Как отполировать столешницу из искусственного камня своими руками?

Особенности и этапы полировки

Глянцевая поверхность для кухонных столешниц – большая редкость. Поэтому на кухне чаще всего используются матовые столешницы, которые не так сильно подвержены повреждениям, а цвет для таких столешниц выбирают белый или светлый, который прекрасно скрывает маленькие царапины.

Полировка – менее трудоемкий процесс, который вы можете выполнять регулярно для поддержания внешнего вида поверхности своими руками.

Втирать порошок необходимо до тех пор, пока не появится соответствующий блеск. Также можно использовать пасту с водоотталкивающими свойствами.

Этапы полировки изделий:

1. Перед началом процесса необходимо качественно помыть столешницу от пыли после шлифовки.
2. Немного смочите поверхность камня и губки для полировки водой и нанесите полировочный состав на всю столешницу мягкими круговыми движениями, должна образоваться тонкая однородная пленка.
3. Подождите, когда состав немного подсохнет, впитается в камень, и начинайте равномерно растирать по столешнице.
4. При необходимости повторите процедуру, но обычно одной-двух растирок достаточно.

В итоге у вас получится ровная блестящая поверхность.

На завершающей стадии мраморную столешницу можно покрыть жидким воском. Он защитит поверхность от механических воздействий. Если вы хотите упрочить защитные качества воска, нанесите кристаллизатор, который, помимо прочего, обеспечивает блеск.

Особенности

Искусственный камень намного дешевле натурального, но по некоторым эксплуатационным характеристикам он превосходит натуральный вариант.

Акриловый камень представляет собой композитный материал, состоящий в основном из акриловых смол с добавлением крошки природных камней и красящих колеров.

Агломерат — еще один композит, но в его структуре 90% и более приходится на каменную крошку — мраморную, кварцевую либо гранитную. В качестве связующего ингредиента используется полиэфирная смола, подобная комбинация придает материалу особую прочность и крепость. Для максимальной схожести с природным материалом в смесь вводят зеркальные частицы и красящие пигменты.

Столешница на кухне используется интенсивно, поэтому на ней часто появляются потертости, порезы, выбоины и другие дефекты поверхности. Чтобы вернуть изделию декоративный внешний вид, прибегают к полировке. Конечно, всегда можно обратиться к квалифицированным специалистам — но их услуги обходятся дорого, поэтому многие предпочитают заниматься реставрацией поверхностей из искусственного камня собственными руками. Имея минимальные навыки работы и вооружившись рабочим инструментом, сделать это совсем несложно

Важно только точно придерживаться технологии процесса и следовать советам опытных мастеров

Диски «Черепашки»

«Черепашки» – это алмазные полировальные диски, используемые для обработки криволинейных и прямых поверхностей. Диски состоят из прочной и одновременно гибкой основы и особой смеси, в состав которой входят прочный термоустойчивый полимер и алмазный порошок. Связующее вещество имеет нейтральный цвет, поэтому диски не оставляют следов и разводов. На обратной стороне диска находится липучка, благодаря которой его можно быстро заменить и продолжить работу без перерыва.

Зернистость дисков начинается с № 50 (наиболее крупное зерно) и заканчивается № 3000 (самое мелкое).

Результат правильно выполненной полировки – чистая, ровная и гладкая поверхность без царапин и видимых швов.

Резка (раскрой) материала

Материал поставляется в листах размером 3650 х 760 х 12,5 мм, раскрой материала на детали необходимо производить на форматно – раскроечных станках или с помощью фрезеровальных станков с ЧПУ. Резать материал лобзиком или ножовками запрещено, т.к. при обработке подобным инструментом образуется большое количество микросколов, что при дальнейшей эксплуатации приведет к образованию трещин и поломке изделия в целом.

При раскрое листового материала ручными погружными пилами, наилучшие показатели достигаются при использовании пильных дисков с твердосплавными зубьями FZ/TR, имеющими отрицательный угол наклона зубов, где форма зубов чередуется прямой/трапеция. Скорость подачи материала на пилу не должна превышать 2м/мин. На выходе пилы из материала необходимо уменьшить скорость подачи во избежание сколов на углах листа. При производстве работ на горизонтально – раскроечном станке лицевая сторона должна находиться внизу. Вылет пилы над листом не должен превышать высоту зуба дисковой пилы

Материал Polystone можно обрабатывать методом фрезерования с помощью ручных фрезеров или стационарных фрезеровальных станков с ЧПУ. Для выполнения полного объема ручных фрезеровальных работ, необходимо иметь фрезеровальное оборудование 3 мощностей:

1. Фрезеровальная машина с мощностью 1000 вт. Для выполнения несложных операций, связанных со снятием фаски или округлением кромки небольшого радиуса.
2. Фрезеровальная машина до 1500 вт. Необходима для проведения операций средней мощности, такие как создание несложного фигурного профиля лицевой кромки, фрезеровка неглубоких фальцев, обгонка по периметру изделия.
3. Фрезеровальная машина с мощностью до 2200 вт. Требуется для выполнения операций, связанных с большим объемом снимаемого материала за один проход, таких как фрезеровка внутренней кромки мойки/раковины, создание фигурной кромки, длительная работа по криволинейным шаблона

 

Общие рекомендации по уходу за столешницей

Искусственный камень – очень прочный материал, но требующий выполнения некоторых правил использования, которые помогут сохранить целостность и красоту.

Не допускайте прямого контакта горячих кастрюль или сковородок со столешницей, это может повредить рабочую поверхность.

Чтобы избежать трудоемкого процесса ремонта, лучше предотвратить появление царапин, сколов и пятен.

После удаления загрязнений со столешницы, тщательно промойте поверхность чистой водой и вытрите насухо мягкой тканью или бумажным полотенцем, чтобы предотвратить появление пятен.

Придерживайтесь рекомендаций специалистов по эксплуатации и уходу, и она вас не разочарует, и будет служить долго. Причин нарушения полировки массива поверхности несколько:

• Не ставьте горячие кастрюли и сковородки на столешницу, используйте специальные подставки под горячее.
• При попадании жидкости на поверхность сразу убирайте, не доводите до высыхания пятна, которое потом сложно будет удалить.
• Не применяйте для чистки порошки и пасты с абразивными веществами, которые царапают поверхность, лучше использовать специальные чистящие средства для камня.
• Исключите попадание на поверхность столешницы различных кислот – происходит реакция с полиролью, пятно впитается в камень и тогда без шлифовки уже не обойтись.
• При обычном загрязнении сразу мойте столешницу, не доводите до высыхания. Если же это произошло, размочите пятно мыльным раствором и вымойте теплой водой с аммиаком – десять капель на литр воды.
• При уборке используйте только мягкие ткани и губки, чтобы не повредить покрытие.
• При незначительных царапинах и явных пятах на поверхности можно обойтись специальной пропиткой, которая частично восстановит целостность камня.

Если уменьшился блеск, появились царапины и пятна на твердых поверхностях после долгого использования, то это НЕ является производственным дефектом, а считается нормальным износом. Столешницу можно повторно отшлифовать и отполировать.

При ремонте руководствуйтесь нашими советами, тогда процедура восстановления красоты вашей столешницы будет не очень утомительной. И каменная поверхность всегда будет радовать хозяйку дома своей естественной красотой и удобством в использовании.

Шлифовка поверхностей из искусственного камня

Шлифовка – это грубая обработка поверхностей. Процесс начинается с использования абразивного материала с маркировкой 60 или 80. Это позволит затереть шов после склеивания или избавиться от глубоких царапин. Отметим, что эти цифры не критичны: маркировку материала для каждого конкретного случая определяет специалист. Он учитывает цвет и тип искусственного камня (от этого зависят его состав и свойства).

Шлифовка и полировка имеют несколько циклов. Цикл – однократное прохождение шлифовальной машины по обрабатываемой поверхности. Для всех без исключения видов камня существует одно правило обработки поверхности: шлифовку или полирование начинают с большего размера абразива, постепенно переходя к более мелкому.

Необходимые инструменты

Перед началом реставрационных работ нужно подготовить основной инструмент и приблизительно определить набор расходных материалов. Основной операцией восстановления искусственного камня является шлифовка — для неё потребуется углошлифовальная машинка, в народе она известна как болгарка.

Если УШМ под рукой, можно воспользоваться обычной электродрелью. Как правило, в комплект к ней идут специальные приспособления для шлифования, они продаются как по отдельности, так и целыми наборами. Однако при работе с дрелью бывает трудно выдержать ровную поверхность на большой площади. Этот инструмент подходит исключительно для выполнения точечной шлифовки на маленьких участках.

В зависимости от характера деформации, могут потребоваться корщетки типа колесо, а также венчик либо чашка. Абразивные круги могут быть жесткими либо мягкими с абразивом марок от Р120 (они используются для грубого шлифования) до Р1500 (подходят для тонкого шлифования). Для финишной полировки используют алмазные круги, а также хлопчатобумажные или войлочные круги. Зеркальная полировка на завершающем этапе реставрации выполняется с применением специальных паст или полировочного воска. По ходу обработки время от времени придется охлаждать поверхность — для этого понадобится обычный пульверизатор с прохладной водой.

Этапы шлифовки

Оцените состояние поверхности столешницы:

• Если есть сколы, то шлифовать необходимо до основания самого крупного, обычно это 3-4 мм.
• Крупные царапины шлифуют на 1-2 мм, если присутствуют только небольшие потертости, то этапы шлифовки можно сократить и просто немного зачистить поверхность. Чем крупнее и глубже царапины, тем больше этапов шлифовки необходимо будет пройти.

Постепенная шлифовка поверхности столешницы со сменой абразивных кругов необходима, чтобы подготовить к следующему этапу, а именно полировке.

Каждое последующая зернистость смягчает поверхность, заменяя крупные царапины на гораздо более мелкие.

Шлифовка проводится в несколько этапов. Прежде чем начать первый этап, качественно промойте поверхность от жира и грязи моющим средством, иначе жир попадет в поры камня, и полировка получится некачественной.

В процессе эксплуатации столешницы приобретают некоторый слой грязи и жира, который необходимо удалить с помощью специальных чистящих средств.

Основные этапы шлифовки:

• Начинайте шлифовку с абразива более крупной фракции, как бы затирая самые крупные царапины и сколы.
• При шлифовке необходимо контролировать нажатие на камень, чтобы не получилось выемок.
• Не забывайте смачивать поверхность водой для более легкого скольжения абразива по камню.
• Смените фракцию абразива на более мелкую и отшлифуйте поверхность несколько раз с уменьшением фракции на убывание, обычно это от трех до семи этапов.

Каждая операция может занимать как пять-десять минут, так и час, полтора. Всё зависит от того, насколько глубокие царапины и сколы у изделия!

При завершении всех этапов шлифовки у вас должна получиться шероховатая матовая поверхность камня с мелкими потертостями.

Кроме всего прочего полировка искусственного камня разделяется по виду поверхности: матовая, глянцевая и полуматовая.

Шлифовка и полировка искусственного камня Polystone.

Для придания изделиям из материала Polystone надлежащего эстетического вида, его необходимо отшлифовать и отполировать. Это метод обработки готового изделия абразиновыми материалами с различной величиной абразивности, конечный вид поверхности, достигается последовательным уменьшением величины абразивности шлифовального материала, вплоть до состояния высокого глянца, где уже применяется полировальная паста.

Наилучших результатов можно добиться применяя шлифовальные материалы, производимые фирмой «ЗМ» и «Festool» серии Brilliant, начинать надо с шлифовальных кругов с крупным абразивом: P 60, Р 80 и т.д. до Р 320, между этапами необходимо протирать поверхность влажной салфеткой, чтобы убрать осыпавшиеся частицы абразива и пыль, образовавшуюся в процессе шлифовки. Каждый этап шлифовки должен быть длиннее предыдущего по времени в 1,5 раза. Движения должны чередоваться в перпендикулярных направлениях, наилучший результат дает движение шлифовальной машинки по контуру «восьмерки». Окончательным этапом полировки до матовой поверхности является обработка абразивом серии Platin от «Festool» и SuperFain от «ЗМ». Для достижения глянцевого блеска поверхности из акрилового камня необходимо использовать насадки с «полировальным фетром» и полировальные пасты различной консистенции.

При шлифовке и полировке изделий из материала Polystone очень важно контролировать температуру поверхности полируемого изделия. Если поверхность становится теплой, то следует прекратить процесс шлифовки и дать изделию остыть

Если упустить момент нагрева поверхности изделия, то могут появиться матовые звездочки и поверхность становится шероховатой на ощупь. Тогда необходимо дать остыть поверхности естественным путем и вернуться на предыдущий этап полировки.

Термоформинг материала Polystone

Материал Polystone легко подвергается термоформовке (кроме группы Marble), – это процесс придания материалу произвольной криволинейной формы под воздействием высокой температуры. Температура нагрева находится в пределах 120 – 140 С, минимальный внутренний радиус загиба 80 мм. для Стандартной серии и 200 мм для цветов серии Кристалл. Время нахождения материала в печи не должно превышать 15 минут, при температуре 130 С Более длительное нахождение материала в печи может привести к его деформации без возможности последующего восстановления. Если требуется согнуть материал на критичный радиус, желательно провести предварительно тестирование, что бы подобрать наилучшее соотношение температуры и времени нахождения материала в печи. Так же возможно в зоне загиба уменьшить толщину материала с последующей подклейкой усиления, после процесса термоформовки

Изготовление радиусных элементов из цветов серии Мрамор производится по технологии набора нужного радиуса из нескольких слоев, методом послойного наращивания до нужной толщины (см. фото) и далее обрабатывают его на любой, даже самый маленький радиус.