Что такое гидромодуль?
Что же такое гидромодуль? Гидромодуль — это отношение объема воды к массе зерна при затирании. Например, если вы добавили в 15 литров воды 4 кг дробленого солода, то гидромодуль будет равен 3,75 (15 / 4 = 3,75). Далее, для удобства, я буду применять понятие гидромодуля в любой момент, когда имеется затор, то есть, если к затору из предыдущего примера в дальнейшем будет добавлен еще 1 литр воды, то гидромодуль вырастет до 16 / 4 = 4. Обычно значение гидромодуля в процессе затирания либо не изменяется, либо вырастает (когда происходит добавление воды).
Не смотря на то, что значение гидромодуля не отражается напрямую на характеристиках готового пива, его использование оказалось весьма удобным для регулирования процесса приготовления, поэтому многие пивовары с удовольствием им оперируют. Грамотное управление соотношением воды и засыпи позволяет не только варить высокоплотные сорта пива, но и компенсировать некоторые технологические ограничения оборудования, сократить время приготовления сусла, повысить эффективность и т.д.
Нормальным значением гидромодуля (то есть таким, которое не окажет существенного негативного эффекта на проведение затирания) можно считать диапазон 2,6-4. Этот диапазон довольно широк и представляет массу возможностей, кроме того в некоторых случаях можно выходить за границы указанного промежутка. Теперь рассмотрим, на что влияет гидромодуль и как им можно пользоваться при составлении рецептов и планировании варок.
Одним из способов получения пива с очень высокой начальной плотностью является отбор только первого сусла после затирания. Чем меньше воды, тем выше содержание экстракта в первом сусле и наоборот. Нужно учитывать, что экстремально низкие значения гидромодуля (менее 2,1-2,2) приведут к замедлению преобразования крахмала, снижению эффективности затирания и, весьма вероятно, не полному осахариванию затора. Однако при таких гидромодулях можно получить первое сусло с содержанием сахаров около 28-30%, а в процессе кипячения не сложно довести это значение до 33-35%, избежав при этом чрезмерной термической нагрузки на сусло!
Вязкость и густота затора
Идеального оборудования не существует, у каждого есть свои достоинства и недостатки, и вряд ли найдется такой домашний пивовар, который никогда не сталкивался с засорением насосов, пригоранием затора или медленной фильтрацией. Между тем все это напрямую связано с гидромодулем. Чем выше гидромодуль, тем жиже затор, а разбавленный затор существенно меньше склонен к пригоранию, снижает нагрузку на насос и лучше фильтруется. В то же время, слишком разбавленный затор (за пределами нормального диапазона) может привести к ухудшению осахаривания и снижению эффективности. Если по каким-то причинам затор нужно сильно разбавить, то влияние негативных эффектов можно сократить, добавляя воду на поздних стадиях затирания, перед фильтрацией.
РАСШИРИТЕЛЬНЫЙ БАК (опция)
Мембранный вертикальный расширительный бак, с резьбовым соединением снизу, PN10. Бак имеет возможность замены резиновой мембраны. Бак укомплектован гибкой подводкой из металлического гофрированного шланга диаметром 1″ длиной 1,5 м, двумя отсечными шаровыми вентилями 1″ со спускниками и предохранительным клапаном 1″, с настройкой на «сброс» на 8 бар.
| Объем бака, | Диаметр | Высота, | Высота до | Макс. | Предустановленное | Диаметр |
| V, л | D, мм | мм | фланца, мм | давление, бар | давление, бар | присоединения, мм |
| 500 | 750 | 1.560 | 188 | 10 | 1,5 | 1 1/2″ |
| 750 | 750 | 2.075 | 150 | 10 | 1,5 | 1 1/2″ |
| 1.000 | 850 | 2.100 | 120 | 10 | 1,5 | 1 1/2″ |
| 1.500 | 850 | 2.420 | 220 | 10 | 4,0 | 2″ |
Если вас заинтересовала информация про гидромодули, то специалисты нашей компании подготовят ТКП в кратчайшие сроки. Для этого перейдите в соответствующий раздел сайта: Подготовка ТКП. Если вас интересует ремонт и постгарантийное обслуживание, тогда вам сюда.
Где лучше установить насосную группу — в верхней точке системы или в нижней
Строгих требований, где именно установить насосную группу, в подвале здания или на чердаке (техническом этаже) — нет. Но стоит учитывать следующие требования:
- Значение максимального и минимального подпора на входе в насос согласно заводской документации (обычно не менее 2 метров),
- Расположение насоса позволяет обеспечить свободный доступ для осмотра, технического обслуживания и ремонта,
- Температурный режим помещения с гидромодулем предотвращает замерзание жидкости в случае остановки системы с рабочей средой (круглогодично отапливаемое помещение),
- Давление и температура рабочей среды обеспечивает работу без кавитации,
- Поддержание низкого уровня шума в помещениях с постоянным пребыванием людей.
Необходимо отметить, что на место установки насосов могут повлиять дополнительные требования установленные нормативными документами. К примеру в СП 60.13330.2016 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Актуализированная редакция СНиП 41-01-2003» указаны требования к отводу охлаждающей воды в систему канализации. Это означает необходимость проектирования дополнительных коммуникаций, которые может быть затруднительно сделать на верхних этажах.
И ещё один момент. Место установки насоса (в нижней или верхней точке) не влияет на расчет насоса. Иногда проектировщики стараются установить насосы в верхней точке, чтобы сэкономить на напоре насоса, то есть чтобы насос “не поднимал холодоноситель наверх”.
Эти рассуждения в корне не верны: давление для поднятия жидкости наверх нивелируется давлением при спуске жидкости вниз. Перепад между нижней и верхней точкой системы не влияет на напор насоса. В расчете учитывается только сопротивление труб и арматуры.
Пример заказа на гидромодули
В качестве примера использования гидромодулей и блочных холодильных центров (БХЦ) SHUFT в системах холодоснабжения можно привести завод стальных панельных радиаторов Royal Thermo во Владимирской области. При монтаже линии литья необходимо было предусмотреть систему водяного охлаждения технологического оборудования. Служба технического заказчика выдвинула такие требования к системе холодоснабжения:
- наличие системы свободного охлаждения для работы в зимний период с автоматическим переключением между зимним и летним периодами;
- 100%-резервирование насосного оборудования;
- поставка насосов и арматуры в сборе для минимизации сроков монтажа линии;
- возможность регулирования расхода холодоносителя, подаваемого на технологическое оборудование;
- размещение части насосов и арматуры на улице, ввиду ограниченности места внутри цеха;
- наличие бака аккумулятора объемом 5 м3 в составе системы холодоснабжения;
- необходимость диспетчеризации работы системы холодоснабжения, с возможностью удалённого включения/выключения и мониторинга работы оборудования.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГИДРОМОДУЛЕЙ YMHK-D-I
| Типоразмер установок YMHK-D-I | 6А | 6В | 7С | 7D | |||
| Расход гидромодуля | Номинальный расход насоса гидромодуля | от | м3/час | 80 | 80 | 200 | 200 |
| до | 340 | 380 | 560 | 680 | |||
| Свободный напор гидромодуля | Номинальный напор насоса гидромодуля | от | кПа | 230 | 260 | 180 | 180 |
| до | 340 | 370 | 270 | 330 | |||
| Холодопроизводительность холодильного центра | Температура воды +7 С/+12 °С | от | кВт | 470 | 470 | 1.165 | 1.165 |
| до | 1.620 | 2.210 | 3.250 | 3.950 | |||
| Общие данные | Диаметр рабочего колеса | мм | 164 | 174 | 164 | 176 | |
| Диаметр присоединительного патрубка у насоса | мм | 100 | 100 | 125 | 125 | ||
| Установленная электрическая мощность насосов | кВт | 2 x 18,5 | 2 x 22,0 | 2 x 22,0 | 2 x 30,0 | ||
| Скорость вращения вала эл. Мотора | об/мин. | 2940 | 2945 | 2945 | 2950 | ||
| Присоединительный диаметр патрубков на входе в гидромодуль | Мм | 250 | 250 | 300 | 350 | ||
| Диаметр фильтров | мм | 250 | 250 | 2 по 250 мм | 2 по 250 мм | ||
| Присоединительный диаметр патрубков на выходе из гидромодуля без использования объединительного коллектора | Мм | – | – | 300 | 350 | ||
| Максимальное давление столба воды | м | 80 | 80 | 80 | 80 | ||
| Уровень звукового давления от установки на расстоянии 1 м от YHKM-D-I3 | dBa | 73 | 73 | 73 | 75 | ||
| Скорость воды на выходе из гидромодуля при максимальном расходе воды | м/с | 1,48 | 2,00 | 2,08 | 1,85 | ||
| Габаритные размеры при транспортировке YMHK-I-V | Ширина | мм | 2.050 | 2.050 | 2.350 | 2.350 | |
| Высота | мм | 2.400 | 2.400 | 2.400 | 2.400 | ||
| Длина | мм | 2.750 | 2.750 | 3.350 | 3.400 | ||
| Габаритные размеры при транспортировке YMHK-I-HH | Ширина | мм | 2.050 | 2.050 | 2.350 | 2.350 | |
| Высота | мм | 2.400 | 2.400 | 2.400 | 2.400 | ||
| Длина | мм | 2.950 | 2.950 | 3.550 | 3.600 | ||
| Габаритные размеры при транспортировке YMHK-I-HV | Ширина | мм | – | – | 2.350 | 2.350 | |
| Высота | мм | – | – | 2.400 | 2.400 | ||
| Длина | мм | – | – | 3.550 | 3.600 | ||
| Габаритные размеры в рабочем состоянии YMHK-I-V | Ширина | мм | 2.050 | 2.050 | 2.350 | 2.350 | |
| Высота | мм | 2.400 | 2.400 | 2.400 | 2.400 | ||
| Длина | мм | 3.150 | 3.150 | 3.700 | 3.700 | ||
| Габаритные размеры в рабочем состоянии YMHK-I-HН, HV | Ширина | мм | 2.050 | 2.050 | 2.350 | 2.350 | |
| Высота | мм | 2.400 | 2.400 | 2.400 | 2.400 | ||
| Длина | мм | 3.750 | 3.750 | 5.000 | 5.050 | ||
Вес установки YMHK-D-I-V | Транспортный вес | кг | 1.600 | 1.700 | 2.300 | 2.400 | |
| Вес с водой в рабочем состоянии | кг | 1.800 | 1.900 | 2.550 | 2.650 | ||
Вес установки YMHK-D-I-H | Транспортный вес | кг | 1.600 | 1.700 | 2.420 | 2.520 | |
| Вес с водой в рабочем состоянии | кг | 1.800 | 1.900 | 2.670 | 2.770 | ||
| YMHK-D-I | Установленная электрическая мощность | кВт | 37,5 | 44,5 | 44,5 | 60,5 |
*Потери давления даны на чистом фильтре. Расходы воды даны при условии, что одновременно работают 2 насоса из 3-х. Свободные напоры гидромодуля даны для воды с температурой +20 °С .
Расчет звукового давления к окружению произведен в 1 м от установки в открытом пространстве, без учета повышения уровня звукового давления в случае отражения звуковой волны от ограждений. Электропитание агрегата 3~/380 В/50 Гц.
Гидравлические характеристики гидромодулей даны при частоте питающего напряжения 50 Гц. Максимальная рекомендуемая частота питающего напряжения 60 Гц.
Для удобства извлечения картриджей из фильтра, гидромодули рекомендуется устанавливать на фундамент высотой 200 мм.
Основное назначение гидромодуля
Тепловая нагрузка объекта — это нестабильная величина, которая может колебаться по разным причинам: например, от смены сезона или времени суток. Скачки тепловой нагрузки вызывают повышение производительность чиллера. Холодильная машина работает в нестабильном режиме, это может привести к износу или поломке компрессора.
Чтобы компенсировать скачки тепловой нагрузки, необходим гидравлический модуль, состоящий из бака, насоса и других деталей. Контроллер с датчиком мониторит температуру теплоносителя и сигнализирует циркуляционному насосу об ее изменении. После подачи и принятия такого сигнала, расход теплоносителя увеличивается до возвращения температуры к требуемой уставке. Накопительный бак гидромодуля увеличивает тепловую емкость, что позволяет увеличить интервалы между включением и выключением компрессора.
Гидромодуль для зерновой браги, солода и ферментов
Зерно содержит мало сахара, но много крахмала. Для того чтобы запустить процесс брожения, необходимо в первую очередь расщепить крахмал на простые моносахара, которые нужны для жизнедеятельности дрожжей.
Кроме крахмала в состав зерна входит множество других элементов, которые в процессе брожения не участвуют, поэтому для зерновой браги воды требуется меньше, чем для сахарной.
Наиболее подходящий гидромодуль для зерновой браги – 1:3. Если используется сырье, впитывающее много жидкости, то выбирают гидромодуль 1:4. Если для осахаривания в брагу будут добавлены ферменты, то гидромодуль лучше подбирать в соответствии к инструкции к препарату.
Зерновая брага
Выход экстракта и эффективность
Эффективность затирания, то есть то, насколько полно вы забираете из солода сахара, связана с выбранным гидромодулем, и при экстремальных значениях снижение эффективности особенно ощутимо. В слишком густом заторе снижается активность ферментов, доступность воды и растворимость в целом. Излишнее разбавление затора ограничивает количество воды, доступное для последующего промывания, и сахара останутся в дробине. Аккуратная настройка в нормальном промежутке позволит получать то же самое сусло из чуть меньшего объема солода. Для такой настройки необходимо контролировать pH и содержание экстракта в последней собираемой промывочной воде. Если pH ниже 6, а экстракт существенно больше 2,5%, то в следующий раз можно уменьшить гидромодуль, тем самым увеличив количество промывочной воды и вымываемый из дробины экстракт.
Обвязка насосов
Обвязка насосов определяется техническими требованиями к системе и, как правило, включает в себя:
- Циркуляционный насос – обеспечивает перекачку охлаждающей жидкости в контуре циркуляции (подробнее читайте в статье подбор насоса),
- Расширительный бак – компенсирует температурные изменения рабочей среды при увеличении или уменьшении объема жидкости,
- Обратный клапан – предотвращает обратный поток жидкости в системе,
- Затвор (краны, задвижки) – перекрывает поток жидкости в системе, дисковые затворы дополнительно выполняют функцию регулирования объема жидкости,
- Фильтр – предотвращает попадание загрязнений в элементы системы,
- Виброкомпенсатор – выполнят функцию снижения вибрации, шума и осевых смещений трубопроводов,
- Предохранительный клапан – защищает систему от превышения давления,
- Шкаф управления – запускает и останавливает насосы в ручном и автоматическом режиме, а также является средством коммутации электрических цепей.
Виды и порядок подбора элементов, входящих в обвязку насоса, будут рассмотрены в отдельной статье.
Функции гидромодуля для теплового насоса
Устройство не обладает впечатляющим списком функций. Однако блок является важным элементом системы. Без него нельзя обеспечить тепло в помещении любого типа.
Основная задача заключается в передаче тепла от хладагента. Энергия поступает из компрессора наружного блока. Дальше тепло передаётся воде (или гликолю), которая циркулирует в системе горячего водоснабжения (в замкнутом контуре). Нередко такой же механизм используют и для системы теплого пола, или в системах комфортного климата (чиллер-фанкойл). Набор «обогреваемых» элементов зависит только от конкретного заказчика.
Чем и как подкормить в домашних условиях?
Иногда даже опытные самогонщики не понимают, почему брожение сусла на сахаре долго не заканчивается. Вот тогда и приходится «подключать» подкормки. Рассмотрим, какими они бывают и как использовать, чтобы не навредить себе.
Химические вещества
Домашние винокуры активно используют доступные химические вещества, у которых «официально» другое предназначение, для подкормки и активизации дрожжей.
1. Химические удобрения для сада-огорода, в которых присутствует фосфор и азот. Среди них:
- диаммонийфосфат – удобрение, которого берут 3,3 г из расчета на кило сахара, заложенного в брагу;
- аммония сульфат (1,5 г) плюс суперфосфат (3 г) из того же расчета;
- карбамид (он же мочевина) – 0,8 – 0,9 г плюс 3-4 г суперфосфата на кило использованного сахара.
Другие пропорции: на 10 литров бражки – 2 большие (столовые) ложки удобрений.
2.Можно добавить 5 г нашатырного спирта на 10 л сусла.
3. Перегнивший куриный помет (азотно-фосфорное удобрение для огорода!) также не стесняются использовать. Обычная доза – 40-50 г на 10 литров бражки.
4. Аптечный витамин В1, 1-2 мг (ампула) на каждый использованный килограмм сахара.
Отметим, что когда самогонщики гонят продукт для себя, то химических добавок (тем более – куриного помета) не используют. А вот в «коммерческом» самогоноварении такая практика прижилась
Ведь что важно? Быстро выгнать – быстро продать!
Добавление солода
Способ, при котором и уменьшается время брожения, и конечный продукт приобретает легкий хлебный привкус, легко пьется. Единственное, что нужно – это высушенный солод.
Его можно либо купить, либо заготовить самому. Процесс несложный, но требует времени. Зато можно запастись на год вперед! Кроме того, не воспрещается использовать зеленый солод (сразу после прорастания и перемалывания зерна).
Из расчета на 20 л браги берут 0,5 кг молотого солода.
Перед добавлением солода его специально подготавливают:
- К нагретой до 63°С воде добавляют солод, чтобы получилась не слишком жидкая масса. Перемешивают и затем проваривают 5 минут.
- Охлаждают до тепловатого (градусов 30).
- Добавляют к суслу.
Используя этот метод, брагу желательно ставить под гидрозатвор (читайте: ). Через 3 дня пробовать. Если созрела – гнать.
Дрожжи с добавками
Сегодня на прилавках обычных, тем более – специализированных магазинов встречаются дрожжи с добавками, ускоряющими брожение и увеличивающие выход крепкого самогона. Ищите надпись «Турбо» и покупайте, если хотите.
Такие дрожжи содержат витамины и химические добавки для ускорения поднятия теста или созревания браги. Точный рецепт известен, по-видимому, только производителям. Но что из этих дрожжей получается качественный самогон, имеющий отличную органолептику при двойной перегонке с отбором голов и хвостов – факт!
Поэтому их использование целесообразно. Если на упаковке кроме слова «Турбо» есть еще обозначение «Спиртовые», то это, как показывает практика, еще и увеличивает выход спирта.
Использование спиртовых дрожжей для изготовления самогона оправдано таким фактом: хлебные дрожжи приостанавливают жизнедеятельность, когда процент спирта в браге достигает показателя 12, а спиртовые работают до 14 -20%. Вследствие чего в сусле не останется непереработанного сахара, потому что он превратится в спирт.
Народные секреты
Народные методы для ускорения брожения известны на протяжении столетий. Но работают они и сегодня. Поэтому напомним некоторые из них. Приведенные средства рассчитаны на 10 литров сусла:
- черный хлеб – грамм 250-300 (треть буханки) разломать на части и опустить в сусло еще при закваске, но можно добавить и позже, заметив, что процесс затягивается, а брожение недостаточно интенсивное;
- горсть раздавленных ягод, среди которых популярные – виноград, малина, клубника, смородина;
- десяток штучек изюма;
- горсть сырого гороха;
- 50 мл. свежеотжатого сока из фруктов;
- 70 — 100 г томат-пасты.
Преимущества гидромодулей от АО «НПФ «Спецмаш»
Гидромодули в паре с тепловым насосом тратят меньше энергии, чем в итоге производят тепла. Это позволяет закупать конструкцию даже небольшим предприятиям.
Также важно упомянуть следующие положительные стороны
- Компактные размеры. Благодаря небольшим габаритам их можно устанавливать в офисах и на предприятиях малого и среднего бизнеса.
- Простота установки системы. Не нужно заниматься дополнительными строительными работами.
- Экономия при монтаже. Главное – выбрать место установки и провести пуско-наладочные работы.
- Экологическая безопасность. Система не вырабатывает дым, копоть и другие вредные для человека вещества.
Для удобства работы у большинства устройств есть специальная панель. Она позволяет регулировать процесс в зависимости от температуры и других важных факторов.
Виды приточных вентиляций
Приточные установки могут разделяться на несколько категорий в зависимости от признаков, по которым они сравниваются. Так, если сравнивать по мощности, то они бывают:
- бытовыми (используются в быту – ставятся в квартирах и жилых домах);
- промышленные (применяются в различных компаниях – используются в офисах или рабочих кабинетах);
- полупромышленные (обладают средней продолжительностью – подходят как для простых жилых домов, так и для небольших офисных помещений).
Промышленная приточная установка
По типу монтажа устройства подразделяются на:
- горизонтальные (устанавливаются в горизонтальном положении);
- вертикальном (монтируются вертикально);
- универсальные (могут устанавливаться как горизонтальным, так и вертикальным способом);
По виду охладителя они бывают:
- водяные. Устройство подсоединяется к системе водоснабжения (к холодной воде);
- фреоновые. Механизм имеет собственный принцип охлаждения – не зависит от каких-либо других систем.
Реализация заказа
Все перечисленные потребности были выполнены, благодаря использованию гидромодулей и БХЦ SHUFT. На данный объект поставлены 2 гидромодуля SHUFT и 3 блока подключения оборудования Оборудование (процесс) — работа по обустройству, дополнению чего-либо в среде обитания человека: вещей (напр.
В летний период остывание предусмотрено за счёт холодильной машины с воздушным охлаждением конденсатора, а в зимний применяется режим свободного остывания, с помощью сухой градирни. Вся арматура, необходимая для обвязки холодильной машины, выполнена в виде блока подключения испарителя, для сухой градирни предусмотрен блок подключения сухого охладителя. Блоки подключений имеют в собственном составе арматуру с электроприводом для автоматического переключения между зимним и летним режимами работы. Переключение выполняется по показаниям датчика температуры наружного воздуха.
Круглогодичный режим работы системы холодоснабжения обусловил необходимость использования в качестве холодоносителя контура холодильной автомашины раствора пропиленгликоля, а контура потребителей холода – воды. Для разделения контуров предусмотрен теплообменник, обвязка которого выполнена в виде одного изделия – блока подключения теплообменника.
Для обеспечения циркуляции холодоносителя в гликолевом контуре использован гидромодуль SHUFT в внешнем исполнении, помещённый в корпус с целью защиты от атмосферных осадков и поддержания допустимой температуры для работы насосного оборудования.
Для водяного контура в общем случае, замкнутая линия, очертание некоторой геометрической фигуры, предмета; силуэт предусмотрен гидромодуль SHUFT с баком-аккумулятором объёмом 5 м3 и системой автоматизации, которая разрешает поддерживать задаваемый внешним сигналом расход холодоносителя.
Оба гидромодуля имеют в своём составе по одному рабочему и одному запасному насосу, для обеспечения максимально надёжной работы может означать: Работа — это выполнение действий во времени и пространстве с применением силы системы холодоснабжения, и всю необходимую для работы насосов арматуру: запорные краны, фильтры, оборотные клапаны, а также устройства безопасности: расширительные баки и предохранительные клапаны.
Благодаря полной комплектации поставленных устройств нужной арматурой при монтаже необходимо было лишь соединить блоки многозначный термин, фамилия и топоним подключения, гидромодули и основное оборудование трубами, после чего система была готова к работе.
Для обеспечения диспетчеризации работы системы холодоснабжения предусмотрен шкаф автоматизации БХЦ, который обеспечивает координирование режимами работы зима/лето, а также позволяет регулировать расход воды во внутреннем контуре, удалённо запускать и создавать мониторинг работы оборудования.
Таким образом, все технические требования заказчика были выполнены, а блочный холодильный центр с гидромодулями, блоками подключения и системой автоматизации одно из направлений научно-технического прогресса, использующее саморегулирующие технические средства и математические методы с целью освобождения человека от участия в процессах получения, преобразования, передачи и использования энергии, материалов, изделий или информации, либо существенного уменьшения степени этого участия или трудоёмкости выполняемых операций удачно смонтирован и запущен в работу.
Системы вентиляции Shuft:
Время затирания и необходимость нагрева
Помимо непосредственного эффекта от уменьшения гидромодуля (меньший объем быстрее нагревается), при многопаузном затирании можно запланировать засыпь солода при низком гидромодуле, а затем часть пауз пройти инфузионным методом, то есть, разбавляя затор горячей водой. Это может быть особенно актуально, если у оборудования изначально низкая скорость нагрева или вообще отсутствует собственная система нагрева.
Таким образом, можно рассматривать гидромодуль не как константу, а как один из параметров рецепта и регулировать его в соответствии со своими желаниями, потребностями и видением процесса варки.
Олег Ершов,
компания «МирБир»
