Укладка полусухой стяжки пола: пошаговый процесс с фото и видео

Технология укладки полусухой стяжки

Пример укладки полусухой стяжки на утеплённую поверхность

Существуют следующие технологии укладки полусухой стяжки:

• стандартная – смесь укладывается на подготовленное основание из грунта или инертных материалов, из бетонных плит перекрытий или из старого древесного покрытия;
• плавающая – для устройства дополнительной гидроизоляции укладка производится на противофильтрационное покрытие, например, полиэтиленовую пленку;
• теплоизоляционная и шумоизолирующая – в качестве подложки используют тепло- и звукоизоляционный материал.

Рассмотрим стандартную технологию укладки полусухой стяжки.

Подготовка основания пола

Подготовка основания – это важный этап в формировании пола. Необходимо отнестись к этому процессу ответственно.

Если основанием служит грунт, то нужно удалить весь плодородный слой земли. Гумус является сыпучей и рыхлой почвой, которая со временем разлагается в связи с содержанием в ней органических элементов (трав, кустарников, корней). Такой грунт неустойчив. Неизбежное изменение объемов слоя земли в результате перегнивания растений, может привести к деформации, разрушению и проседанию цементно-песчаной стяжки.

Оставшийся грунт уплотняется с помощью трамбовки. Такой инструмент можно сделать самостоятельно, посмотрев следующее видео:

Если в качестве основания для стяжки выступает плита перекрытия или старый бетонный пол, то требуется очистить пространство от мусора и обеспылить поверхность с помощью промышленного или бытового пылесоса. Следует устранить серьезные неровности основания с помощью самовыравнивающихся смесей, грунтовок или клеевых составов.

Чтобы компенсировать изменения объемов готовой стяжки пола из-за вариации температурных и влажностных характеристик, по периметру наклеивают демпферную ленту.

Монтаж маяков

Задача этого этапа состоит в том, чтобы определить отметку нулевого пола и выставить маяки для последующей ровной укладки стяжки из цементно-песчаной смеси.

Требуется установить направляющие на опоры и выровнять маяки в плоскости по нулевому уровню пола. Укрепить опоры путем нанесения дополнительного раствора сверху маяков. Дать смеси застыть. Еще раз проверить горизонтальность установки направляющих.

Как правильно установить маяки смотрите на видео:

Приготовление раствора

Пример состава полусухой стяжки с фиброволокном

Для приготовления цементно-песчаного раствора можно использовать готовые смеси в мешках или самостоятельно смешать все компоненты.

Делается раствор в пропорции 1:4 — одна часть цемента к четырем частям песка.

Для этого сначала в бетономешалку выливается 10 литров воды, затем засыпается 4 совковых лопаты чистого песка без примеси глины. На следующем этапе необходимо засыпать ведро цемента объемом 10 литров. Лучше использовать цемент марки не ниже М400. Требуется выждать 3–4 минуты, чтобы все компоненты раствора тщательно перемешались, а затем в бетономешалку добавить оставшиеся 8 лопат песка. В результате получается полусухой готовый раствор цементно-песчаной смеси.

Подробная инструкция по приготовлению раствора для полусухой стяжки приведена на видео:

Армирование стяжки пола с помощью фиброволокна

В качестве армирующего материала можно использовать полипропиленовую фибру. Этот компонент наделит стяжку дополнительными положительными характеристиками:

• добавит гладкости и ровности поверхности стяжки;
• уменьшит усадку и не допустит образование трещин;
• увеличит прочность конструкции без применения металлической сетки;
• повысит скорость твердения раствора и набора его прочности.

Укладка полусухой стяжки с фиброволокном видео:

Бетонирование пола

Укладка готового раствора производится поступательно путем заполнения полусухим цементным раствором пространства между направляющими маяками и последующем выравниванием его с помощью правила. Скользим правилом по направляющим маякам и разравниваем цементный раствор так, чтобы поверхность стяжки оставалась целостной и ровной, без выпуклостей и впадин. Если раствора не хватает в определенном месте, добавляем его мастерком и снова выравниваем уложенную смесь правилом. Такое основание пола, затвердев, сформирует монолитную конструкцию.

После того как монтаж стяжки завершен необходимо выждать 12–24 часа. Затем можно делать шлифовку поверхности стяжки шлифовальной машинкой, дисковой затирочной установкой или вручную.

Как сделать полусухую стяжку пола своими руками смотрите на видео:

Характеристики звукоизолирующих подложек

Название (производитель)	Материал основы	Гидроизолирующий слой	Толщина, мм	∆ Lnw*, дБ	Цена, руб./м2
«Техноэласт Акустик» («техноНИКОЛЬ»)	Стеклохолст	Модифицированный битум	2,5	21	180
«Антистук» (Ruspanel)	Экструдированный пенополистирол	Модифицированный каучук	14	40	1560
«Звукизол» («Изолюкс»)	Пенополиэтилен	Модифицированный битум	5	23	210
Fonostop Duo (Index)	Пенополиуретан	Модифицированный битум	8	33,5	850
«Шуманет-100» («Акустические материалы и технологии»)	Стекловойлок	—	3	23	290
«Шумостоп-С2» («Акустические материалы и технологии»)	Мат из стекловолокна	—	20	37	245
«Суперсилика» («РЛБ Силика»)	Мат из кремнезёмного волокна	—	6	27	350
«Тексаунд 70» («Текса»)	Мат из минерального (арагонитового) волокна	—	7	Нет данных	780

*∆ Lnw — снижение индекса приведённого уровня ударного шума.

Расход материала на 1м2 полусухой и сухой стяжки пола

Чтобы правильно рассчитать расход материалов на 1м2 полусухой стяжки необходимо знать следующие показатели:

Марка цемента, которая будет добавляться в раствор.

К примеру, возьмем цемент марки 200, толщина планируемого слоя стяжки – 5см, площадь пола – 1м2.

Чтобы выяснить необходимое количество раствора необходимо сначала вычислить количество кубометров раствора. Для этого нужно умножить площадь пола на планируемую толщину слоя стяжки.

В нашем примере выходит так:

1м2*0,05м (здесь мы перевели 5см в метры) = 0,05м3

Зная данную величину можно рассчитать каждую составляющую раствора отдельно:

Цемент марки 200 – 50кг или 2 мешка по 25кг.

Для создания слоя стяжки толщиной 5см нам понадобится 50*5 = 250кг или 10 мешков по 25кг.

Песок – соблюдая пропорцию 1:3, песка понадобится в 3 раза больше, чем цемента, т.е. 750 кг.

Фиброволокно – на 1м3 требуется 0.8кг волокна, при толщине слоя стяжки 5см, нам понадобится 0.8*5 = 4кг.

Пластификатор – средним расходом считается на 100кг цемента 1л, в нашем случае выходит так – 1л*(250/100)=2.5л

Если уж не хочется заморачиваться с приготовлением смеси самостоятельно, можно купить готовую смесь для устройства полусухой стяжки пола.

Расход готовой смеси указывается на упаковке производителем. Расчет под наши критерии будет следующим:

Допустим, на упаковке указан расход 2кг на 1м2 при толщине слоя 1мм. Получается, что для нашей стяжки в 5см на 1м2 понадобится – 2кг*1м2*50мм = 100кг или 4 мешка по 25кг.

Чтобы не ошибиться с количеством пленки, необходимой для гидроизоляции под стяжку, нужно следовать простому правилу – берите пленку по ширине и длине больше на 50см, чем основание пола, т.к. в некоторых местах потребуется укладка внахлест, а также нужно будет заводить пленку на стены.

Чтобы наверняка хватило демпферной ленты нужно просто измерить периметр помещения, но все-таки рекомендуем брать не равное периметру количество, а немного больше, как говорится «на всякий случай».

Для расчета расхода материалов на 1м2 при устройстве сухой стяжки пола необходимо некоторое количество наполнителя перевести в литры, так будет намного удобнее, и умножить на 10. К примеру, наполнителем будем считать керамзит.

Необходимая толщина слоя сухой стяжки будет равна 10см, далее просто умножаем это число на 10 и получаем необходимое количество литров керамзита – 10см*10 = 100л.

Пора выяснить, из каких этапов состоит процесс выравнивания пола с помощью сухой и полусухой стяжек. Об этом читайте ниже.

Этапы обустройства механизированного типа

Комплекс процедур в рамках данного процесса состоит из таких обязательных операций:

• выполнение общих подготовительных работ: демонтаж прежнего покрытия, заделка крупных дефектов — выбоин, больших трещин и вывоз мусора;
• подготовительные работы для ПСП: обеспыливание, очистка поверхности, грунтовка для обеспечения адгезии, укладка изоляционных материалов: влаго-, тепло- и звукозащита;
• установка демпферной ленты по общему периметру комнаты, с целью образования компенсационного шва, чтобы нейтрализовать возможные деформаций естественного характера при расширении/сокращении конструкции пола;
• вынос отметок пола в чистоте и «0»-уровня;
• установка маячков;
• подготовка рабочей смеси и подача ее пневмонагнетателем в рабочую зону;
• распространение смеси по общей поверхности с трамбовкой виброрейкой;
• выполнение окончательной обработки с операциями по уплотнению, устранению пустот и шлифовкой, с применением шлифмашинки дискового типа;
• выполнение усадочных швов по проектной схеме.

Проектом строительства могут быть определены дополнительные работы, например, по усиленному армированию сеткой или укладке теплопередающих систем в конструкцию «теплый пол».

Виды полусухих стяжек

1. Стяжка без подложки. Материал укладывается на голое бетонное основание.
2. С подложкой из полиэтилена. Раствор в этом случае не касается чернового основания и стен. Такой вид стяжки еще называют «плавающей».
3. С теплоизоляционной подложкой. В роли дополнительного слоя чаще всего выступают плиты минеральной ваты. Это особенно актуально на первых этажах домов и в частных постройках.
4. С шумоизоляционной подложкой. Сама песчано-цементная смесь плохо пропускает звук. Дополнительно к ней можно использовать вспененный полиэтилен или гасящие шум мембраны.
5. С армированной сеткой. Они придает полу большую прочность.
6. С фиброволокном. Такой пол способен выдержать очень большие нагрузки.

Некоторые из этих видов могут комбинироваться между собой, так получается оптимальная для данного помещения стяжка пола. Технология устройства полусухой стяжки делится на несколько этапов.

Виды укладки полусухой стяжки

Укладка полусухой стяжки для пола может осуществляться по-разному. Всё зависит от того, в каком помещении выполняются ремонтные работы, и какой результат должен быть в итоге получен. Предлагаем познакомиться с существующими видами укладки.

Укладка полусухой стяжки для пола может выполняться по-разному

На основание

Простой вариант, предполагающий, что укладка подготовленной смеси производится непосредственно на основание. Для этого поверхность предварительно застилается плотной полиэтиленовой плёнкой, а затем смесь наносится, равномерно распределяется по основанию и утрамбовывается.

Гидроизоляционный материал должен иметь достаточную плотность

На «тёплый пол»

Укладка полусухой стяжки производится на электрический либо водяной тёплый пол. Приготовленный раствор равномерно распределяется по поверхности, выравнивается и утрамбовывается.

Через 24 часа, но не позднее, чем через 72 часа, нарезаются температурные швы, имеющие ширину 3-4 мм на треть толщины. Расположение температурных швов выбирается таким образом, чтобы отопительный контур с ними не пересекался либо находился внутри специального пластикового перехода.

Месторасположение температурных швов следует продумать заранее

С армированием

Если эксплуатационная нагрузка на пол достаточно большая, при устройстве стяжки следует позаботиться о дополнительном армировании. Использование специальной сетки позволяет значительно повысить прочностные характеристики формируемого слоя.

Сетка поможет повысить прочность слоя

С утеплителем

Если выполняется устройство полусухой стяжки в холодном регионе или на первом этаже частного или многоквартирного дома, следует позаботиться о дополнительном утеплении пола. В качестве теплоизоляционного материала чаще всего используются плиты минеральной ваты. Возможно использование других утеплителей. Их укладывают на гидроизоляционный слой, который сверху заливают слоем подготовленной смеси.

Утеплитель для пола должен иметь достаточную толщину

С установкой звукоизоляционного слоя

Вариант укладки, предполагающий использование специального мембранного покрытия или вспененного полиэтилена, размещаемого под или над стяжкой. Первый вариант встречается чаще. Укладка рулонного материала выполняется таким образом, чтобы получился напуск на стены минимум 15 см. Затем монтируется сетка и производится заливка бетонного раствора с вытягиванием до требуемой толщины. Раствор уплотняется. Нарезаются швы.

Мембрана обладает высокими звукоизоляционными характеристиками

Механизированная стяжка пола плюсы и минусы

Основными компонентами полусухого стягивающего слоя для пола являются цемент, песок и волокна для армирования. Применение такой технологии позволяет сформировать ровную поверхность без больших затрат времени и финансовых средств.

Особенностями рассматриваемого типа стяжки является сравнительно небольшие сроки приобретения необходимых физических свойств. Если стягивающие слои, изготовленные по «мокрой» технологии, позволяют производить работы по истечении двух-четырех недель, то с полусухими стяжками можно работать через четыре дня.

В результате потребитель получает монолитную основу для изготовления пола, практически не поддающаяся изменению конфигурации.

Схема пола с применением технологии полусухой стяжки

Плюсы полусухой стяжки пола

К основным преимуществам стягивающих слоев, изготовленных по рассматриваемой технологии, специалисты относят следующие факторы:

• Для изготовления стяжки полусухого типа требуется минимальное количество воды. Это позволяет максимально сократить время высыхания стягивающего слоя, а также предоставляет возможность быстрого проведения работ по выравниванию монтируемой поверхности;
• Применение «полусухой» технологии изготовления стягивающего слоя позволяет получить практически идеально ровную поверхность. Как правило, для финишного выравнивания применение самовыравнивающих жидкостей не требуется.

Применение технологии полусухой стяжки позволяет получить практически идеально ровную поверхность

• Составляющие компоненты «полусухих» смесей позволяют получить поверхность, которая практически не дает усадок в процессе высыхания, а также не предрасположена к появлению трещин;
• Благодаря наличию армированных волокон, полусухая стяжка пола плюсы и минусы которой позволяют применять ее для создания напольных покрытий в зданиях различного назначения, укладывается на поверхность минимальным слоем, что не влияет на прочность, сопротивляемость к механическим воздействиям и способность выдерживать механические воздействия определенной интенсивности;
• Применение армирующих составляющих в составе рассматриваемого типа позволяет значительно уменьшить ее массу. Применение такого технологического решения позволяет значительно снизить уровень нагрузки на несущие конструкции здания. Стягивающие слои, изготовленные из песка и цемента, не позволяют получить таких возможностей.

Основные преимущества полусухой стяжки пола

Также необходимо отметить тот факт, что в процессе изготовления рассматривающего стягивающего слоя не следует опасаться просачивания влаги, содержащейся в приготовленной смеси, в помещения, расположенные ниже.

Укладывается полусухая стяжка для пола, плюсы и минусы которой должны быть приняты к сведению мастером, в большинстве случаев с использованием специальных механических средств, облегчающих проведение всего комплекса работ, а также способствующих изготовлению поверхности высокого качества.

Специальная затирочная машина для создания ровной гладкой поверхности

Стяжку полусухого типа можно укладывать на перекрытия из дерева (в строениях старых проектов), поверхности из бетона, хорошо уплотненный грунт из песка или песка с добавлением гравия. Для придания стяжке рассматриваемого типа большей прочности часто применяется армирование металлической сеткой, или добавление в состав смеси фиброволокна.

Минусы полусухой стяжки пола

Наряду с несомненными преимуществами, стягивающий слой, изготовленный по полусухой технологии, имеет и свои недостатки. К их числу специалисты относят:

• Пониженная текучесть рабочей массы. В связи с этим, для замешивания смеси требуется применение особого инструментария;
• Изготовить полусухую стяжку вручную довольно не просто. Качественное выполнение мероприятий по укладке смеси зависит не столько от высокой марки применяемого состава, сколько от предусмотренного и безусловного соблюдения требований ее изготовления и укладки. Практика показывает, что стремление изготовить раствор, который будет более жидким и текучим, путем добавления в него избыточного количества воды, приводит к нежелательным последствиям в виде некачественного покрытия пола, и дополнительным материальным затратам;
• Уложенная полусухая стяжка для пола, плюсы и минусы которой способствуют ее широкому применению, чувствительна к воздействию влаги. Если вода попадает на поверхность стягивающего слоя полусухого типа, в котором процесс гидратации полностью на закончен, по причине недостачи влаги, то это способствует дальнейшему набуханию цемента и появлению трещин.

Инструменты и материалы

Кроме специальных смесей, которыми предполагается осуществлять процесс полусухой стяжки, качественное выполнение работ предполагает использование:

• пневматического нагнетателя, оснащённого шлангом; 
• бетономешалки; 
• шлифовальной машинки; 
• строительного или лазерного уровня; 
• маячков; 
• терморезчика; 
• набора мастерков; 
• двухметрового правила; 
• утрамбовывающей виброплиты; 
• шпателя; 
• полиуретановой или деревянной тёрки.

Если при укладке планируется использовать армированную сетку, то следует приобрести кромочную ленту, противоусадочную сетку и проволоку. В состав смеси входит песок, цемент, вода, а также специальные затвердители и пластификаторы.

Полусухая стяжка, выполненная на плавающей основе, обладает высоким уровнем теплоизоляции и требует применения:

• плиточного клея или самонивелирующего раствора, которым сглаживаю крупные неровности;
• наплавляемого рулонного материала для выполнения гидроизоляционных работ;
• любого вида утеплителя.

Уход за полусухой стяжкой

Инструкция для заказчика.

— Период полного созревания полусухой стяжки пола составляет от 21 до 30 дней, в зависимости от температурного режима и влажности помещения.Основной и самый важный момент при уходе за стяжкой — это обеспечить ей достаточную влажность. В соответствии со СНиП 3.04.01-87 обеспечить стяжку достаточной влагой необходимо в течение 7-10 дней.

— В процессе созревания стяжки цемент набирает 70% прочности около 4-5 дней, свою максимальную прочность (более 90 %) в течение 21-25 дней с момента приготовления раствора. Для химических процессов, протекающих в момент созревания стяжки, требуется вода, так как раствор обязан застывать, а не высыхать. Сохнуть стяжке «разрешается» только после того как необходимая прочность будет достигнута — в противном случае стяжка обязательно растрескается.

— Для того чтобы избежать преждевременного высыхания, необходимо в течение 4-5 дней с момента окончания работ стяжку смачивать водой, но не обильно. При повышенной температуре в помещении, для наилучшего эффекта стяжку можно укрыть полиэтиленовой пленкой на первые 7 дней. После выдерживания указанных сроков стяжке надо дать высохнуть естественным путем, в течение максимально возможного времени.

— В процессе высыхания полусухой стяжки нельзя прибегать к быстрой искусственной сушке, поскольку она очень сильно увеличивает риск растрескивания и кручения. Также не рекомендуется создавать сквозняки в течение 10-14 дней с момента окончания работ, это способствует преждевременному испарению влаги в цементно-песчаном растворе.

— Для естественного высыхания цементно-песчаного раствора необходимо обеспечить на объекте температуру не ниже +5 градусов Цельсия на время проведения работ, а так же на период начального созревания стяжки.

В процессе набора прочности полусухой стяжки необходимо соблюдать рекомендации по ее эксплуатации:

• Пешеходные нагрузки (до 100 кг) допускаются через сутки с момента окончания работ.
• Нагрузки свыше 100 кг допускаются через 5 суток с момента окончания работ.

В процессе эксплуатации стяжки запрещается:

• Падение острых и тяжелых предметов.
• В случае укладки стяжки на системы теплого пола, запрещается включение систем теплого пола в течение 30 дней с момента окончания работ.
• Установление тур, стремянок, лесов в течение 10 дней с момента окончания работ по устройству полусухой стяжки пола.

Уход за полусухой стяжкой пола после монтажа

Уход за полусухой стяжкой требуется только в первую неделю и состоит в том, чтобы не дать ей высохнуть в течение первых нескольких дней после окончания работ.

1) После окончания работ, в течение первых 4-5 дней увлажнять поверхность из лейки или просто разбрызгивать (из расчета 1 литр воды на 2-3 кв. метра стяжки ).Ни в коем случае в помещении не создавать сквозняк в первые 5 дней. Чтобы в помещении создавался эффект «бани». После в течение 10-14 дней постараться избегать сквозняков при осуществления естественной просушки.2) Или на следующий день после проведения работ, увлажнить стяжку и накрыть влажную поверхность П/Э пленкой на 5-7 дней ( рекомендуется при температуре воздуха выше +20 и возможных сквозняках). После пленка снимается и происходит естественная сушка без сквозняков в течение 10-14 дней.3) Если при изготовления раствора не использовались противоморозные добавки, не допускать снижение температуры в помещении ниже +5 градусов Цельсия в течение 4-5 недель.4) Демпферную ленту по периметру помещения подрезать через 5-7 дней или после снятия плёнки.

Расценки на сервис-услуги по уходу за стяжкой

1) Плёнка полиэтиленовая – 12 р./м.кв. ( Площадь объекта + 10%)

2) Укладывание плёнки – 20 р./м.кв. ( Площадь объекта )

3) Подрезка демпферной ленты (с уборкой) – 20 р./м.пог. ( Периметр объекта по стенам прилегания ленты )

4) Выезд за пределы г. Дзержинск — 10 р./км.

тел.8-930-701-12-00 , 8-920-256-00-01

xn--h1abegilggc.com

Армирование

Если запланирована теплоизоляция пола, то до установки маяков необходимо уложить утеплитель, а поверх него произвести армирование. Для утепления пола лучше использовать пеноплекс – экструдированный пенополистирол, твёрдый материал с высокими теплоизоляционными характеристиками.

На смонтированный утеплитель укладывают стальную арматурную сетку с ячеей 12х12 или 15х15 см и засыпают её слоем раствора толщиной 1,5-2 см. Затем смесь утаптывается по всей площади, после чего сетку продёргивают через уплотнённый раствор и располагают поверх него – это обеспечит работу арматуры в нижнем, подверженном растяжению, слое стяжки.

Поверх арматуры выполняют установку точечных маяков, после чего из них формируют маяки линейные. Для этого точечные маяки в ряду соединяются дорожкой из раствора, верхнюю кромку которой с помощью правИла приводят в одну с ними плоскость.

Преимущества и недостатки данной технологии

Отсутствие большого количества влаги положительным образом сказывается на общем весе выравнивающего слоя и процессе его высыхания. После полного испарения влаги, стяжка становится достаточно прочной и готова к настилу любого напольного покрытия.

Из-за низкого содержания влаги, стяжка отличается высокой плотностью и не подвергается усадке при высыхании

Среди других преимуществ полусухого способа, можно выделить следующее:

• высокая плотность слоя – содержащаяся вода, взаимодействует только с цементом и не присутствует в свободном виде. То есть в растворе содержится только необходимое количество воды, которая быстро испаряется. В результат не образуются пустоты, поры и трещины, которые возникают от переизбытка влаги;
• малые сроки обустройства – два квалифицированных специалиста за сутки укладывают более 30 м2;
• не дает усадки в процессе гидратации, отсутствие сильного испарения и “пыления” во время работ.
• возможно проведения отделочных работ на 2-3 сутки после обустройства.

Полусухая стяжки пола позволяется не проводить дополнительную изоляцию деревянных конструкций, стройматериалов и других вещей, которые могут подвергаться негативным воздействиям влаги. Слегка влажная смесь позволяется свободно перемещаться по поверхности выравнивающего слоя уже через 12-16 ч.

Для настила напольного покрытия, следует исходить из характеристик самого материала. Укладку керамической плитки можно производить на 2-3 день, линолеума на 7-10 день, а настил ламината лучше отложить и заняться им на 35-40 день.

При использовании механизированного способа скорость работ значительно возрастает

Несмотря на массу плюсов, присутствие недостатков полусухой стяжки пола никто не отменял. К минусам можно отнести такие моменты, как:

• проблемы с распределение смеси по углам, швам между полом и стеной, в местах установки направляющих;
• большой объем ручной работы при выполнении засыпки и выравнивания на площадях более 60-70 м2;
• минимальная толщина слоя не должна быть менее 30-35 мм.

Проблема с распределением смеси решается путем ввода в состав раствора специальных пластификаторов, которые делают смесь более податливой и мягкой. При засыпке смеси, первым делом выполняют отсыпку и трамбовку по углам и местам сопряжения. Это избавить от пустот и проседания в данных участках.

Обустройство по большой площади редко выполняется ручным способом – для этого нанимается строительная бригада с наличием специально оборудования. Затирочная машина позволяет выполнять стяжку механизированным способом, значительно упрощая и ускоряя процесс затирки раствора.

Минимальная мощность слоя в 30 мм – это главный недостаток данного вида стяжки. Для решения данной проблемы используют следующие решения – увеличение толщин слоя на 2-3 см, устройство разделяющей гидроизоляции и армирование с добавлением фиброволокна.

Увеличения толщины слоя способствует значительному увеличению прочности и эксплуатационных качеств раствора после высыхания. Укладка гидроизоляции позволяет исключить прямое соприкосновение и сопряжение раствора с несущими элементами, тем самым убрав возникающие напряжения, которые могу повредить слой.

Процесс укладки и выравнивания стяжки вручную

Дальше приведена пошаговая инструкция по укладке полусухой стяжки при помощи простейших инструментов.

Выкладывание и трамбовка смеси

Готовая ЦПС высыпается на заранее подготовленное основание и предварительно разравнивается так, чтобы ее уровень был выше расчетного. После этого смесь нужно уплотнить, иначе она так и останется рыхлой. Для уплотнения достаточно потоптаться по стяжке, защитив ноги соответствующей обувью.

Удобно использовать легкую Т-образную трамбовку в виде короткого шеста с закрепленной на его нижнем конце горизонтальной дощечкой размерами 10×20 см. Легкими ударами этой трамбовки дополнительно уплотняется поверхность и сглаживаются большие неровности.

В результате этой работы ЦПС уплотняется, теряет сыпучесть, а на ее поверхности появляется слабый блеск влаги. Если произошло сильное увлажнение в виде явно заметной пленки – это признак излишней воды. Выступившая на поверхность влага может усложнить завершающий этап – затирку.

Выравнивание поверхности

После уплотнения настает этап выравнивания. Для этой работы используется длинная рейка-правило, так же, как и при заливке пластичного бетона. На этом этапе сглаживаются неровности, оставшиеся после трамбовки. Рейка перемещается движением «на себя» и снимает излишки смеси. При этом на поверхности остаются каверны. Они заполняются сыпучей смесью, которая собирается мастерком с невыровненных участков. Порции смеси набрасываются сверху и уплотняются легкими ударами кельмы. Затем этот участок вновь обрабатывается правилом.

Финишная обработка – затирка

После выравнивания поверхность обрабатывается затиркой. Лучше всего для этого использовать пенопластовый или деревянный инструмент. Размер затирки подбирается с учетом величины обрабатываемой площади, наличия на ней колонн и других препятствий. Но в любом случае эта работа делается небольшим инструментом, который удерживается одной рукой.

Стяжку затирают круговыми или широкими восьмеркообразными движениями. Круговые движения используются для заглаживания мелких дефектов – выступов или каверн. Выступы просто срезаются, а лишний материал распределяется на впадины или собирается на необработанный участок. Более крупные каверны и впадины заполняются сыпучей смесью, которая слегка «прихлопывается» и вновь затирается.

Заглаживание широкими мазками в форме восьмерки показывает перепады поверхности, которые не видны на глаз, и даже плохо определяются инструментом. Плавные неровности чувствуются на ощупь, по тому, как движется затирка. Чтобы почувствовать это, достаточно небольшой практики.

Контроль плоскости

В процессе работы нужно регулярно проверять плоскостность поверхности. Для этого применяется правило длиной 2‑2,5 м. Инструмент меньшей длины применяется только в узкостях – коридорах, кладовках, лестничных площадках.

Для проверки правило аккуратно ставится тонким краем на стяжку. На неровности указывают просветы под ним. При подготовке под укладку плитки зазоры не должны превышать 2 мм на 2 м длины. Под дополнительные подстилающие материалы допускаются зазоры до 4 мм. Контролировать плоскость нужно в разных направлениях, переставляя правило на половину его длины.

Приготовление полусухой смеси

Вначале нужно провести расчет полусухой стяжки, после чего в необходимых количествах закупить:

• портландцемент (лучше всего марки 400 Д20);
• промытый карьерный или речной песок;
• добавки, улучшающие текучесть смеси.

Рекомендуется арендовать бетономешалку, в противном случае придётся действовать по старинке, используя корыто, лопату и физический труд в большом количестве.

К компонентам для приготовления раствора есть свои требования:

• Песок потребуется с модулем крупности до 2,5. В песке должно быть не больше 3% тонкодисперсных глинистых включений, полностью отсутствовать любые случайные растительные остатки и прожилки торфа. Влажность допускается естественная, которая может на практике колебаться в широком диапазоне, поэтому количество добавляемой в смесь воды может быть разным.
• Покупать цемент нужно с неистёкшим сроком годности и в неповреждённой заводской упаковке. Если будет использоваться портландцемент 400 Д20, то получится раствор, соответствующий марке цемента М200, а в случае исходного портландцемента 500 Д20 получится цементная смесь М350, которую можно использовать в местах со сложными условиями эксплуатации.
• Нельзя брать воду из непроверенных водоёмов, поскольку она может оказаться загрязнённой биологическими или техническими отходами. Зато вполне подойдёт водопроводная вода.

Пропорции сухой смеси: 3 части песка х 1 часть цемента х часть воды в необходимом для данного случая количестве.

1. В середине ёмкости для приготовления смеси нужно устроить горку, насыпая порциями по 3 лопаты песка и по 1 лопате цемента в необходимом количестве.
2. Затем все компоненты всухую перемешать, после чего начинать медленно приливать туда воду с добавленным туда фиброволокном.
3. Полусухая цементно-песчаная стяжка должна разбавляться водой до консистенции супеси – наподобие глинистого песка, слипающегося в комок, но при сжимании которого не выделяется влага, а сам комок сохраняет приданную ему форму.

1. Поскольку влажность исходного песка может быть разной, то воду приходится добавлять «на глазок», что часто заканчивается переливом. Если из комка полусухого раствора начинает сочиться влага, то нужно добавить в смесь сухих компонентов в тех же пропорциях.
2. Фибру из полипропилена нужно добавлять в каждое ведро с водой, чтобы она легче расходилась по смеси. В каждое ведро добавляется примерно 80 г фибры, но на маркировке производителя указывается, сколько нужно добавлять фиброволокон на кубометр смеси.
3. Если используется пневматическая машина для полусухой стяжки, то с её помощью следует единовременно приготовить такое количество полусухой смеси, которого хватило бы на всю толщину стяжки. Если смесь приготавливается вручную, то её нужно выкладывать слоями: вначале нижнюю часть с последующей трамбовкой, затем верхнюю, которая выравнивается правилом и одновременно шлифуется.

1. Некоторые умельцы рекомендуют начинать укладку раствора с периферии, но такой вариант возможен, если затем общий выравнивающий слой можно будет нанести не дольше чем за час. Если же для этого потребуется больше времени, то уложенная смесь покроется затвердевшей коркой, в результате получится лишний шов, который откроет путь для проникновения холода.

Предлагаем ознакомиться Как сделать маяки для стяжки теплого пола

За основу взят способ мокрой стяжки: цементно-песчаную смесь разводят водой и полученным раствором выравнивают пол. Но в данном случае воды берут значительно меньше: ровно столько, чтобы масса приобрела пластичность. Материал должен не течь, а скатываться в комок, который хорошо держит форму.

При такой консистенции вся вода идет на гидратацию молекул цемента и почти не испаряется с готовой поверхности. Стяжка сохнет намного быстрее, и уже через 12 часов по ней можно ходить, а спустя 4 дня пол готов к дальнейшим этапам работ.

Испарение небольшого количества воды продолжается еще около двух недель, и деревянные покрытия, чувствительные к влажности – доски, паркет, ламинат – допускается укладывать только по окончании этого срока.

Чтобы такое быстрое высыхание не уменьшило прочность покрытия, в состав добавляют волокна из фибры. Они укрепляют материал, препятствуют растрескиванию и проседанию. Эффективность волокна так высока, что полусухая стяжка пола становится сопоставимой по характеристикам с армированным бетоном.

Также в раствор вводят пластификаторы – вещества, позволяющие немного повысить текучесть без увеличения содержания воды. Благодаря им масса полностью заполняет углы и плотно прилегает к стенам.

Полусухая стяжка в конструкции теплого пола – водяного и электрического

Данный вид чернового пола очень удачен для организации систем отопления «теплый пол», причем как для электрического, так и для водяного варианта.

Начальным этапом должна быть гидроизоляция и – обязательно! – теплоизоляция основания. Проводящие тепло элементы укладываются на подготовленное основание и засыпаются раствором с последующим выравниванием. Толщина слоя составляет от 25 мм (для электрических кабелей) до 50…60 мм и более – для водяных труб. Расстояние от поверхности стяжки до верхней отметки нагревательного элемента должно составлять не менее 10 мм.

Поскольку часто системы «теплый пол» монтируются на утеплитель из плит пенополистирола или пенопласта, полусухую стяжку с таким утеплителем часто называют «плавающей» стяжкой – за счет того, что жесткого сцепления самой стяжки с основой нет. Утеплитель и демпфирующая лента по периметру дают всему полу возможность немного сдвигаться, расширяясь и сжимаясь под действием колебаний температуры.