Причины возникновения сколов
Часто сколы появляются, потому что используется неподходящая для этих задач пилка лобзика. Если брать пильное полотно с направленным наверх зубцами, то такая пилка сдирает верхний слой шпона. Это происходит, потому что между лапкой лобзика и пилкой есть пространство. Разлом верхнего шпона, происходит как раз в этом месте.
Что сделать, что бы избавиться от сколов:
- Отключите маятниковый ход на электролобзике
- Используйте подходящую качественную пилку
- Пилите фанеру всегда с черновой стороны
- Приобретите противоскольный вкладыш (или сделайте его самостоятельно)
- Дополнительно выберите удобный Вам способ из эксперимента «чистого реза»
Рассмотрим все пункты подробнее в данной статье.
Обеспечение идеально чистого среза
Для большинства деталей достаточно снизить размер сколов до 0,2–0,5 мм. Такие мелкие неровности обрезной кромки не бросаются в глаза, при желании их легко устранить, сняв фаску наждачным бруском или замазав восковым карандашом-корректором. Также возможна шлифовка торца наждачной бумагой, если при резке было дано достаточное значение припуска.
Тем не менее, даже в домашних условиях реально достичь качества реза, сопоставимого с результатом работы раскроечного станка с двумя высокоскоростными дисками. Это возможно только при движении инструмента по направляющей рейке, в крайнем случае — по временной упорной планке.
Сперва нужно сделать два зареза глубиной около 0,5 мм с обеих сторон детали, чтобы обозначить толщину распила. По краям линии реза нужно под ровную линейку нацарапать две борозды. Это делается либо сегментным или косым сапожным ножом (для ДСП и древесины без покрытия), либо остро отточенным сверлом или победитовым резцом (для ламинированных материалов).
Глубина борозд должна составлять не менее половины толщины внешнего слоя, неоднородного по отношению к основному массиву материала. Этот способ требует высокой точности сопоставления борозд и линии реза, но только так реально обеспечить идеально ровный обрезной торец, не требующий дополнительной обработки.
рмнт.ру
Раскрой
Общие параметры
Например, если этот параметр достигает 30 мм, то ручной лобзик здесь как-то совсем некстати, точно так же, как и пильный диск для фанеры при создании узоров. Ниже мы хотим привести вам таблицу с наиболее часто встречающимися геометрическими параметрами панелей.
| Толщина (мм) | Площадь листа (мм) | |||||||||||
| 1525×1525 | 2500×1250 | 2440×1220 | 3050×1525 | |||||||||
| Штук в пачке | Объём пачки (м 3) | Площадь в пачке (м 2) | Штук в пачке | Объём пачки (м 3) | Площадь в пачке (м 2) | Штук в пачке | Объём пачки (м 3) | Площадь в пачке (м 2) | Штук в пачке | Объём пачки (м 3) | Площадь в пачке (м 2) | |
| 3 | 130 | 0,907 | — | — | — | — | — | — | — | 130 | 1,814 | 504,662 |
| 4 | 100 | 0,93 | 232,563 | 100 | 1,25 | 312,5 | 100 | 1,191 | 297,68 | 100 | 1,861 | 485,126 |
| 5 | 80 | 0,93 | 186,05 | — | — | — | — | — | — | 80 | 1,861 | 312,1 |
| 6 | 65 | 0,907 | 151,565 | 65 | 1,219 | 203,135 | 65 | 1,161 | 193,493 | 65 | 1,814 | 303,13 |
| 8 | 50 | 0,93 | 116,281 | 50 | 1,25 | 156,25 | 50 | 1,191 | 148,84 | 50 | 1,861 | 232,562 |
| 9 | 44 | 0,921 | 102,328 | 44 | 1,238 | 137,5 | 44 | 1,179 | 130,979 | 44 | 1,842 | 204,656 |
| 10 | 40 | 0,93 | 93,025 | 40 | 1,25 | 125 | 40 | 1,191 | 119,072 | 40 | 1,861 | 232,582 |
| 12 | 33 | 0,921 | 76,748 | 33 | 1,238 | 103,125 | 33 | 1,179 | 98,234 | 33 | 1,842 | 204,656 |
| 15 | 26 | 0,907 | 60,456 | 26 | 1,219 | 81,25 | 28 | 1,161 | 77,397 | 26 | 1,861 | 186,05 |
| 18 | 22 | 0,921 | 51,164 | 22 | 1,238 | 88,75 | 22 | 1,179 | 65,49 | 22 | 1,842 | 102,326 |
| 21 | 19 | 0,928 | 44,187 | 19 | 1,247 | 59,375 | 19 | 1,189 | 56.58 | 19 | 1,856 | 88,374 |
| 24 | 16 | 0,893 | 37,21 | 16 | 1,2 | 50 | 16 | 1,143 | 47,629 | 15 | 1,766 | 76,42 |
| 27 | 14 | 0,879 | 32,559 | 14 | 1,181 | 46,875 | 14 | 1,126 | 44,562 | 14 | 1,758 | 65,118 |
| 30 | 13 | 0,907 | 30,233 | 12 | 1,125 | 40,625 | 12 | 1,072 | 38,698 | 12 | 1,954 | 65,118 |
Таблица самых ходовых геометрических параметров фанеры в России
Правильная распиловка и выбор инструмента могут зависеть от:
направления волокон верхних слоёв шпона на панели – они могут быть либо продольными, либо поперечными, что очень важно в тех случаях, когда такой материал служит в качестве лицевой отделки. Этот параметр отражается при записи площади листа – если в первую очередь ставят большее значение, например, 2500×1250 мм, то направление волокон будет продольным, а если меньшее – 1250×2500 мм, то оно будет поперечным;
кроме того, резка фанеры циркулярной пилой получается наиболее ровной, по сравнению с электрическим лобзиком или любой ножовкой (не считая станков с ЧПУ);
при работе электрическим лобзиком, если вам нужно сделать закругленные резы, очень многое будет зависеть от выбора полотна, точнее, от его ширины
То есть, если линия прямая, то вы, без сомнения, будете использовать полотно для древесины, но для создания крутого изгиба оно не подойдёт, так как будет делать нечёткую линию и рвать кромку – оно слишком широко. В таких случаях гораздо удобнее использовать более узкое полотно по металлу.
Как всё выглядит на практике
На деревообрабатывающих предприятиях в большинстве случаев для раскроя плитных пиломатериалов используются лазерные и/или многопильные станки, которые способны фрагментировать листы с достаточно большой скоростью.
Конечно, цена такого оборудования достаточно высока (зависит от мощности и размеров рабочего стола), но при поточном производстве такие затраты вполне оправданы – они очень быстро окупаются. Преимущество таких агрегатов также состоит в возможности производить с их помощью окна и двери, паркет и ламинат, не говоря уже о прочих погонажных изделиях из древесины.
| Название параметра | Значение |
| Максимальная ширина панелей | 1350-1550 мм |
| Минимальная длина | 500 мм |
| Максимальная толщина | 60 мм |
| Пильный вал | 80×1320 мм |
| Скорость вала | 3000об/мин |
| Мощность двигателя вала | 22,37кВт |
| Скорость подачи заготовки | 0-24м/мин |
| Мощность двигателя подачи | 2,2кВт |
| Высота рабочего стола | 1000 мм |
| Длина/ширина/высота станка | 2350x2100x13450 мм |
| Масса | 2400кг |
Технические характеристики МСП-1300
Причины появления сколов
Если наблюдать за процессом появления сколов, то вы сможете найти закономерность – когда вы выполняете пропил снизу, то зубцы пилки не допиливают материал и не получаются сколы при выходе из материала.
Если же процесс происходит снизу вверх, то зубчики цепляются, и получается излом. В деревянном материале начинают цепляться волокна, которые расположены по соседству, а если разрезать ЛДСП, то появляются щепки и покрытие портится. Если вы попробуете распиливать одновременно два слоя ЛДСП, то слой, который находится снизу, будет очень хорошо распилен, потому что слой, находящийся сверху, будет противодействовать появлению сколов.
Обратите внимание, что увеличение точности обработки помогает обеспечивать опция «плавный пуск», при которой электрический лобзик постепенно начинает набирать скорость, а сам распил будет происходить так, как и должно быть. Инструмент будет продвигаться медленно, и следует непрерывно визуально осуществлять контроль положения точки разрезания, а еще разметки
Правила распиловки
Перед тем как пилить, выбирают метод, а также аксессуары и инструменты.
Вспомогательные приспособления:
- скотч;
- малярная лента;
- карандаш, линейка;
- наждачная бумага.
Инструменты:
- ножовка;
- фрезер;
- циркулярная пила;
- шина;
- лобзик;
- станок для распиловки.
Как пилить ДСП без сколов пошагово:
- На торцевую часть ДСП нанести точки. Заранее нужно определить какой тип раскроя будет производиться – прямолинейный или фигурный. Техника распила у них отличается.
- Соединить точки в линию и наклеить сверху липкую ленту. Пилить ДСП с ламинированным покрытием желательно с использованием клеящей ленты. Она уменьшит трещины при раскрое, так как деревянная плита подвергается сильному давлению с повышением температуры.
- Распилить доску. Аксессуар устанавливают под нужным углом, чтобы добиться предельно ровных краев. Процесс должен происходить плавно, ритмично и без сильных надавливаний.
- Неровности и края, в случае необходимости, обработать напильником и рашпилем. Края можно обклеить шпоном, соответствующего цвета. Это обеспечит их защитой и будет выглядеть красивее.
Только после расположения всех необходимых инструментов на столе, можно приступать к распилу.
Цели распиловки и подходящие инструменты
В зависимости от целей распиловки подбирается то, чем можно резать фанеру наиболее эффективно. Среди используемых для работы инструментов можно выделить такие:
- пила дисковая электрическая;
- ручная ножовка;
- электрический лобзик.
Рассмотрим особенности использования различных инструментов для разрезания фанерного полотна и в каких случаях целесообразнее использовать тот или иной прибор.
Ручная пила
При резке фанеры при помощи ручной пилы приходится прилагать физические усилия по причине значительной плотности материала. Этот инструмент используется при необходимости разрезать лист фанеры на одинаковые фрагменты.
Ручной лобзик – лучший помощник в обработке фанерных листов
Ручной лобзик считается наилучшим инструментом и позволяет заранее решить, чем пилить фанеру без сколов, избавив себя от необходимости приобретать электрический инструментарий. С его помощью можно изготовить небольшое количество элементов сложной формы. Имея определенные навыки работы с лобзиком можно делать аккуратный рез, однако, по причине высоких трудозатрат и небольшой производительности этот способ нельзя назвать оптимальным.
Ручная пила для фанеры
Если под рукой нет электрического инструментария или простого лобзика, то следует прибегнуть к использованию простой ручной пилы. Чтобы резать лист было удобно и избежать образования сколов, полотно инструмента должно обладать большим количеством мелких и хорошо заточенных зубьев. Угол наклона пилы к фанерному листу должен быть острым. Рекомендуется избегать рывков и совершать равномерные движения с сильным нажимом.
Дисковая пила
Из листов фанеры можно создавать различные формы с использованием циркулярной или дисковой пилы, но основное предназначение этих инструментов – создание прямоугольных резов. Во время резки материала очень трудно получить аккуратный распил, поскольку скорость вращения дисков очень высока. В связи с этим следует отдавать предпочтение тем отрезным кругам, которые имеют мелкие зубцы и служат для работы с древесиной. При обработке фанеры хорошо использовать отрезные круги, предназначенные для распиловки ДСП.
Отрезной круг с мелкими зубьями предотвратит образование крупных сколов
Совет: во время разрезания фанерного листа следует следить за тем, чтобы нажим на лист был незначительным, а скорость вращения диска небольшой.
Дисковая пила
При изготовлении мебели или ее ремонте нередко приходится выбирать, чем пилить ламинированную фанеру. Чтобы получить чистый рез необходимо подбирать диски или полотна, имеющие частые и мелкие зубья. Большое значение имеет угол их заточки, а также форма. Желательно подбирать диски с положительным углом заточки и разной формой зубьев (наблюдается чередование трапециевидных и прямых зубцов). Если же диск имеет отрицательные углы заточки, то необходимо снизить обороты, в противном случае древесина будет гореть.
Установлена взаимосвязь между размером скола и зубьев пилы: мелкие оставляют меньшие повреждения, чем большие. Величина развода зубьев оказывает влияние на чистоту резки фанеры. Наилучший результат достигается при минимальной разводке. Проверить этот параметр можно с помощью обычной линейки. Распиливать толстый лист при помощи диска с минимальной разводкой зубьев не следует, поскольку от усиленного трения начнется его подгорание и произойти защемление диска.
Электрический лобзик
С распиловкой любой фанеры лучше всего справится электрический лобзик. Во время работы с этим инструментом следует использовать мелкие пилки, резать полотно, прижимая лобзик и не допуская при этом отрывистых движений. По завершении процесса торцы материала обрабатывают при помощи наждачной бумаги.
Электролобзик облегчит распиловку и сделает качественный срез листа
Не стоит приобретать низкокачественный инструментарий, поскольку после пропила длиной в 5 метров наблюдается сильное затупления режущей кромки, что обуславливает появление сколов. Отсутствие разводки и противоположная заточка зубьев, расположенных по соседству и малая ширина позволяют совершать сложный фигурный рез. Но эти качества пилок для чистовой резки обуславливают хрупкость полотен.
Пилки для фанеры – залог удачной распиловки материала
Чистовая резка фанеры может выполняться с использованием полотен для работы с деталями из металла. Размер зубьев таких пил минимален, что сильно замедляет скорость распиловки, но позволяет добиться наивысшего качества. Поскольку ширина пилок по металлу велика, то осуществлять фигурный рез возможно только при большом радиусе изгиба (0,6-0,8 м).
Распил фанеры по желанию клиентов — дополнительная услуга нашей компании
Максимальная толщина фанеры, которую способен прорезать лазерный луч, зависит от мощности лазерного излучателя и часто ограничивается толщиной 15-20 миллиметров. Стоит отметить, что срез после лазерной резки меняет свой цвет (обгорает). В зависимости от поставленной задачи – это может быть как отрицательной, так и положительной особенностью лазерной резки.
Когда необходимо выполнить качественную прямую или фигурную резку фанеры, но так что бы материал в месте реза не поменял свой цвет, лучше использовать фрезерную резку фанеры. Она позволяет выполнять как сквозную резку, так и проникать в материал только на заданную глубину, фрезеровать пазы, технологические углубления и многое другое. Несмотря на то, что этот способ резки предполагает механическое воздействие на материал, используя специализированные фрезы для резки фанеры, можно практически полностью исключить сколы и ворс на срезе.
Стоимость резки фанеры в основном рассчитывается исходя из ее толщины и количества погонных метров резки. Однако, резка фанеры на ЧПУ имеет свои особенности, и при наличии большого количества раздельных элементов малого размера, цена резки может быть увеличена. Это связано с необходимостью затрачивать время на частую врезку в материал, а также с большим количеством «пустых» переходов между элементами.
Ниже на изображении, можно увидеть, каким получается срез на изделии когда используется лазерная и фрезерная резка фанеры.
Кромка на заготовке после резки лазером поменяла свой цвет, в отличии от заготовки, вырезанной фрезой. Стоит отметить, что потемневшая кромка фанеры, подчеркивает контуры изделия, что может быть использовано и в декоративных целях.
В заключении стоит отметить, что различаются не только способы резки фанеры, но и ее характеристики. Фанера может быть изготовлена из шпона березы или из шпона хвойных пород, ее поверхность бывает шлифованной и не шлифованной. Отличается также толщина, влагостойкость, тип склеивающего материала, наличие или отсутствие дефектов на поверхности.
Поскольку от всех вышеперечисленных параметров зависит цена фанеры, вы можете подобрать материал таким образом, чтобы не переплачивать лишнего за ненужные, завышенные характеристики.
Ниже на видео вы можете увидеть процесс изготовления изделия из фанеры при помощи фрезерной и лазерной резки.
| ВИДЕО: Резка фанеры лазером |
| ВИДЕО: Фрезерная резка фанеры |
Купить фанеру в Санкт-Петербурге и заказать ее резку вы можете в центре резки «Профрезка«
Технология выполнения спила
Начинают пилить после закрепления заготовки и нанесения разметки. Для этого необходимо включить электролобзик, установить максимальный уровень скорости и отрегулировать маятниковый ход, поставив на цифру 1.
Необходимо подвести пилку к линии разметки, прижать бок платформы к направляющей и приступить к работе. Передвигая лобзик вперед, необходимо следить за расположением платформы. Нельзя допускать отхождения от направляющей. Когда до конца полотна остается несколько сантиметров, необходимо аккуратно придержать свободный край, избегая разлома. На этом процесс можно считать завершенным. Чтобы спил не получился кривой, стоит запомнить ряд нюансов:
- в процессе работы нельзя сильно нажимать на электрический лобзик, в противном случае пилка сломается;
- разрезая стальной лист, необходимо выбирать инструмент с максимальной мощностью и работать на высокой скорости – при нагреве сталь смягчается и становится более податливой;
- обрабатывая пластмассу, ламинат, органическое стекло или нержавеющую сталь, необходимо предусмотреть дополнительное охлаждение пилки и периодически делать перерывы, чтобы инструмент успел остыть;
- чтобы пластик не оплавился в процессе обработки, надо установить минимальную скорость с частотой от 1000 оборотов/минуту;
- фигурный распил получится ровным при выборе узкой пилки с маленькими зубьями;
- закончив работу, электрический прибор стоит очистить от опилок и убрать в специальный чехол.
Профессиональные строители советуют придерживаться некоторых правил, помогающих избежать ошибок, исправлять которые будет непросто.
Выбирая пилку, необходимо отталкиваться от материала, с которым предстоит работать: пластик, тонкий или толстый металл, фанера, цельное дерево. Следует заранее подготовить все дополнительные предметы, которые могут понадобиться в процессе распила, разметки и крепежа
Особое внимание надо обратить на фиксацию материала к поверхности
Лучше всего заранее испробовать технику распиливания, потренироваться пилить лобзиком на ненужных заготовках, потому что кривую линию сложно будет исправить. Нельзя пренебрегать техникой безопасности, следует пользоваться защитными очками, пилить в перчатках.
При соблюдении этих рекомендаций процесс выпиливания деталей не должен сопровождаться непредвиденными трудностями.
Как отрезать столешницу без сколов используя ножовку
Обычная ножовка подойдет, чтобы разрезать столешницу. Однако при работе нужно учесть, что нужно оставить запас минимум 100 мм. Инструмент должен быть с мелкими зубьями. Лучше, если это будет ножовка по металлу.
Ножовкой по металлу можно отпилить столешницу.
Для работы понадобится бумажная клейкая лента, напильник для чернового среза и наждачная бумага чистовой отделки.
Делайте несколько замеров, чтобы отрезать ровно.
Как правильно резать столешницу ножовкой:
- острым инструментом наметить линию распила;
- приклеить вдоль разметки бумажную липкую ленту, чтобы защитить верхний декоративный слой;
- движения ножовки направлять под острым углом к поверхности листа (не более 30 градусов);
- резать плавно, со средним нажимом.
Все неровности можно скрыть с помощью наждачки.
Если сколы появились, их нужно обработать напильником, двигаясь от краев к центру. Оставшиеся мелкие дефекты отшлифовать мелкозернистой наждачной бумагой.
Прием 2. «Обратный рез».
Первый проход выполняется в необычной манере — задним ходом. То есть дисковая пила вращается по ходу подачи заготовки. Мы выставляем минимальную глубину реза, включаем пилу и двигается не вперед, а назад.
Если у вас обычная пила, то просто фиксируете пилу с минимальным вылетом за базу. Смысл первого прохода в том, чтобы лезвие, двигаясь по направляющей, только цепляло нашу заготовку. Нам нужна небольшая канавка на ДСП.
Сделав первый — подрезной рез вы убедитесь, что никаких сколов при такой подаче (назад) нет. Поверхность идеальная!
Теперь мы выставим пилу на полную глубину и пилим заготовку по этой канавке обычным резом — подачей вперед. У нас получится два реза на одну заготовку. Никаких зарезов волн, поджогов, ничего нет — идеальное качество!
Специальное оборудование
Конечно, самый лучший вариант — воспользоваться специальным форматным станком. С его помощью можно получить любой распил. Но для частных нужд такой инструмент не купишь, а на производственном предприятии, оказывающим распиловочные услуги, такая процедура будет стоить хороших денег. Более дешевый способ – дисковая пила. Существуют даже специальные пилы для лдсп. Но и они потребуют использования специнструмента. Впрочем, у многих в арсенале должен быть фрезерный станок, который исправит фрезой черновой срез. Если у вас есть опыт работы на таком станке, то будет не сложно получить удовлетворительный внешний вид среза.
Основные и дополнительные функции
Для облегчения работы многие модели лобзиковых станков оснащаются рядом дополнительных функций. Среди них можно выделить:
регулировка частоты оборотов. Наиболее распространенная функция, позволяющая установить необходимое количество возвратно-поступательных движений лобзикового полотна за минуту. Благодаря ее наличию можно получить довольно чистый рез, в зависимости от типа распиливаемой заготовки. Существует плавная и ступенчатая регулировка частоты движения пильного полотна;
наклон рабочего стола. Позволяет осуществлять распил материала под любым углом относительно горизонтальной плоскости. Профессиональные модели имеют возможность регулировки рабочего стола в нескольких плоскостях. Для большего удобства на механизм нанесена градуировка, позволяющая выбрать подходящий угол;
подсветка рабочей зоны. Позволяет точечно осветить место выполнения работ. Благодаря этому работу можно выполнить быстрее и более качественно. Кроме того, встроенная подсветка уменьшает усталость глаз при пилении;
пылеотвод. Вспомогательная функция, которая позволяет мгновенно убирать образовавшиеся во время пиления стружки и опилки, тем самым облегчая выполнение работы;
гравер. Наличие гибкого вала с гравером позволяет расширить функциональные возможности станка. С его помощью можно выполнять полировку, сверление или шлифовку заготовок. Единственным недостатком является система единого привода, которая не позволяет одновременно запускать пильное полотно и гравер.
Надрез ножом
Основные этапы:
- Выполнить разметку места предполагаемого реза.
- Сделать пару надрезов по ширине пильного полотна.
- Продублировать надрез по разметке с постепенным углублением в фанерный лист.
- Произвести по надрезу пропил электрическим лобзиком.
Данный способ лучше всего использовать для прямого реза, применяя электрический инструмент с направленными вверх зубьями. При фигурном резе выполнить предварительную работу ножом будет очень проблематично.
Разрезать даже толстый фанерный лист без образования сколов и некрасивых крупных заусенцев вполне можно, если придерживаться несложных рекомендаций профессиональных мастеров.
Как добиться идеального среза
Качественный срез упрощает дальнейшие работы с материалом
Для того, чтобы получить безупречный срез с торцевой стороны можно воспользоваться как ручной пилой, так и использовать электроинструмент. Существует несколько приемов, помогающих достичь качественного распила фанеры. Вот некоторые из них.
Нулевой зазор
Принцип этой техники заключается в сокращении до возможного минимума расстояния между подошвой пилы и прижимной площадкой. Это позволяет избежать обламывания верхнего слоя фанеры. Достигнуть такого эффекта возможно путем крепления к подошве инструмента накладной пластины. Накладка имеет прорезь для сохранения возможности пилить по намеченной линии. Благодаря этому зубья гарантированно обрезают мелкую стружку и не выламывают материал.
Важно исключить механическое повреждение накладкой поверхности листа. Накладку следует сменять каждые 5 метров распила
Использование накладок из более прочных материалов (металла, пластика или стеклотекстолита) позволяет избавиться от необходимости часто менять накладки, поверхность которой необходимо предварительно отполировать.
Клейкие ленты
Для защиты тыльной стороны фанеры по линии распила наклеивают ленту. Такой способ помогает предотвратить отламывание крупных кусочков, что особенно эффективно, если принято решение использовать ручной или электрический лобзик. Однако, не всякая клейкая лента подойдет для этих целей. К примеру, малярный скотч в этом случае будет совершенно бесполезен по причине малого запаса прочности.
Клейкие ленты – лучшая защита от сколов
Перед тем, как начать пилить на поверхность наклеивают tape-ленту имеющую армирование из стекловолокна или алюминия. Требования к ее ширине таковы: по обе стороны линии распила должен быть запас в 1,5-2,0 см. Лучше производить оклейку, придавливая ленту сухой тканью, не допуская образования морщин и склеивания.
После того, как диск пилы или электрический лобзик прекратили работу, следует убрать инструмент, предварительно отключив его от сети. Затем приступить к отклеиванию ленты
При этом следует проявлять большую осторожность, чтобы резкими движениями не вызвать отрыв мелких осколков ламинированной поверхности, неизбежно образующихся при резке. Поэтому необходимо отказаться от применения материалов с мощной клеящей основой
При выборе такой ленты следует учитывать ее адгезивную способность и легкость очистки с шероховатой поверхности.
Обзор самых популярных моделей
На отечественном рынке инструмента существует огромный выбор стационарных лобзиковых станков, каждый из которых отличается мощностью, глубиной пропила, набором дополнительных функций и, конечно же, стоимостью.
Неподготовленному человеку порой бывает непросто выбрать модель, которая полностью соответствовала его требованиям. Чтобы облегчить эту задачу мы подготовили обзор 3 наиболее популярных моделей, представленных на сегодняшний день.
JET JSS-16
Стационарный лобзиковый станок бытового класса. Применяется для распила изделий из древесины, ДВП, ДСП и пластика. Для изготовления корпуса использована высококачественная конструкционная сталь, покрытая порошковой краской для защиты от коррозии. Небольшие габариты и масса позволяют использовать его в условиях ограниченного пространства.
Особенности конструкции позволяют использовать пильные полотна со штифтами и без них. Удобное расположение регулятора натяжения полотна на станине позволяет быстро производить его натяжение. Кроме того, конструкторами была предусмотрена возможность фиксации пильного полотна в нескольких плоскостях, что значительно облегчает процесс распила заготовок.
Технические характеристики:
- производитель – Jet;
- модель – JSS-16;
- Родина бренда – США;
- страна производства – Китай;
- класс – бытовой;
- максимальная глубина пропила, мм – 50;
- потребляемая мощность, КВт – 0,09;
- длина пильного полотна, мм – 127;
- частота ходов пилки, ход/мин – 1600;
- максимальная ширина заготовки, мм – 406;
- габариты, мм – 680х340х385;
- гарантия, мес – 12;
- вес, кг – 13;
- цена, в руб – 16 500.
| Достоинства | Недостатки |
| универсальное крепление пильного полотна | при эксплуатации не выявлено |
| регулировка наклона рабочего стола | |
| хорошая производительность |
Dremel Moto-Saw (MS20-1/5)
Универсальный электрический лобзиковый станок. Предназначен для фигурного выпиливания заготовок из древесины и его составляющих. Металлический корпус, покрытый порошковой краской, обеспечивает долговечность использования. Уникальность инструмента заключается в небольших размерах и возможности его применения в виде стационарного станка и как ручного инструмента.
Небольшой вес и габариты позволяют удобно разместить станок на любом верстаке. Поверхность рабочего стола оснащена градуировкой для выполнения более точного распила заготовок. Дополнительное удобство создается благодаря функции быстрой замены и натяжения пильного полотна.
Основные технические характеристики:
- производитель – Dremel Moto-Saw;
- модель – MS20-1/5;
- Родина бренда – США;
- страна производства – Тайвань;
- класс – бытовой;
- максимальная глубина пропила, мм – 18;
- потребляемая мощность, КВт – 0,07;
- длина пильного полотна, мм – 100;
- частота ходов пилки, ход/мин – 2250;
- габариты, мм – 470х370х130;
- гарантия, мес – 12;
- вес, кг – 4,6;
- цена, в руб – 9 999.
| Достоинства | Недостатки |
| небольшие габариты и вес | небольшая ширина пропила |
| возможность использовать станок как ручной инструмент | |
| особая точность пропила |
ЗУБР ЗСЛ-90
Настольный лобзиковый станок бытового класса. Разработан для художественного выпиливания и обрезания заготовок из дерева и пластика. Корпус изготовлен из конструкционной стали и для защиты от коррозии и механических повреждений покрыт порошковой краской.
Низкий уровень шума и энергопотребления в совокупности с хорошей производительностью делает его оптимальным выбором для домашнего использования.
Рабочий стол станка выполнен из полированного алюминия. Это обеспечивает долговечность и низкий коэффициент трения, что облегчает процесс выполнения работ. Кроме того, он оснащен возможностью изменения угла наклона.
Технические характеристики модели:
- производитель – ЗУБР;
- модель – ЗСЛ-90;
- Родина бренда – Россия;
- страна производства – Китай;
- класс – бытовой;
- максимальная глубина пропила, мм – 50;
- потребляемая мощность, КВт – 0,09;
- длина пильного полотна, мм – 133;
- частота ходов пилки, ход/мин – 1450;
- максимальная ширина заготовки, мм – 410;
- габариты, мм – 580х280х340;
- гарантия, мес – 12;
- вес, кг – 13,77;
- цена, в руб – 11 170.
| Достоинства | Недостатки |
| хорошая производительность | отсутствие регулировки хода пильного полотна |
| простота настройки и эксплуатации | |
| возможность быстрой смены пильного полотна |
