Полимочевина: области применения, технология нанесения и производители

Недостатки полимочевины

Полимочевина — универсальное перспективное покрытие, обладающее огромным количеством достоинств, но идеальных материалов не бывает, поэтому имеет смысл рассмотреть и его недостатки. Один из наиболее заметных – недостаточная способность противостоять ультрафиолету – выцветание. Свойство присуще ароматической полимочевине и компенсируется использованием невыцветающих более тёмных тонов, или использованием дополнительного окрашивания защитной эмалью нужного цвета.  Недостаточная химическая устойчивость. Покрытие разрушается пол действием ацетона, бензола, других ароматических углеводородов, антифриза, концентрированных неорганических кислот. К растворам солей, сточным водам и нефтепродуктам мочевина полностью устойчива.  Экономические показатели. Готовый состав для напыления включает в себя 10 и более компонентов, имеющих высокую цену и производящихся за пределами России, что делает общую стоимость покрытия весьма недешёвой. К стоимости сырья в большинстве случаев добавляется и стоимость специального оборудования для напыления – многокомпонентного дозатора с пистолетом – распылителем, бочковыми насосами и обогреваемыми шлангами. Уникальные свойства полимочевины в полной мере проявляются только при полном соблюдении технологии, что требует и высокой квалификации оператора.

Напыление, тонкости процесса Напыление полимочевины при помощи высокотехнологичного оборудования большой мощности мгновенно формирует слой необходимой толщины за счёт высокой реакционноспособности образующейся смеси и нагреву её компонентов до 60-800 С. В смесительной камере соударяются потоки отдельных компонентов, поступающих в неё под давлением 150-180 атм., в результате чего смешивание действительно происходит практически мгновенно. Толщина стандартного слоя составляет 1,5-2 мм. Перед напылением необходимо тщательно подготовить основание, так как если оно будет плохо очищено и выровнено, покрытие только подчеркнёт все дефекты поверхности. Если наносить материал без предварительной грунтовки, равномерной плёнки не получится, а попытки исправить это дополнительными слоями приведут к перерасходу компонентов, но не дадут гарантии положительного результата. Строительная компания «TechnoFloor» рекомендует строго соблюдать последовательность действий: подготовка и выравнивание основания; нанесение праймера; непосредственно напыление. Иногда покрытие из полимочевины наносится вручную, например, если объект имеет совсем небольшие размеры, или если требуются небольшие ремонтные работы. Для этой цели существует так называемая полимочевина низкого давления, расфасованная в специальные картриджи. Она имеет меньшую скорость отверждения, иногда достигающую одного часа, и наносится с помощью небольшого распылительного пистолета, или же кистью.

Компания «TechnoFloor» выполняет работы по устройству гидроизоляции из полимочевины в городах:

• Воронеж
• Липецк
• Орел
• Курск
• Белгород

Более подробно про наши услуги Вы сможете узнать у наших специалистов по телефону: тел: 258 49 25, 8950 773 73 72

+2

Чистая или гибридная полимочевина?

Отдельно обращу внимание на такое понятие как «чистая» и «гибридная» полимочевина. Эта терминология в последнее время прочно вошла в обиход, вызвав множество вопросов, а также опасений со стороны Заказчиков на предмет применяемых компонентов

У обывателей сложилось мнение что им непременно нужна «чистая» полимочевина и никак альтернатив. Но это далеко не всегда так. Под «чистой» полимочевиной понимается полимер без применения в молекулярной цепи дополнительных химических веществ. «Гибридная» полимочевина может иметь в своем составе дополнительные химические вещества. Действительно, «чистая» полимочевина обладает всеми положительными и даже уникальными свойствами материала, но также она обладает и самой высокой стоимостью. Так ли нужна пушка, чтобы стрелять по воробьям. Для большинства задач не нужен весь комплекс свойств, а достаточно лишь 2-3 свойства, но ярко выраженных. Так, к примеру, прекрасно себя зарекомендовали и получили большое прикладное распространение гибридные полимочевинно-полиуретановые системы, обладающие значительной частью свойств «чистой» полимочевины. Особенностью данных систем является более выcокая активность при взаимодействии со влагой, поэтому существуют ограничения по их применению, которые просто необходимо соблюдать.

Кроме того, варьируя состав полимочевинных систем можно получать материал со специфическими свойствами для решения конкретных задач. Так сегодня на рынке появилось большое количество специальных полимочевинных составов, также перерабатываемых методом напыления, что существенно расширило сферу применения. Например:

• полимочевинные составы с добавлением силанов, существенно повышающих химстойкость и адгезию к гладким основаниям;
• полимочевины с различными видами антипиренов для достижения требуемых показателей горючести;
• полимочевины с содержанием гидрофобизаторов с минимальным водопоглощением;
• специальные полимочевины, устойчивые к нефтепродуктам, для применения в нефтегазовом секторе промышленности;
• введение эпоксидных групп повышает стойкость к некоторым агрессивным средам;
• полимочевины с компонентами дополнительного отверждения, которые увеличивают твердость и абразивоустойчивость;
• полимочевины с применением пластифицирующих добавок на основе силиконов для увеличения эластичных свойств и удлинения при растяжении.

Ведутся разработки по созданию композитных материалов на основе полимочевин.

Технология нанесения

Наносить поликарбамид можно разными способами. При этом учитывают тип и свойства объекта, объем предстоящих работ.

Распыление с помощью оборудования

Способ нанесения гидроизоляции при помощи распылителя считается более технологичным, так как работа проводится быстро. Для напыления понадобится специальное оборудование. Компоненты полимерной смеси соединяют в нужных пропорциях прямо в распылительной головке пистолета.

Состав тут же наносится на основание. Полимер застывает в течение 20 секунд, образуя эластичную пленку. Толщина покрытия может быть разной, на скорость затвердевания этот параметр практически не влияет.

Внешним видом пленка из полимочевины напоминает полиуретановую, при этом эксплуатационные характеристики гидроизоляции будут намного выше. Но выше будет и стоимость работ. Для нанесения поликарбамида понадобятся бочковые насосы, компрессор, блок регуляции, двухкомпонентный дозатор, распыляющий пистолет, шланги и другое оборудование.

Нанесение ручным способом

Если объем работ небольшой, можно наносить гидроизоляционное покрытие ручным способом. Поверхность предварительно очищают и грунтуют. Грунтовой слой просыхает за 2 часа. После этого можно приступать к основной работе. Гидроизоляцию наносят в 2 этапа. Следует учесть, что приготовленный состав начнет схватываться через 8-10 минут, за это время нужно успеть израсходовать материал.

Двухкомпонентную смесь удобно размешивать миксером, через 3-4 минуты состав будет готов. Компоненты «А» и «B» смешивают в соотношении 7:1. Уменьшить расход полимочевины можно, добавив в смесь 15-20 % мелкого кварцевого песка. Его сначала перемешивают с компонентом «А», а затем соединяют с отвердителем (компонентом «B»).

Максимальную прочность материал набирает в течение 36 часов после нанесения. В это время поверхность не должна подвергаться механическим нагрузкам. При необходимости обеспечить защиту от ультрафиолета сверху наносят солнцезащитный полиуретановый лак.

При работе обязательно используют закрытую одежду, респиратор, очки, перчатки. Если гидроизоляция наносится внутри помещения, открывают для проветривания окна. При случайном попадании вещества в дыхательные пути, глаза или пищеварительный тракт необходимо обратиться за медицинской помощью.

Несмотря на сложности при работе с полимочевиной, материал пользуется популярностью благодаря своим положительным характеристикам. По износостойкости высохшее покрытие превосходит керамическую плитку. Отсутствие растворителей в составе делает такую гидроизоляцию полностью безопасной. Материал дает хорошую сцепку со всеми поверхностями, кроме тефлона и фторопласта. При нанесении нескольких слоев покрытие не требует промежуточной сушки.

Мне нравитсяНе нравится

Технология нанесения полимочевины

Полимочевина является органическим полимером, который образуется при реакции смолы полиэфираина и изоцианата. Полимочевина является 2-компонентным материалом, поэтому для напыления полимочевины компоненты смешиваются под высоким давлением. Преимущественно напыление покрытия из полимочевины производится специальным оборудованием, но сегодня доступны и технологии ручного нанесения. За счет сочетания данных технологий удается значительно расширить сферы использования полимочевины как изолирующего материала, возрастают её способности гидро- и теплоизоляции.

Полимочевина, как 2-компонентный материал, предполагает важное преимущество на фоне доступных аналогов — возможно изменение рецептуры сырья, с учетом определенных задач, не нужно менять оборудование либо технологию использования. Подробнее о главных физико-механических преимуществах данного материала:

Подробнее о главных физико-механических преимуществах данного материала:

• Быстрое отвердевание, в том числе при отрицательных температурах и повышенной влажности.
• Низкая чувствительность к воздействию влаги.
• Отличная гибкость конечного покрытия при довольно высокой твердости, эластичности.
• Высокая адгезия к основной части строительных материалов.
• Стойкость к истиранию, нагрузкам.
• Стойкость к химическим воздействиям — при эксплуатации в агрессивных средах.
• Электроизоляция (свойства диэлектрика).
• Долговечность.
• Сопротивление высоким температурам.

Нанесение полимочевины производится специальным оборудованием на предварительно выровненные поверхности, меньше распространены техники ручного нанесения (на отдельные участки). Покрытие отвердевает в течение минуты, полимочевина становится упругой монолитной мембраной. Различается толщина покрытия с учетом определенных задач — но обычно не более 2-3 мм. Покрытие будет готово к эксплуатации спустя час. Благодаря используемой технологии напыления в течение одной рабочей смены возможна обработка до 1 тыс. квадратных метров. Эффективность покрытия повышается за счет определенных требований в отношении оборудования для напыления — давление в пределах 150-250 Бар, с вязкостью компонентов минимум 100мПа. с, с температурой смешивания компонентов 65-80 °С. Соотношение компонентов рекомендуется 1 к 1.

Чтобы обеспечить качественное покрытие, особенного внимания заслуживает выравнивание поверхностей, для которых планируется распыление полимочевины

Внимание уделяется и компетентности сотрудников, также качеству используемого оборудования. Для полимочевины характерно одинаково удобное и простое нанесение на поверхность дерева, бетона, металла, кирпича и прочих строительных материалов

Даже при повышенной влажности и экстремальных температурах отверждение покрытия происходит без образования трещин, пузырей, «провалов», не будет проседать, способствует эластичному сохранению формы весь срок эксплуатации — в пределах 50 лет. Полимочевина образует бесшовное покрытие, его нанесение возможно на поверхности сложных рельефов и форм, поэтому применяется напыляемое покрытие при создании антикоррозийных покрытий, мембран, тепло- и гидроизоляции различных объектов.

Нанесение полимочевины на бетон

Перед нанесением полимочевины на бетон необходимо провести ряд подготовительных операций. Прежде всего, следует удалить с поверхности все загрязнения, рыхлый и ослабленный слои. Очищенное бетонное основание должно быть сухим (без видимых следов влаги, влажность не более 4%). При наличии в бетоне крупных раковин, выбоин и сколов, его поверхность желательно зашпатлевать.

При неудовлетворительном состоянии вертикальных поверхностей перед нанесением полимочевины может понадобиться их оштукатуривание. Стены выравнивают с помощью тонкослойной штукатурки. Ее главная цель состоит в перекрытии относительно крупных пор, имеющихся на поверхности бетона

При высоких требованиях к декоративным свойствам (например, финишная поверхность бассейна), следует обратить внимание на тщательное выравнивание слоя штукатурки. Стандартная толщина полимочевинного покрытия составляет 1,5-3 мм. Нанесение полимочевины способно скрыть только незначительные дефекты, допущенные при подготовительных работах

После нанесения выравнивающие составы должны быть выдержаны до полной зрелости согласно инструкциям по их применению

Нанесение полимочевины способно скрыть только незначительные дефекты, допущенные при подготовительных работах. После нанесения выравнивающие составы должны быть выдержаны до полной зрелости согласно инструкциям по их применению.

Нанесение полимочевины производится на подготовленную по описанной выше технологии бетонную поверхность, в один или несколько слоев в зависимости от требуемой толщины. Технические показатели и сроки эксплуатации защитного покрытия напрямую зависят от соблюдения правильности технологии нанесения полимочевины и подготовки поверхностей.

Преимущества материала

1. Простота нанесения.
2. Хорошая эластичность. Благодаря чему можно наносить на поверхности любой формы.
3. Высокая физическая прочность.
4. Покрытие получается достаточно ровным, не имеет стыков и швов.
5. Материал быстро наносится и отвердевает.
6. Имеет повышенную стойкость к воздействию окружающей среды.
7. Защищает поверхность от абразивного износа.
8. Плотно прилегает к поверхности. Поэтому его можно наносить как на горизонтальные, так и на вертикальные плоскости.
9. Не содержит растворителей и других вредных веществ.
10. Материал не имеет запаха.
11. Может служить электроизолятором. Предотвращает искрообразование.
12. Защищает поверхность от коррозии.
13. Экономичен. По сравнению с другими покрытиями.
14. Имеет высокую износоустойчивость.
15. Обладает стойкостью к воде, щелочам, кислотам.
16. Имеет довольно широкий диапазон температур при нанесении. Можно работать при температуре от — 40 до + 100 градусов.
17. Полимочевина считается экологически безопасным материалом.
18. Обладает хорошими гидроизоляционными свойствами.
19. Имеет широкий ассортимент различных цветовых оттенков.
20. Покрытие из этого материала обладает высокой герметичностью.
21. Покрытие из полимочевины ручного нанесения, при соблюдении всех тонкостей технологического процесса является довольно прочным.
22. При нанесении не выделяет токсичных паров.
23. Имеет высокую температурную устойчивость.

Полимочевина в картриджах (фото):

Полимочевину купить сегодня можно во многих строительных магазинах.

Сферы применения полимочевины

Подобный тип гидроизоляции имеет широкую область использования, начиная от строительства и заканчивая пищевой промышленностью. Разберемся подробнее, в каких сферах может быть использован данный материал:

1. При возведении построек полимочевину часто используют для гидроизоляции кровли. Подобный материал имеет различные химические составы, среди которых можно выбрать тот, что будет наиболее полно соответствовать физическим требованиям. К примеру, некоторые виды покрытия обладают отражательной способностью, что позволяет заметно сократить расходы на обогрев здания.
2. Полимочевину применяют для гидроизоляции фундамента и пола. В подобном случае покрытие будет отвечать таким важным требованиям, как эластичность, прочность, устойчивость к ударным нагрузкам и химическим средствам, долговечность и эстетичность. Благодаря разным компонентным составам можно выбрать покрытие гладкое либо шероховатое, диэлектричное или антистатичное.
3. Полимочевину широко используют в качестве водоотталкивающего покрытия для стальных трубопроводов. В отличие от краски, такой материал продержится гораздо дольше, а его приемлемая стоимость позволит сэкономить денежные средства.
4. Строительство мостов – еще одна сфера применения подобного состава. С помощью полимочевины бетонные и металлические элементы мостов можно защитить от коррозии, а декоративное покрытие в виде краски не утратит своей привлекательности.
5. Полимочевиной гидроизолируют металлические резервуары для хранения различных жидкостей и химических составов. Металл, покрытый таким средством, не повреждается водой и едкими химическими веществами. Полимочевину в данном случае наносят как на наружную, так и на внутреннюю поверхность резервуаров.
6. Подобный материал нередко применяют и в судостроительной сфере. Полимочевина прекрасно соединяется с любыми типами поверхностей: деревом, сталью, алюминием, стекловолокном и др. Некоторые рыбаки гидроизолируют таким составом свои лодки.
7. Полимочевина пригодна для защиты грузового транспорта от загрязнений и коррозии. Гладкое гидрофобное покрытие очень легко очищается от любых веществ, не истирается с течением времени и выдерживает значительные нагрузки.
8. Материал нашел свое применение и в дизайнерском деле. С помощью полимочевины можно увеличить срок службы фасадов и обезопасить их от действия негативных погодных факторов. Поскольку сама полимочевина окрашивается в различные оттенки, она также может служить декоративным покрытием. К примеру, таким материалом отделывают внутреннюю поверхность бассейнов или искусственных прудов.
9. Подобное средство как нельзя лучше подходит для создания дорожного покрытия в местах с интенсивным автомобильным трафиком, а также на автопарковках. Материал быстро застывает, поэтому между его нанесением и возможностью использовать готовое покрытие проходит совсем мало времени. Иногда полимочевиной укрепляют дорожную разметку, и такой защитный слой может прослужить гораздо дольше обыкновенной краски. Кстати, для затвердевания материала достаточно всего нескольких минут, поэтому проводить уличные работы можно в любое время, не боясь перемены погоды.
10. Полимочевину применяют для отделки стен в аквариумах. Подобный состав позволяет создавать красивые профилированные орнаменты, благодаря которым аквариумы приобретают высокую эстетичность. К счастью, богатая цветовая палитра материала дает возможность декорировать поверхности самыми разнообразными способами.
11. Полимочевина может выступать в качестве защитного покрытия для живописных архитектурных элементов: узоров, орнаментов и т.п. Это средство нашло свое применение и в театральной сфере, поскольку материал используют при изготовлении декораций.
12. Полимочевина отличается устойчивостью к горючим веществам, поэтому ее нередко применяют для покрытия внутренних поверхностей газопровода и топливных хранилищ.

Критерии выбора полимочевины

Высокая цена чистой полимочевины, а также ее исключительные технические характеристики предполагают применение этого материала в экстремальных, жестких условиях, где присутствует низкая или очень высокая температура, влажность. В то же время, более дешевые и экономичные гибридные составы нашли более широкое использование. Разнообразие вариантов таких систем дает возможность выбрать оптимальный для различных условий эксплуатации.

Выбор полимера определяет не только функции, которые ему нужно будет выполнять, но и технологию нанесения. Так, например, если в состав входят ПАВ или пластифицирующие компоненты, то межслоевая адгезия будет достаточно слабой. Поэтому пленочное покрытие должно наноситься в один слой или же с коротким перерывом между напылениями. Все эти факторы необходимо учитывать при выборе материала.

Выбирая производителей полимочевины или заказывая услуги по ее напылению, обязательно попросите у представителей компании предоставить документы, которые подтверждают соблюдение всех технических норм при изготовлении компонентов состава. Качественное покрытие можно получить только в случае использования ингредиентов от проверенных годами брендов, которые гарантируют стабильные эксплуатационные свойства материала.

Краткая инструкция по монтажу полимочевины

Для напыления полимочевины необходимо специальное оборудование. Наносить материал таким методом могут только профессионалы. Самостоятельно можно нанести полимочевину, которая специально предназначена для этих целей — полиаспартическую. Приобретая компоненты для собственноручного монтажа, обязательно уточните состав полимочевины и способы разведения. У разных производителей они могут отличаться.

Стоит отметить, что в составе такой полимочевины есть сложные эфиры, которые замедляют реакцию отвердевания покрытия, и поэтому смесь можно наносить кистью или валиком, не опасаясь, что она быстро застынет.

Краткая инструкция по работе с материалом:

-Подготавливаем поверхность для работы — очищаем, прогрунтовываем. Если она достаточно влажная, то лучше ее просушить, прежде чем наносить полимочевинный состав.

-При необходимости выравниваем основу, чтобы избежать дефектов на готовой обработанной поверхности.

-С помощью кисти или валика наносим равномерным слоем готовый состав на поверхность. В труднодоступных местах лучше использовать небольшую кисть. На открытом пространстве — валик.

-Дожидаемся полного высыхания состава и при необходимости наносим второй слой.

-После полного высыхания, которое в случае с «ручными» смесями происходит в течение 2-5 часов, можно эксплуатировать обработанную поверхность.

Полимочевина — относительно новый гидроизоляционный материал, который получает все более широкое распространение, благодаря своим отличным свойствам и качествам. Одним из существенных недостатков на сегодняшний день является высокая цена полимочевины. Однако производители разрабатывают более экономичные способы изготовления компонентов, что позволит в будущем снизить стоимость материала.

Что такое полимочевина? Краткий исторический экскурс

Первые упоминания о полимочевине в технической литературе относятся к 80-м годам прошлого века, когда в ходе развития технологии RIM (реакционное инжекционное формование), которая и по сегодняшний день широко применяется в автомобилестроении при производстве некоторых крупногабаритных деталей, например бамперов, усилиями фирмы Texaco Chemical (позднее вошла в состав Huntsman Corporation) вместо традиционных для химии полиуретанов высокомолекулярных полиэфирполиолов стали применять полиэфирамины – схожие с ними продукты, но содержащие на концах макромолекул не гидроксильные, а аминные группы. Это позволило повысить производительность технологического процесса, сократив время формования деталей до нескольких секунд.

Бурное развитие рынка напыляемых покрытий началось в конце 90-х годов в США и Канаде, где в 2000 г. была создана Ассоциация развития полимочевины (PDA), объединяющая поставщиков сырья, производителей систем компонентов и оборудования, а также подрядчиков, выполняющих монтаж покрытий на объектах. В первую очередь наиболее заметный рост был отмечен применительно к защитному слою поверх пенополиуретановой изоляции на кровлях и износостойкому покрытию кузовов популярных в Америке пикапов, а также при ремонтных работах на трансаляскинском нефтепроводе. К настоящему времени объем производства полимочевины в Северной Америке достигает нескольких десятков тысяч тонн в год. Высокие темпы роста отмечены и в Азии. В более консервативной Европе рынок напыляемых покрытий только начал формироваться в последние годы.

В России рынок полимочевины, как и в целом полимерных покрытий, находится в зачаточном состоянии, хотя и здесь нельзя не заметить произошедшие за последние 1-2 года изменения. Основными предпосылками для роста потребления полимочевины в России являются, во-первых, большая потребность в эффективных материалах для гидроизоляции и защиты от коррозии, адаптированных к суровым климатическим условиям, и, во-вторых, заинтересованность многочисленных российских фирм, уже имеющих необходимое оборудование, но использующих его исключительно для напыления пенополиуретана, в более полной загрузке своих установок.

Параллельно с совершенствованием рецептур и оборудования идет постоянный поиск новых возможностей применения. Ниже перечислены только некоторые из них:

• Гидроизоляция полов и стен в производствах с высокой влажностью и коррозионным воздействием агрессивных жидкостей.
• Напольные покрытия производственных и складских помещений, торговых центров, многоэтажных парковок.
• Защита поверхности бетонных мостов от воздействия солей-антиобледенителей.
• Антикоррозионные покрытия по металлу: внутренние и наружные покрытия стальных емкостей, силосов и труб, мостов, опор, свай, корабельных палуб.
• Гидрозащитные кровельные покрытия, в том числе наносимые поверх теплоизоляционного слоя из жесткого напыляемого пенополиуретана
• Облицовка платформ грузовых автомобилей, самосвалов, вагонов для перевозки зерна, угля, минеральных удобрений и других сыпучих грузов; защита от износа горнодобывающего оборудования, дробильных установок.
• Создание бесшовных пленочных покрытий, наносимых на подложку из геотекстиля, для обкладки земляных котлованов-отстойников, предназначенных для удержания различных жидкостей.

Кучеренков и Компания производит работы в Москве и Московской области гидроизоляционным бесшовным материалом №1 в Европе напыляемой полимочевиной.

Алифатическая полимочевина является идеальным вариантом для гидроизоляции плоских кровель,подвалов, паркингов, тоннелей, фундаментов и бассейнов и т.д 

Состав системы Экстраплан 501 и свойства покрытия полностью соответствуют определению «чистая, подлинная полимочевина» Ассоциации Развития Полимочевины (PDA) (США)

При  строительных конструкций и зданий от воздействия на них влаги, а также других факторов внешней среды, которые наносят им вред рекомендуем применить гидроизоляцию методом напыления  полимочевину.