы тот опыт, который вы могли получить при возведении стен из обыкновенных кирпичей.

Положение блоков следует контролировать строительным уровнем. Если вдруг оказалось, что один из газоблоков лежит неровно, — его необходимо быстро выровнять при помощи резинового молотка. Блоки следует максимально ровно и плотно придвинуть друг к другу.

В случае, если при сооружении дверного проема у вас не получилось попасть четко в длину одного блока, — то кусок необходимой длины можно будет отпилить без особых затруднений. Работать с данным материалом почти так же просто, как с деревом.

Оконные проемы, как правило, имеют высоту 4–5 рядов кладки газоблоков. Но, естественно, все зависит от дерзкого плана архитектора. В таком случае армирование следует выполнять с третьего (четвертого) ряда. Для этого нам понадобится специальный инструмент — штроборез.

Выполнить армирование довольно легко. Просто в месте, где будет располагаться оконный проем, — следует проделать две параллельные штробы, которые бы выходили за границы окна, как минимум, по 30 см с каждой стороны. В эти штробы следует уложить арматуру (ту, что использовалась при сооружении армирующего пояса, который был уложен перед заливкой фундамента). Эту арматуру следует закрепить цементно-песчаной смесью. Так проходит армирование оконного проема.

Как класть газобетонные блоки – пошаговая инструкция

Кладка стен из газобетонных блоков несколько отличается от работ, проводимых с использованием песчаных растворов. Главное правило, которое соблюдается при работах, – это нанесение клеящего состава только на тщательно подготовленную поверхность блока. На нем не должно быть пыли, наледи и других посторонних веществ. Основные этапы работы состоят из следующих шагов:

• осмотр и очистка блоков,
• подготовка клеящего состава,
• нанесение раствора на блоки,
• установка блоков и их выравнивание,
• очистка кладки от излишков клея.

Стоит отметить, что предварительное увлажнение газобетонных блоков при работах не требуется. Однако в случае жаркой погоды оно может потребоваться, чтобы замедлить и стабилизировать затвердевание раствора. Готовую кладку желательно укрыть брезентом или мешковиной до полного схватывания клея.

Расход на 1 м3

Средние показатели расхода клея на газобетонные блоки могут варьироваться в зависимости от толщины наносимого слоя и качественных параметров склеиваемых поверхностей:

• один баллон клей-пены способен заменить мешок сухой клеящей смеси массой 25 кг. Расход на кубометр газобетонной кладки чаще всего не превышает одной баллонной тубы;
• сухие клеевые смеси для газобетонных блоков реализуются в сыпучем виде, расфасованными в стандартные мешки, поэтому на каждый кубометр блочной кладки расходуется примерно 20-25 кг качественных адгезионных материалов.

Отличные показатели геометрической точности газобетонных строительных блоков делают возможным минимизировать расход клея. Оптимальная толщина клеевого шва должна варьироваться в пределах 1-3 мм.

Это нужно помнить!Клей понадобится при армировании газобетона арматурой, где металлические пруты укладываются в штробу на клеевой раствор.

При самостоятельном изготовлении U-образных блоков из доборных блоков также производится склеивание.

При покупке строительных блоков менеджеры рассчитают необходимое количество мешков клеящего состава, исходя из расхода клея для газосиликатных блоков на 1м3, и предложат купить его вместе с блоками, чтобы сэкономить на доставке. Но не спешите брать сразу всю партию клея. При наличии личного автотранспорта не составит большого труда подвезти несколько мешков из ближайшего магазина.

Во-первых, часто встречаются случаи, когда у застройщика после окончания кладки стен остается несколько лишних мешков клея.

Во-вторых, как это ни странно, клей для ячеистого бетона на заводе может стоить дороже, чем в строительных магазинах. Заранее узнайте цены.

В-третьих, можно купить на пробу по 1-2 мешка клея различных производителей и предложить строителям выбрать, с каким удобнее работать и скреплять блоки.

Клей для кладки газобетона

Основные компоненты клея (специальные клеевые смеси или
тонкослойные мастики): цемент, песок мелкой фракции, полимерные связующие,
модифицирующие добавки, наличие которых позволяет раствору не застывать при
температуре -10°С.

Инструмент для нанесения клея на газобетонные блоки

На рынке появился новый инструмент, упрощающий нанесение
клеящего раствора (контролируемая толщина клеевого слоя при укладке газобетона)
– специальный контейнер, кельма-ковш или каретка для газобетона. Это разные
названия одного и того же приспособления.

Каретка для газобетонаНанесение клея с помощью каретки (кельмы)

Благодаря этим устройствам, кладка газобетонных блоков
выполняется быстрее и с минимальным расходом клея, а стоимость работ снижается.

Преимущества клея для газоблоков:

пластичность материала и мелкофракционный наполнитель (не
более 0,63 мм) позволяет достичь толщины шва в 2-3 мм. Т.е. расход снижается
как минимум в 4 раза, а толщина шва уменьшается, что сокращает общую площадь
стыков и, как следствие, исключает рост теплопотерь через швы;

на мешок сухой клеевой смеси (25 кг) требуется всего 5,5
литров воды. Это означает, что влажность газобетона существенно не повысится;

состав клеевого раствора всегда одинаковый, что позволяет
обеспечить одинаковые показатели склеивания;

в состав смеси входят добавки (противоморозные), придающие
ему морозоустойчивость и влагостойкость;

клей может использоваться в качестве шпатлевки. Это
исключает появление остатков;

количество клея из готовой смеси проще замесить столько, сколько нужно
для работы;

наличие специальных зимних клеев для газобетона позволяет
выполнять работы в холодное время года;

клей способен затвердеть без усадки.

Единственный условный минус клея – время схватывания. Клей
застывает около 10 мин. На первом этапе это может создать определенные
сложности для новичков.

Как правильно использовать клей для газобетона

хранить в тепле (не ниже +5°С);

замешивать теплой водой (до +60°С);

газобетон не должен быть покрытым снегом (в этом случае
увеличивается его влажность, а значит, уменьшаются свойства клея);

клеевые шпатели или каретки следует держать в теплой воде;

использовать емкости только для клея, в противном случае
возможно появление более крупных примесей. На свойствах клея это существенно не
скажется, а вот на толщине слоя – обязательно (как следствие, перерасход
клея).

Эти рекомендации не указаны на упаковке клея, а получены из
практического опыта.

В качестве основного аргумента, приверженцы классического
рецепта цементного раствора называют высокую стоимость клея. Правильно и
объективно, клеевая смесь дороже. Но если учитывать, расход клея для газобетона
на м3, то получается, что мешка клеевой смеси хватает на кладку 1 м.куб газобетона, а
«домашнего» раствора только на треть, то перерасход средств очевиден.

Расчет свайного фундамента

Выберите тип ростверка:

Параметры ростверка:

Ширина ростверка А (мм)

Длина ростверка B (мм)

Высота ростверка C (мм)

Толщина ростверка D (мм)

Марка бетона

М100 (В7,5)М150 (В10)М200 (В15)М250 (В20)М300 (В22.5)М350 (В25)М400 (В30)М450 (В35)М500 (В40)М550 (В45)М600 (В50)М700 (В55)М800 (В60)

Параметры столбов и свай:

Количество столбов и свай (шт)

Диаметр столба D1 (мм)

Высота столба H1 (мм) Диаметр основания столба D2 (мм)

Высота основания столба H2 (мм)

Расчет арматуры:

Длина стержня арматуры (м)

Расчет опалубки ростверк:

Ширина доски (мм)

Длина доски (мм)

Толщина доски (мм)

Рассчитать

Сколько понадобится клея

Расход клея для газобетона на 1 м3 приблизительно равен 23-26 кг, в зависимости от ряда факторов, или 1,5-1,7 кг на 1 м2.

На затраты клея будет влиять:

• качество клея;
• заявленные производителем рекомендации по использованию;
• температурный режим (основа и раствор должны быть не ниже +50 С);
• состояние блоков: с дефектами или ровные;
• погодные условия;
• использование необходимых инструментов (каретки или кельма-ковша), что позволяет ускорить процесс кладки, минимизировать расход клея и удешевить работы;
• количество армируемых слоев;
• квалификация работников: каменщики, как правило, делают швы в 0,5 см и мало кто использует стандарты – 0,3 см.

Размеры блоков и размеры кладки

Большая часть пеноблоков, продающихся на рынке, произведена с использованием ГОСТ 21520-89. Наиболее популярными являются пеноблоки, имеющие размеры, в мм:

200 х 300 х 600;200 х 200 х 600;100-, 200- , 300- и 400 х 600 х 250 мм;600х300, 588х288, 500х300, 400х200, третий размер у всех – 200 мм.

Используются и полистирол-бетонные блоки – смесь цемента, кварцевого песка и гранулированного пенополистирола.Их размеры тоже задаются по ГОСТ 21520-89, в мм:

длина от 598 до 288;высота от 298 до 88;толщина от 300 до 195.

Наиболее популярными являются пенополистирольные блоки с размерами, в мм:

стеновые – 588х300х188 и 588х380х300;перегородочные – 588×600×92;перемычки – 380х300х1300.

Зачем нужно знать, сколько смеси понадобится?

Рассчитайте состав клея для :

Сэкономить денежные средства. Клей стоит дороже цементного раствора в 2 раза, но при этом его расход сокращается в 5-6 раз.
Постоянный непрерывный процесс строительства

Важно исключать недостаток строительства клеящего материала, чтобы не отвлекаться на дополнительное время по его приобретению и доставке.
Сделанный расчет всегда помогает проверить смету. Это обстоятельство особенно важно при больших объемах стройки, когда на месте работает бригада строителей от компании.
Правильный расчет объема раствора исключает допущение ошибок.

Многие специалисты советуют придерживаться важного правила, применяемого при возведении стен из легкого бетона — всегда добавлять к полученному расчету 1 мешок. Такой заботливый запас никогда не будет лишним

Например, для двадцати кубов блоков толщиной 1 мм понадобится 21 мешок клея + еще один, то есть 22 мешка.

Разновидности клеевых составов для газоблока

В зависимости от климатических условий или интересов потребителя клеевые составы подразделяются на несколько видов. Базовый состав у всех идентичен, однако под стать требованиям в него включаются особые компоненты:

• Тонкослойный – используется для сверхкачественных газовых блоков с почти идеальными геометрией и теплопроводностью. Поскольку цена такого газоблока выше, стоимость тонкослойного клея ниже, и для качественной стройки достаточно толщины от 3 до 5 мм;
• Толстослойный – предназначен для газосиликатных фрагментов, чьи параметры далеки от совершенства. Идея в том, чтобы компенсировать недостатки основного строительного материала, поэтому данная субстанция накладывается слоем от 10 мм;
• Летний – эксплуатируется, скорее, для красоты, так как после высыхания ингредиент приобретает белый оттенок, становясь едва заметным на фоне газоблоков. Работы разрешены исключительно при температуре от 5° С и выше, однако после полного высыхания низкие температуры не повредят;
• Зимний – никаких особых свойств, но можно работать при низких температурах. При этом минимально допустимый показатель обычно указывается на упаковке, но в среднем он составляет -15° С.

Смешивание клеевых составов разных категорий с целью «у меня осталось с прошлого раза – зачем лежать без дела» недопустимо – такое решение нарушит консистенцию материала и уничтожит его характеристики.

Новый вид: клеевая пена для газобетонных материалов

Поскольку газобетонные представители продолжают набирать популярность, методы для работы с ними еще разрабатываются и совершенствуются. Примером такого развития служит клеевая пена, которую можно полноценно использовать за место раствора.

Технология уже предлагает преимущества перед обычным раствором – экономичный расход клея для газосиликатных блоков, упрощена работа с наложением швов необходимой толщины, повышенная эластичность и пластичность. Однако из-за сравнительной молодости такого продукта потребители сталкиваются с высокой ценой, а также неисследованным потенциалом и неопределенности по сроку службы. Но если планируется возвести что-то временное и побыстрее, то клеевая пена станет отличным вариантом.

Советы по процессу укладки газобетона

p>

Перед нанесением клея не нужно смачивать газобетонный блок!

Блок необходимо очистить от пыли, жира и других загрязнений. Нельзя допускать излишней влажности газобетонного блока.

Клей наносят зубчатым шпателем или кареткой. После нанесения клея он должен застыть, а только потом удаляются излишки.

Клеевые смеси имеют преимущество перед песочно-цементным раствором.

Расход клеевого состава зависит от множества факторов, их необходимо учитывать обязательно.

Чтобы не делать ошибок, наймите профессионалов.

Но только нанимайте уже проверенных специалистов.

Необходимо проверить, чтобы было наличие всех инструментов для приготовления и нанесения клея для газобетона.

Необходимо заранее закупить клей, соответствующий всем имеющимся параметрам.

В том случае, если всё же вы решили укладывать газобетон самостоятельно, то лучше это делать в теплое время года (летом) и следовать всем имеющимся инструкциям.

Перед началом работ всё тщательно посчитайте, обдумайте и сделайте поистине правильный выбор.

Желаем вам удачи в начинаниях!

( Пока оценок нет )

Олег Сомов/ автор статьи