Вариант пескоструйного аппарата из огнетушителя
Схема аппарата из огнетушителя аналогична устройству, собранному своими руками из баллона.
Для герметизации верха огнетушителя на токарном оборудовании следует заранее изготовить заглушку. На нее надевается уплотняющее резиновое кольцо, деталь вкручивается в верхнюю горловину противопожарного прибора. Имеющееся отверстие предназначено для засыпания песка.
На следующем этапе изготовления пескоструйного аппарата своими руками просверливаются отверстия: на корпусе недалеко от верха и в днище. Места предварительно очищаются от заводской краски, в отверстия ввариваются по сгону. К нижней части огнетушителя привариваются ножки, для изготовления которых можно использовать круглый пруток или арматуру.
Для облегчения закручивания и откручивания к заглушке приваривается вороток. После сборки и установки системы фитингов изготовленный пескоструй готов к использованию.
Правила эксплуатации и техника безопасности
Поскольку пескоструйный аппарат работает с жесткими абразивами необходимо соблюдать технику безопасности, чтобы избежать травм. К примеру, нужно пользоваться респиратором или шлемом, надевать специальную рабочую одежду и защищать руки прочными перчатками, не оставляя открытых участков кожи.
А также соблюдайте следующие правила в процессе работы:
всегда перед началом работ внимательно проверьте все соединения на герметичность и целостность;
постоянно проверяйте состояние сопла, особое внимание обращайте на керамические и металлические;
клапан, дозирующий песок всегда должен быть открыт;
качественная обработка поверхности достигается при угле распыления в 90 градусов;
после работы смажьте все клапаны аппарата;
нельзя натягивать шланги во время работы;
аппарат необходимо заземлить;
если используете песок, он должен быть просеян, следите за однородностью другого абразива – крупных частиц быть не должно.
При соблюдении этих нехитрых правил удастся избежать травм, а аппарат будет служить долго.
Техника безопасности
Описания вредного действия абразивной пыли на все вообще занимают тома. Нормативные документы, регламентирующие порядок производства абразивоструйных работ и правила ТБ для них – тоже. Поэтому, чтобы понять суть, из которой все это вытекает, будем познавать в сравнении. Тем более, что пневмопескоструйный пистолет сейчас можно купить едва ли не в каждом инструментальном магазине или сделать собственноручно, см. далее.
Пескоструйные работы могут производиться на выделенных производственных площадках, в специально оборудованных для данной цели помещениях и камерах, см. далее. Пескоструйная обработка бывает пневмо, или сухая и гидро, или влажная. Гидропескоструйка меньше пылит, но сильнее импрегнирует обрабатываемую поверхность абразивом, см. далее. Абразивный порошок при гидропескоструйной обработке быстро теряет качество и чаще всего используется однократно; абразив после пневмопескоструйки в камере (см. далее) может быть после простейшей очистки использован повторно.
Амуниция пескоструйщика на площадке похожа на скафандр тертого космического волка из старой фантастики, поз. 1 на рис. Сходство усиливается тем, что в шлем с накидкой-пелериной наддувается воздух для предотвращения попадания в него абразивной пыли – ее действие на организм через кожу не менее губительно, чем через органы дыхания.
Правила техники безопасности при производстве пескотруйных работ
Пескоструйщик в спецпомещении может работать в обычной робе и мягком шлеме, но также обязательно с наддувом и пелериной, поз. 2. Гидропескоструйка в спецпомещении может производиться с использованием обычных СИЗ (поз. 3), также как и пневмопескоструйка в камере – при условии, что на данном предприятии не является основным производственным процессом и производится не более 1,5-2 час в смену. А вот отважным молодым людям на поз. 4 и 5 как раз и следовало бы кое-что кое с чем сравнить.
Пескоструйщики на производстве пользуются такими льготами (пределы – в зависимости от местного законодательства):
- Ставка по тарифной сетке – на 1-2 разряда выше, чем у «невредников».
- К ней – доплата за вредность 25-100%
- После 5-20 лет работы – пожизненное медстрахование за счет работодателя или госслужб.
- Сокращенная смена, 4-6 час.
- Увеличенный ежегодный оплачиваемый отпуск, 30-45 календарных суток.
- Возможность выхода на пенсию в 40-50 лет при условии непрерывного стажа по данной специальности.
- Начет рабочего стажа на пескоструе для исчисления пенсии – год за 1,5 или 2.
И это в теперешнем мире, где во многих донельзя демократических государствах узаконены МРОТ меньше прожиточного минимума, 6-дневная рабочая неделя, 10-12 часовой рабочий день и оплачиваемый отпуск раз в 2-3 года на 10-15 суток! И при всем этом из пескоструйщиков-ветеранов на пенсии доживают до 60 единицы! Подумайте.
Камера и помещение
Загромождать статью сведениями о правилах размещения и оборудования площадок и ангаров для пескоструйки смысла нет – в домашне-гаражных условиях они невыполнимы. Если уж вы решили сделать пескоструйный аппарат, у вас на выбор 2 варианта: для сухой обработки – пескоструйная камера; для мастерской/гаража с ней и гидропескоструя – помещение с приточно-вытяжной вентиляцией (ПВВ).
Пескоструйная камера представляет собой пыленепроницаемый изнутри кожух (поз. 1 на рис.); все соединения и уплотнения рассчитываются на избыточное давление внутри (поз. 2 вверху справа). Работают в камере, сунув руки в резиновые рукава с перчатками, поз. 2. Смотровое стекло и плафоны светильников освещения камеры делают заменяемыми из силикатного стекла, т.к. они быстро мутнеют от абразивной пыли.
Устройство и порядок использования пескоструйной камеры
Насыщенный пылью воздух из камеры выходит через 2-х ступенчатый фильтр (поз. 4): сначала через мягкий ламельно-шторный (шторка из техткани, нарезанной полосками, показана стрелкой на поз. 2) в буферную камеру Б, а из нее через фильтрующий материал, обеспечивающий очистку не ниже 5-го уровня, и отверстия в кожухе (показаны стрелкой на поз. 1) – наружу. Загрузочный люк желательно располагать со стороны, противоположной стенке с фильтром, поз. 3. В камере устанавливается сетчатый под для размещения обрабатываемых деталей; под подом располагается бункер для сбора отработанного абразива.
Помещение с пескоструйной камерой оборудуется ПВВ с вентилятором на вытяжке. Производительность вытяжки – не менее 1,5 предельной производительности компрессора для пескоструйки (см. далее). В вытяжке должен стоять сетчато-масляный фильтр не менее чем из 4 звеньев. Каждое звено – рамка с частой стальной сеткой (ячея – 1,5-3 мм), смоченной невысыхающим маслом. Фильтр нужно регулярно промывать и отмытые сетки смачивать маслом.
Как сделать пескоструй своими руками в домашних условиях
Пескоструйка не работает без компрессора, емкости для абразива подходящего размера, сопла. Смотрите видео о сборке аппарата. Газовый баллон обладает идеальными свойствами для емкости под абразив, ведь способен выдерживать сильные нагрузки снаружи и изнутри. Сопла, сделанные из керамики или чугуна, стоят дешево, но и служат не более пары часов. Отдавайте предпочтение таким материалам как карбид вольфрама или бор.
Схема пескоструйного аппарата
Какие инструменты и материалы понадобятся
Основные инструменты и материалы необходимые для самостоятельной сборки конструкции пескоструйной установки:
- цанговый зажим;
- штуцеры на шланг;
- газовый рукав внутренним диаметром 10 мм и длиной 5 м;
- резиновый шланг с усилением внутренним диаметром 14 мм в длину 2 м;
- шаровый кран S111;
- труба ДУ 15 длиной 5 см – горловина в виде водопровода с резьбой и заглушкой;
- труба ДУ 15 длиной 5 см с тремя бочатами;
- герметик в виде фумленты.
Как сделать пескоструй из газового баллона
Сделать пескоструй из газового баллона можно своими руками. Такая конструкция представляется самой простой и надежной. Достаточно иметь:
- 2 шаровых крана;
- небольшой объем газового баллона;
- труба для изготовления воронки на сам баллон;
- сантехнический тройник;
- рукава по 14 и 10 мм со штуцерами для подачи потока воздуха и абразива;
- хомут, крепящий рукава;
- фумлента.
Освободить баллон от содержимого и промыть изнутри с использованием моющих средств. Спилить верх баллона болгаркой под установку трубы-воронки (учитывать диаметр трубы). На дне баллона сделать отверстие, которое соединит его с краном.
Установить кран, приварив регулятор или накрутив его при помощи трубки-переходника. Смесительный блок и тройник прикрепить, а потом за герметизировать резьбовое соединение футлентой.
Наложить кран на вентиль баллона. Поставить тройник. Соединить трубки подачи воздушного потока и абразива при помощи штуцеров на тройнике и вентиле самого баллона. Подсоединить компрессор к пустому ответвлению тройника. Рукав для абразива 10 мм, а для воздуха 14 мм.
Газовому баллону можно придать устойчивости, наварив опоры из арматуры или уголков. Некоторые приделывают колесики и свободно перемещают установку.
Как сделать пескоструй из огнетушителя
Пескоструй из огнетушителя своими руками собирается аналогично самому устройству. Герметизацию верхушки делают при помощи заглушку, выточенной предварительно на токарном станке.
Резиновое кольцо в качестве уплотнителя ставят на заглушку, вкручивая в горловину огнетушителя. Позже отверстие будет использовано для засыпания абразивного материала. Просверлив дырочки на дне и верху корпуса можно установить ножки в виде кусочков трубы или арматуры. На верху ставят тройники и шланги под воздух с абразивом.
Пескоструйное сопло и его изготовление
При монтаже сопла на пескоструйку важно учитывать его длину, тип и диаметр отверстия, а также материал из которого он сделан. Долговечность конструкции во многом зависит от материала для сопла:
- керамика в домашних условиях работает 1-2 ч – свечи зажигания автомобиля;
- чугун прослужит 6-8 ч;
- карбид вольфрама не разрушится 300 ч работы;
- карбид бора прослужит 750-1000 ч.
Сопла из карбида вольфрама
При использовании стальной дроби в качестве абразивных частиц вместо песка работоспособность сопла повышается в 2-2,5 раза.
Интересно! Как правильно выбрать сварочный аппарат для дома и дачи.
Как изготовить своими руками пескоструйный пистолет
Мини пескоструй своими руками делают в виде пистолета. Несмотря на своим миниатюрные размеры, он осиливает аналогичный объем работ крупным установкам. Соорудить такой аппарат можно при помощи:
- шланг армированный;
- компрессор;
- модернизированная свеча зажигания авто в качестве сопла;
- пластиковая бутылка 1,5-2 л;
- клавиша краскопульта;
- тройник сантехнический;
- кран шаровый;
- комплект гаечных ключей;
- токарный станок;
- сверлильный станок.
Алгоритм действий:
- собрать насадку по схеме, используя шаровый кран, сопло, пластиковую бутылку, тройник и смеситель;
- выточить корпус пистолета на токарном станке с учетом размера сопла;
- корпус и смеситель-тройник соединить между собой, второй вход под компрессор через штуцер, а третий для емкости с абразивом;
- сделать канал соединяющий компрессор и пистолет;
- установить кран между тройником и бутылкой с обрезанным верхом;
- на пистолет приделать краскопульт.
Соорудить пескоструйный аппарат своими руками вполне реально. В зависимости от того на какой срок вам нужна установка и что вы хотите делать по объему и размерам, стоит выбирать ту или иную конструкцию
Важно помнить, что монтаж потребует определенных навыков. Приступайте к работе только при наличии чертежа
Где применяют аппарат?
Области применения метода пескоструйной проработки довольно обширны. Главным образом эти устройства используются для очищения внутренних и внешних сторон изделий от коррозии, краски, окалины, разного вида загрязнений, удаляет заусеницы, полирует металл. Также эти аппараты часто используют для:
- Чистки и удаления жирных следов с поверхностей перед окрашиванием разных изделий: лодки, автомобильные диски, кузова машин, ржавые подъёмные краны, трубы, ржавые двери.
- Строительства. Для отделки под штукатурку, пескоструйной обработке подвергают стены из камня, кирпича или бетона. Ещё такая отделка нужна перед окраской стен в деревянных домах.
- Художественных работ. Обрабатываются плиты и памятники из мрамора, проводится матирование стекла, витрин.
- Промышленных объектов. Подготавливается поверхность под покраску при ремонтных работах на энергетических, судоремонтных, железнодорожных и других объектах.
Сферы промышленности
При работе пескоструйного аппарата используется несколько методов промышленности. Наиболее распространенный вид деятельности пескоструем – очистка материалов под высоким давлением. Данный вид работ зарекомендовал себя дешевизной, надежностью во всех сферах промышленности.
Очистка при помощи инжекторного типа пескоструя используется при мелких работах. Основными особенностями является малый расход воздуха и энергии, что позволяет экономить на счетах за энергию. Использование мокрого абразива подразумевает очистку сооружений выполненных из нержавеющих материалов. Данный способ позволяет быстро и качественно очистить поверхность.
И еще о китайских соплах
Если вы ИП соотв. профиля или вообще работаете пескоструем регулярно за плату, то оптимальным выбором для вас будет приобретение пескоструйного пистолета: компрессор для покраски и пр. производственных нужд у вас наверняка уже есть, а расход абразива, который тоже денег стоит, минимален. Кроме того, в отличие от промышленных пескоструев, для которых на производстве нет недостатка в сжатом воздухе, и самоделок, в продаже есть образцы рабочих пневмопистолетов на давление 2,5-3 бар, т.е. их можно задействовать от покрасочного компрессора. Объясняется это высокой точностью изготовления профилированных по криволинейным образующим деталей.
Однако и у самого «крутого» пескоструйного пистолета сопло когда-то да изнашивается, и от регулярного пользования довольно скоро. Купить фирменное? Полцены нового пистолета вынь да положь. Обычная маркетинговая политика. И вот тут самое время вспомнить о «китайцах»: отношение их срока службы к таковому оригиналов больше, чем отношение цены тех к «китайской». Т.е., хотя менять «китай» придется чаще, но в целом использование «альтернативы» вместо изношенной «фирмы» обойдется не так накладно.
Проблема тут возникает одна: посадка китайских сопел не совпадает с таковой «фирмы», а сопла «под фирму» и китайцы не делают, т.к. у каждого производителя оригиналов свои конфигурация и размеры посадочного места сопла. Из тех же маркетинговых соображений, понятное дело.
Но – на хитрую гайку всегда найдется болт с фасонной резьбой. Переходник из 2-3 деталей, для изготовления которых достаточно обычной токарки, позволит приспособить любое китайское сопло к любому фирменному пескоструйному пистолету. Для примера на рис. – устройство и размеры переходника для китайских сопел к пневмопистолету Matrix.
Схема и размеры переходника для установки китайских сопел на фирменный пескоструйный пистолет
Источник с более подробным описанием (в котором, впрочем, человеку, умеющему токарить по металлу, большой нужды нет) – www.drive2.com/l/461408956158315184/. На том же принципе можно сделать переходник для установки китайских сопел на любой другой пневмопескоструйный пистолет.
***
2012-2020 Вопрос-Ремонт.ру
cope itemtype=”https://schema.org/Article” data-nonce=”4b602b72db”>
(2 оценок, среднее: 5,00 из 5)
cope itemtype=”https://schema.org/Organization”>
Что собой представляет пескоструйный аппарат: из каких элементов состоит
Пескоструй – это аппарат, подающий под большим давлением струи песка, которые очищают и полируют поверхности. Использование прибора позволяет не только качественно, но и быстро избавиться от загрязнений или, например, матировать стекло.
Пескоструйный аппарат состоит из компрессора, ресивера, емкости, пистолета и соединительных шлангов
Особенно пригодится прибор для небольших автомастерских, для хозяев, которые любят придавать старым вещам новый вид, а также просто для владельцев частных домов, где постоянно требуется наводить порядок. Наиболее удобным для работы считается пескоструйный пистолет с рециркуляцией, позволяющий использовать абразив повторно.
Как сделать пескоструй своими руками? Существует несколько способов. Для этого применяются 2 основные конструкционные схемы, главное отличие которых – механизм подачи абразивного песка в выходной такт. Несмотря на это, оба варианта требуют наличия практически одинаковых деталей для создания значимых узлов. Итак, в целом пескоструи состоят из таких элементов:
- компрессор – основная деталь, нагнетающая воздух;
- ресивер – элемент, который чаще всего изготавливается на основе газового баллона;
- емкость небольшого объема – выполняется из огнетушителя или фреонового баллона, именно сюда помещается пескоструйный песок;
- пистолет, через который и будет осуществляться подача абразива;
- соединительные шланги.
Пескоструй промышленного типа состоит из таких же компонентов как и бытовой
Все специалисты, изготавливающие самодельные пескоструйные аппараты, акцентируют внимание на том, что если хочется, чтобы прибор работал дольше, то требуется оборудовать его влагоотделителем. Если речь идет о поршневом компрессоре, деталь следует установить на входном такте подачи воздуха в систему фильтрации масла
Виды машин
Руководствуясь выбранными целями, нужно решить, какие аппараты лучше всего приобрести. Создано три вида пескоструйных агрегатов:
- Пескоструйные установки на основе всасывания. В таких машинах воздух нужен, как для струи, так и для того, чтобы подать материал от ёмкости (без напора) к наконечнику.
- Пескоструйные установки вакуумного типа. В этом устройстве зёрна абразива ударяются об очищаемый материал, потом сразу благодаря вакууму захватываются и по второму разу вновь используются.
- Пневматические виды агрегатов. Пескоструйный прибор, работающий на пневматике, является установкой, необходимой для большой мощности использования.
Также пескоструйки бывают инжекторного и напорного вида. Специалистами используется также стационарное и мобильное оборудование.
Стационарные аппараты
Данные пескоструйные агрегаты помещают на производствах. Они наделены собственной фильтрующей системой и к ним присоединена мощная вентиляция, так, что их нельзя переносить. Часто с их участием очищают небольших размеров поверхности, отдельные предметы и детали.
Мобильное оборудование
Эти установки используются для бытовых целей. Отличаются малыми габаритами, а также делаются самостоятельными усилиями. Ещё востребованы в обработке фасадов зданий, крупной техники, цистерн, требуются для кузовных ремонтов. Они мобильны, их несложно переносить, куда необходимо смотря по потребности.
Инжекторные приборы
Инжекторная подача абразивных частиц считается самой востребованной. В этих агрегатах воздух с песком поступают по отдельным шлангам, дальше устройство делает разрежение потока, и абразивные элементы попадают в струю воздуха. За счёт того, что скорость и мощность подаваемого воздухом песка небольшая, пескоструйный прибор инжекторного вида имеет более низкую стоимость.
Напорные устройства
В этих устройствах абразивные частицы с воздухом подаются по одному шлангу. Баллон для песка сделан из прочного металла и полностью герметичен, ведь он постоянно на себе испытывает большой напор давления. Интенсивность подачи и выброса абразива большая, поэтому при помощи напорного устройства можно осуществлять сложные работы огромных объёмов.
Самодельные пистолеты
Эффективное использование пескоструйного аппарата зависит от качественного пистолета. Основным элементом является сопло, которое изготовить в домашних условиях затруднительно. Существует масса предлагаемых инструментов на рынке. Для экономии бюджета возможно изготовить пистолет из пластиковой бутылки, фитингов разного размера, других подручных материалов.
Перед началом сборочных работ необходимо подготовить емкость для абразивного состава. Наилучшим вариантом является использование баллона, который раньше содержал фреон. Для безопасности, перед изготовлением емкости пескоструйного агрегата, необходимо высвободить остатки газа, что возможно сделать компрессором. В емкости вырезаются два отверстия, первое предназначено для подачи абразива системой, второе для его загрузки в баллон. Когда необходима мобильность при работах, к ножкам соединяются колеса. Любая модификация пескоструйной машины состоит из насадки – пистолета. Смешивание материала происходит через данный элемент, с одной стороны которого производится подача сжатого воздуха, с другой песок.
Сопло для пескоструйного пистолета используется в соответствие с требуемой производительностью. Мощность струи на выходе зависит от диаметра сопла, чем больше сопло, тем выше производительность. Длина сопла играет роль при степени очистки. Короткий инструмент в пистолете используется при незначительных работах, более длинные при больших объемах работ и толщине слоя металла.
Сопла и абразив для пескоструя
От сопла пескоструйного аппарата, через которое выбрасывается абразивная струя, зависит очень многое: сам характер процесса обработки, его качество, расход абразива и воздуха. А от последнего – требуемая производительность компрессора (см
далее), что в любительских условиях или для ИП немаловажно. Поэтому, прежде чем разбираться, как самому сделать пескоструй, нужно выяснить, как быть с соплами для него
Сопло из карбида бора для пескоструйного аппарата
Первое тут – не делайте пескоструй со стальными соплами: они теряют нужную профилировку еще до окончания обработки детали. На ютубе можно найти описания самодельного пескоструя из… пропиленовых водопроводных труб! Тамошние комментарии к ним здесь приводить неуместно, но они вполне справедливы. Сопла для пескоструйной обработки делают из карбида бора (см. рис. справа и далее). Сопла из других твердых материалов или очень дороги, или быстро изнашиваются; в том и другом случае процесс оказывается нерентабельным.
Второе – абразивная струя гораздо сильнее, чем при ручной или механической обработке, импрегнирует поверхность детали микрочастицами абразива. Попросту – вбивает их туда. Микроимпрегнирование абразивом может быть отчасти полезным – на импрегнированную поверхность лучше ложится краска и прочнее на ней держится. Но эта же поверхность обнаженная теряет стойкость к химическим воздействиям и загрязнениям. Способ уменьшить импренирование до приемлемого – применять абразив равной или меньшей с материалом твердости. Угольно-шлаковым порошком (см. далее) из пескоструя тоже можно вывести узор или надписть на зеркале, но, стоит его 2-3 раза протереть с моющим, и на узоре появится невыводимая грязь.
Обычный речной и овражный песок для абразивоструйной обработки абсолютно непригоден: примеси глины в нем импрегнируют обрабатываемую поверхность до полной непригодности детали. Неответственные части изделия (автодиски, днище кузова и т.п.) обрабатывают угольно-шлаковым порошком, для него требуется компрессор меньшей производительности. Хотя расход абразива при этом больше, но сам он намного дешевле, см. рис. Кузова подержанных машин под покраску обрабатывают горным просеянным кварцевым песком, а стекло и особо ответственные изделия (напр., реставрируемые ценные ретро автомобили) – кварцевым карьерным очищенным и тщательно фракционированным. Фракции от 0,05 (хужожественное матирование стекла) до 0,2 мм (очистка от спекшихся загрязнений).
Сравнение расходов воздуха и абразива для пескоструйной обработке угольно-шлаковым порошком и кварцевым песком
Самодельные сопла
Сопло для пескоструя штука недешевая, а изнашивается довольно быстро. «Китай» годится разве что ободрать слежавшуюся грязь перед чистовой обработкой, а вот плотную пленку гидроокиси на металлах берет уже плохо. Вместе с тем полую цилиндрическую втулку подходящих размеров из карбида бора можно купить гораздо дешевле, чем профилированное сопло из него же. Но возможно ли в домашних условиях обработать материал, который, по идее, берется только алмазом?
Профили сопел для пескоструя просты. Прямые (поз. 1 на рис.) используются для предварительной очистки поверхностей и вообще в большинстве случаев. Раструб на входе сопла необходим – без него струя будет слабой и станет только «есть» сопло и пылить, а не чистить деталь. Сопла Вентури, дающие сильную широкую однородную струю (поз. 2) ставят для чистовой обработки ответственных поверхностей; расход абразива и воздуха через сопло Вентури прим. вдвое больше, чем через прямое. Сопла с сужением (поз. 3) используются для матирования стекла по трафарету: струя из других сопел может проесть трафаретку до дыр, и вся работа будет испорчена.
Как самому сделать сопло для пескоструя из карбида бора
Переделать круглую втулку из карбида бора во вкладыш сопла для пескоструя можно с помощью конических или цилиндро-конических шлифовальных головок (шарошек) из того же материала, поз. 4. Придется только еще и выточить стальную обойму с резьбой. Вкладыши прямых сопел (поз. 5 и 6) можно сделать на настольном сверлильном станке, развернув шарошкой на 30-45 градусов раструб во втулке. Чтобы переделать его, или недорогое прямое сопло в сужающееся (поз. 7-9) понадобится уже токарный станок: шарошку крепят в задней бабке как патрон со сверлом, а заготовку в шпинделе. Подача в обоих случаях ручная нежнейшая: вы не болванку дырявите, а стачиваете хрупкое хрупким! Эмульсию не лить ни в коем случае!
