Как выбрать бензорез по металлу и бетону: ТОП-13 популярных бензорезов

Как выбрать бензорез с нужной мощностью

При выборе бензореза для работы с металлом, одним из важных факторов является его мощность. Мощность бензореза определяет его способность резать и протыкать различные типы металла, а также скорость и эффективность работы.

Перед покупкой бензореза необходимо определиться с предполагаемым объемом работы. Если планируется выполнение простых и небольших задач, достаточно бензореза мощностью от 1000 до 2000 Вт. Они подходят для работ в домашних условиях или небольших объектах.

Для выполнения более сложных и интенсивных задач рекомендуется выбирать бензорезы с мощностью от 2000 Вт и выше. Они позволяют справиться с толстыми и прочными металлическими поверхностями. Такие бензорезы обеспечивают быстрое и качественное выполнение работы.

Также стоит обратить внимание на наличие функции регулировки мощности. Это позволяет выбрать оптимальный уровень мощности в зависимости от конкретной задачи

Например, при работе с тонкими металлическими листами можно уменьшить мощность для более точного и аккуратного реза, а при работе с толстыми прутами или трубами можно увеличить мощность для более быстрого и эффективного реза.

Важно помнить, что выбор бензореза с нужной мощностью напрямую влияет на результаты работы и продолжительность его службы. Поэтому перед покупкой необходимо обдумать свои потребности и задачи, а также проконсультироваться с продавцом или специалистом в данной области

Эргономичность

При подборе инструмента следует помнить о том, что чем меньше он весит, тем легче с ним работать, однако тем меньше будет его мощность и эффективность. Лучше всего покупать средний по весу бензорез с обтекаемым корпусом – такая модель обеспечит хорошую маневренность, а значит и производительность работы

Отдельное внимание нужно уделить исполнению рукояток. Оптимальный вариант – две ручки, расстояние между которыми должно быть максимально удобным для оператора, выполненные из мягкого нескользящего материала. Также следует убедиться в том, что конструкция инструмента обеспечивает качественное гашение вибраций, возникающих при резке

Также следует убедиться в том, что конструкция инструмента обеспечивает качественное гашение вибраций, возникающих при резке.

Как выбрать бензорез

Чтобы выбрать инструмент не по простым советам, а по собственному пониманию, рассмотрим, какие электрические машинки для стрижки бывают в принципе. Для этого нужно понимать назначение различных типов устройств, исходя из их конструкции и особенностей. Хотя большинство этих делений носят скорее символический характер.

Деление по мощности

Материал	Показатель
Для металлов	Мощность устройства не превышает 4200 Вт (~6 л.с.)
Конкретный	Мощность от 4300 Вт. Скорость вращения диска около 4700 об/мин
Универсальный	Имеют самые высокие показатели мощности и скорости вращения диска

Специализированные модели

Имя	Своеобразие
Стенорез	Это инструмент, предназначенный для профессионалов в строительной отрасли. Оснащен двумя алмазными дисками. Используется для прокладки траншей под трубы и кабели
Рельсорез	Имеет специальный механизм, фиксирующий положение инструмента на рейке
Хромированный	Для лучшей видимости в темное время суток и других условиях ограниченной видимости он оснащен хромированным корпусом. Ничем особо не отличается. В основном используется спасателями

По форме режущего полотна

Один тип	Форма
Диск	Самый распространенный тип устройства. Имеет режущее лезвие в форме диска
Цепь	Визуально похож на бензопилу, но имеет алмазную цепь, предназначенную для резки камня и металла

По типу резки

Метод	Оказать влияние
Сушеный	Диск охлаждается потоком воздуха. Такой инструмент нельзя резать непрерывно. После одной минуты работы необходимо дать устройству полминуты простоя, чтобы оно остыло. Это замедляет работу, но и удешевляет бензорез
Влажный	Диск охлаждается непосредственно потоком воды во время работы. При этом разрезаемый материал также увлажняется, что решает проблему пыли

По времени работы

Цель	Рабочее время
Семья	Он не предназначен для длительного использования. Пару часов в день максимум. И то с перерывами. Самые дешевые модели
Полупрофессиональный	Рассчитан на полный рабочий день, т.е. 8 часов работы в день
Профессиональный	10 часов работы и более

Дополнительные факторы

На что еще обратить внимание при выборе? Эти показатели могут сыграть важную роль

Показатель	Особенности
Масса	В среднем инструмент весит 10-13 кг. Для тяжелых моделей предусмотрены ножки для надежной установки. Также возможно оснащение устройства специальной тележкой
Глубина резания	При покупке имейте в виду, что рекомендуется выбирать глубину резания до 20% больше необходимой. Те для стены толщиной 200 мм стоит выбирать электрорез с глубиной реза 220-240 мм
Система очистки воздуха	Здесь чем больше, тем лучше. А вот для бытовых вполне достаточно двух фильтров: Внешний — фильтр грубой очистки и внутренний — фильтр тонкой очистки
Система гашения вибрации	держать в руках 10 кг подвижного пиломатериала – задача не из легких. Чем лучше система демпфирования, тем легче будет работать
Емкость топливного бака	Расход топлива у различных моделей варьируется от полутора до полутора литров в минуту. Увеличенный объем бака обеспечивает дополнительное время работы без перезагрузки, увеличивает вес инструмента и упрощает одновременную работу с системой гашения вибрации с двумя грузами
Дополнительный функционал	Много вариантов. Гидравлический привод позволяет увеличить мощность бензиновой косилки без увеличения массы. Снижает уровень шума и выбросов одновременно. Возможность изменения положения лезвия или крышки позволяет резать прямо у стены. А электронная система зажигания и полуавтоматический пусковой клапан позволяют легко начать работу

Как такового ценового разделения нет. Но сколько стоит инструмент — это фактор, который нельзя исключить. Бюджетные модели обойдутся примерно в 30 тысяч рублей. Профессиональные модели могут стоить в три раза дороже. Средняя цена колеблется в районе 50 – 55 тысяч.

По производителю

Гарантия и доступность ремонта напрямую зависят от этой статьи. Также каждый производитель вносит в конструкцию свои особенности. Например, шведская компания Husqvarna имеет запатентованную технологию X-Torq, которая увеличивает экономию топлива на 20%, снижает выбросы вредных веществ в атмосферу и имеет больший крутящий момент по сравнению с аналогичными двигателями.

Преимущества и недостатки по сравнению с газовой горелкой

Бензорез не очень популярен среди специалистов. Многие по-прежнему используют газовые резаки. И этому есть целый ряд причин

. Давайте сравним преимущества и недостатки обеих технологий.

Преимущества бензореза:

• Мобильность. Бензиновый резак достаточно прост в переноске .Емкость с сжатым воздухом имеет меньшие габариты и вес, чем кислородные баллоны . Топливо легко достать, оно имеется в любом гараже, можно купить на автозаправке.
• Возможность работы при низких температурах. Согласно заявлениям производителей, бензорез с распылителем работает при температуре -40 и ниже. Газовый резак не работает на морозе.
• Простота конструкции. Газовая горелка не является сверхсложным устройством. Но бензиновый резак — в любом случае проще . При владении пайкой, совершить ремонт не составит труда.

• Сложность в настройке. Подачу топлива постоянно нужно калибровать, периодически приходится чистить форсунки. Бензиновый резак нельзя использовать «из коробки» . Для качественной работы нужна практика и сноровка.
• Необходимость поддерживать давление в резервуаре. Долго работать с бензорезом едва ли получится .Нужно постоянно поддерживать давление в кислородном резервуаре . Качество пламени зависит от объема воздуха в баллоне, и приходится постоянно адаптироваться к перепадам давления, а стало быть, и мощности горелки.
• Безопасность. Хотя кислородные баллоны для газовой резки считаются взрывоопасными, при правильной эксплуатации риск несчастного случая сводится к минимуму. Бензиновый же резак требует тщательного контроля и ответственности на всех этапах работы . Особенно, если речь идет о моделях с испарителем, где топливо закипает на пламени дополнительного сопла.

Специалисты часто используют газовую горелку в связке с бензиновой. Т.к. бензин является более дешевым топливом, температура нагрева выше, а столб пламени стабильнее

. В этом случае сначала разогревают бензорезом заготовку, а затем уже газовым резаком совершают разрез.

Топ-10 лучших бензорезов

В рейтинг вошли лучшие модели от ведущих мировых производителей.

Stihl TS 800

Абразивно-отрезная машина с глубиной пропила до 145 см. Инструмент используется в строительстве, при ремонте промышленного оборудования и спасательных операциях. Бензорез Stihl TS 800 построен на базе бензинового двигателя мощностью 6,8 л. с. Стартер с демпфирующим элементом ElastoStart позволяет запустить силовую установку одним рывком. Многослойный воздушный фильтр обеспечивает выведение частиц пыли наружу, что сохраняет показатели мощности.

Круг отрезной диаметром 40 см используется при резке асфальта, камня и бетона. Для охлаждения бензореза предусмотрен штуцер для подачи воды, обеспечивающий влажный рез. Руки оператора защищены благодаря продуманной антивибрационной системе. Топливный бак рассчитан на 1,2 л бензина. Декомпрессионный клапан существенно снижает тяговое усилие, затрачиваемое на запуск.

Stihl TS 760

Ручная профессиональная модель бензореза для резки натурального камня, кирпича, бетона, керамической плитки. Агрегат оснащен двухтактной бензиновой силовой установкой мощностью 6,5 л. с. (4800 Вт) и объемом 111 см³. Скорость вращения шпинделя достигает 8400 об/мин, при номинальной нагрузке — 4600 об/мин. Инструмент комплектуется режущим диском диаметром 400 мм, обеспечивающим глубину пропила 145 мм.

Для защиты от искр предусмотрен легкий металлический кожух, который настраивается оператором перед работой. Рукоятка для удержания инструмента имеет современный эргономичный дизайн. Буферные элементы предотвращают передачу вибрации от двигателя на руки, что экономит силы при работе. 3-ступенчатая система фильтрации обеспечивает чистый воздух в рабочей зоне. Вес модели — 15,4 кг.

Stihl 420

Легкая ручная модель с двухтактным бензиновым двигателем мощностью 4,4 л. с. Для быстрого запуска устройства предусмотрен специальный износостойкий тросик. Инструмент режет твердые материалы 35-сантиметровым кругом на глубину 12,5 см. Работать можно алмазным диском для резки металла, поскольку пыль убирается специальным устройством для подачи воды. Антивибрационная система делает эксплуатацию бензореза максимально комфортной.

Поскольку мотор оснащен продувкой, расход топлива снижается, а количество вредных выхлопов минимизируется. Воздушный фильтр с циклонной системой сепарации воздуха не требует постоянной очистки, что способствует увеличению его срока службы на 1 год. Для защиты рук оператора, располагающихся на 2 удобных рукоятках, используется легкий и прочный магниевый кожух.

ECHO CSG-680

Модель бензореза оснащена двухтактным одноцилиндровым двигателем максимальной мощностью 4,08 л. с. Диаметр диска — 355 мм. При применении втулки можно использовать диски с посадкой 22 мм. Карбюратор диафрагменного типа позволяет удобно работать в любом положении. Скорость вращения диска регулируется с помощью дроссельного курка. Уровень вибрации снижает резиновая изоляция между мотором и рукояткой.

Двойная система фильтрации быстро удаляет пыль в любых условиях. От летящих искр оператора защищает специальный кожух. В нижней части устройства расположен резиновый экран, обеспечивающий безопасность ног. Для быстрого доступа к воздухоочистителю инструмент оснащен затяжным винтом. Конструкция предусматривает удобную систему натяжения приводного ремня.

Hitachi CM75EBP

Бензорез по металлу, камню, бетону и другим твердым покрытиям. Двухтактный бензиновый двигатель мощностью 5,3 л. с. обеспечивает частоту вращения шпинделя до 4200 об/мин. Высокая производительность сочетается с экономичным расходом топлива и минимальным выбросом токсичных газов. Модель бензореза комплектуется 355-миллиметровым диском с максимальной глубиной реза 160 мм.

Система водного охлаждения делает работу с инструментом комфортной и безопасной. Для защиты оператора на рабочий диск установлен специальный металлический кожух. Эргономичная рукоятка обеспечивает удобный и надежный хват. Воздушный фильтр защищает от пыли стартер и компрессионную систему. Топливный бак рассчитан на 1,1 л бензина. В комплект поставки входит встроенный держатель для аксессуаров.

Основные и дополнительные критерии выбора инструмента

При выборе резака с двигателем внутреннего сгорания, работающем на бензине, необходимо учитывать такие его основные технико-эксплуатационные параметры:

• мощность, определяющую в значительной степени производительность бензоинструмента;
• максимальную глубину реза (составляет от 97 до 260 мм);
• массу агрегата;
• функциональные возможности;
• время запуска;
• встроенную систему воздухоочистки;
• наличие систем, повышающих безопасность обращения с техникой, например, прочного защитного кожуха, возможности блокировки диска, если он застрянет;
• эргономические показатели, включая уровень вибраций и удобство рукоятки.

Выбирая бензиновый резак по его характеристикам, следует ориентироваться в первую очередь на объемы регулярных будущих работ и разновидность материала, который предстоит обрабатывать. Для распиливания чего будет нужен инструмент: например, для плит перекрытия, бетона без арматуры, металла либо для асфальта, требуется определиться заранее. Так, с железом справится инструмент мощностью до 4,2 кВт. Чтобы резать монолит или железобетон, лучше воспользоваться более мощными агрегатами.

Из дополнительных критериев выбора необходимо принимать во внимание следующие:

• удобство проведения мероприятий по обслуживанию;
• производителя оборудования;
• способ резки;
• ремонтопригодность бензоинструмента;
• базовую комплектацию;
• степень очистки выхлопных газов (чем меньше токсических примесей, тем лучше);
• срок гарантийного обслуживания.

Среди производителей лучшими считаются такие бренды:

• Husqvarna;
• Макита;
• Stihl;
• Echo.

На «сухую» резать материалы можно при незначительных объемах работ. Наличие системы охлаждения делает бензоинструмент более дорогим и сложным как в техническом обслуживании, так и в ремонте

Но «мокрый» способ резки позволяет решить проблему с пылью и повышает производительность, что важно при постоянной профессиональной деятельности

Высокая производительность, мобильность и автономность работы при компактных размерах делают бензорезы популярными у представителей разных профессий, дачников, домашних мастеров. Бензиновый инструмент позволяет им справиться с широким спектром задач. При этом благодаря сравнительно простой конструкции можно самостоятельно устранять многие неисправности, возникающие в течение рабочего процесса.

Выбирая подходящее по своим эксплуатационным характеристикам оборудование, следует отдавать предпочтение моделям, которые способны обеспечить больший уровень безопасности для пользователя при их использовании. Чтобы изделие прослужило максимально долго, необходимо проводить ему своевременное, регулярное техническое обслуживание.

Техническое обслуживание

Ниже приводятся некоторые общие инструкции по регламентному обслуживанию. Если у вас появятся дополнительные вопросы, следует обращаться к вашему дилеру.

Указания по обслуживанию

Ежедневное

1. Проверьте безопасность работы деталей ручки газа (ручка газа и блокиратор пускового газа).
2. Проверьте натяжение приводного ремня.
3. Проверьте состояние лезвия и ведущего колеса.
4. Проверьте состояние щитка лезвия.
5. Проверьте стартовый аппарат и стартовый шнур и очистите снаружи воздухозаборник стартового аппарата.
6. Проверьте затяжку гаек и болтов и подтяните в случае необходимости.
7. Проверьте работу контакта остановки.

Еженедельное

1. Проверьте, очистите или замените пластиковый фильтр.
2. Проверьте ручки и виброгасящие элементы, чтобы они не были повреждены.
3. Прочистите свечу зажигания. Проверьте зазор 0,5 мм.
4. Осмотрите стартер и возвратную пружину. Прочистите межреберное пространство на маховике.
5. Прочистите охлаждающие ребра цилиндра.
6. Проверьте, чтобы глушитель был прочно закреплен и не был поврежден.
7. Проверьте установку холостого хода и отрегулируйте его, если это необходимо.

Как происходит резка бетона

Для резки бетона используются инструменты, чья мощность начинается от 4200 кВт. Частота вращения диска составляет 4700 оборотов в минуту и выше. Если резак не соответствует этим требованиям, он все равно справится с работой по бетону. Но такому агрегату понадобится больше времени и больше усилий – со стороны мастера.

Техники распила

Бетон обрабатывается двумя способами:

Мокрый способ

Методика предполагает поступление воды к месту распила. Жидкость поступает через трубки, которые присоединяются к защитному кожуху. Вода выполняет две важных функции – охлаждение диска и подавление пыли. Использование водяного ресурса сокращает время, затрачиваемое на операцию. Специалисту не нужно делать частые перерывы для рассеивания пыли. Также вода увеличивает срок эксплуатации бензореза.

Сухой способ

Технология не использует воду в процессе обработки бетона. Во время работы сухим способом мастер надевает защитные очки и респиратор – в целях безопасности. Перерыв делается через каждые 30 секунд. Он необходим инструменту для того, чтобы не перегреться. Распил материала «всухую» допускается только при небольших объемах работы. Способ может сочетаться с поливом участка распила водой вручную. Какой техникой распила бетона Вы пользуетесь чаще?

МокройСухой

Вопрос о том, какой метод выбрать зависит от инструмента. Одни модели бензорезов рассчитаны на работу сухим способом, другие подразумевают мокрый.

Модели с мокрым методом распила бетона стоят дороже, поскольку включают дополнительную деталь. Приобретать такие инструменты целесообразно в тех ситуациях, когда планируются долгосрочные операции с бетоном.

Правила обработки

Они опираются на схожие принципы:

1. Рез проводится только по прямым линиям.
2. Для правильного проведения разреза на материал предварительно накладывается разрезка.
3. Распиливание производится на максимальных оборотах двигателя, которые достигаются при соприкосновении инструмента с материалом.
4. Бензорез удерживается двумя руками. Режущая кромка должна соприкасаться с обрабатываемой поверхность плавно – в противном случае ход инструмента будет непредсказуем.
5. При разрезе металлического или бетонного объекта недопустимо давление. Применение силы приводит к заклиниванию диска из-за перегрузки прибора.
6. Канавка прорезается за несколько подходов. Первый разрез не должен быть глубоким при работе с габаритными деталями. Бензорез не сможет ровно распилить бетонную плиту за один раз.
7. При распиле следует закреплять детали – во избежание их непредвиденного смещения. Габаритные заготовки располагаются так, чтобы вероятность защемления режущей насадки была минимальной.
8. В процессе работы не допускается использование дисков для шлифования.

Правила работы бензорезом с бетоном и с металлом схожи.

Советы по работе с бетоном

В большинстве случаев бетон распиливается ручным цепным бензорезом. Внешне он напоминает бензопилу и схож с ней по методу обращения. Преимущество бетона перед металлом заключается в низкой теплопроводности. Бетонные плиты не разогреваются так же быстро, как металлические пластины под действием инструмента.

Распиливание бетона предполагает несколько тонкостей:

• При работе с бетонными конструкциями, толщина которых больше 10 сантиметров, необходимо подбирать особые диски. Такие материалы являются армированными и режутся по специальной технике.
• Перед тем, как приступить к обработке материала, выполняется «разминка». Мастер выполняет надрез, глубина которого не превышает 1 сантиметра. Так он сможет определить приблизительный период, который уйдет на распил.
• В целях упрощения врезки по линии распила закрепляется деревянный брусок. Он играет роль линейки, которая не дает инструменту уходить в сторону. Такая процедура особенно важна при распиливании больших конструкций.

Режущие насадки

Распиливание бетона производится посредством стальных дисков. Их кромка покрывается алмазным напылением, что позволяет работать с камнем. Преимущество алмазного напыления заключается в защите от перегрева. Для работы по металлу мастера пользуются абразивными кругами.

Режущие насадки обладают следующими особенностями:

Направление вращения влияет на быстроту износа детали. Информация о правилах применения насадок указывается производителем.

Насадки делятся на две группы в зависимости от условий использования – для мокрого или для сухого способа.

Бензорезы Премиум-класса

Такие модели предназначены для профессионального применения на широких стройках или при наличии больших объемов работ. Стоимость начинается от 80.000 рублей, поэтому они вряд ли станут по карману обычному бюджетному покупателю.

3. Hilti DSH 900

Этот вариант имеет большую стоимость. Однако не всегда она соответствует качеству изделия. Hilti – в целом замечательный производитель инструментов. Однако бензорезы не всегда у них удаются. Конечно, производительность у прибора отличная и мощность неплохая. В инструменте также присутствует функция очистки двигателя. Но все же это все на базовом уровне. Будь этот прибор хотя бы в 1,5 раза дешевле, мы бы точно поместили его на первое место, однако, по нашему мнению, цена у бензореза точно не соответствует его внутренним характеристикам.

Цена: 90.000–95.000 рублей.

Hilti DSH 900

Плюсы

• хорошая защита мотора от пыли и влаги;
• удобная рукоятка.

Минусы

• бывают проблемы с поршневой системой;
• часто из-за пыли съедается ремень (нужна смена);
• высокая стоимость.

Бензиновый резчик Hilti DSH 900

2. Husqvarna K1260

В нашем рейтинге этот инструмент имеет самую высокую мощность (целых 7,9 лошадиных сил!!!). Эта особенность помогает ему при помощи дисков с диаметром 30 см делать резы на 145 мм. Запуск бензореза очень прост благодаря специальному клапану. Несмотря на очень удобную развесовку аппарат все же имеет огромный вес и большие габариты, которые станут помехой при работе в небольшой квартире.

Цена: 98.000–105.000 рублей.

Husqvarna K1260

Плюсы

• большая производительность, отменная мощность;
• глубокие резы;
• совместимость с дисками больших размеров.

Минусы

• немалый вес 14,5 кг (с дополнительными приспособлениями 21,5 кг);
• большая стоимость.

Бензиновый резчик Husqvarna K1260

1. Husqvarna K 760

Модель, которая активно применяются для резки отверстий под двери или окна. Он справляется с любым видом материала и спокойно может заменить стенорезную машину. Эта модель работает с дисками диаметром всего лишь 230 мм. Однако несмотря на это она проделывает глубочайшие резы на 400 мм! Это рекорд в нашем рейтинге. Несмотря на свою мощность, работоспособность и производительность бензорез имеет небольшой вес. Придраться к данной модели можно лишь по одному поводу – высокая стоимость.

Цена: 120.000–130.000 рублей.

Husqvarna K 760

Плюсы

• глубокий рез;
• высокая производительность с двигателем на 5 лошадиных сил;
• отличная работа с материалами любой прочности;
• качественный корпус конструкции.

Минусы

единственный минус – высокая цена.

Бензиновый резчик Husqvarna K 760

Факторы выбора инструмента

Без применения специального инструмента для распиловки не обойтись. При его выборе необходимо учитывать ряд факторов:

• Расположение конструкции и ее размеры. Для толстых стен и бетонной стяжки пола будут использованы разные инструменты даже при одинаковых свойствах и составе камня.
• Состав имеет значение: чем тверже наполнитель, тем сложнее резка. В качестве крупного заполнителя могут быть использован гранитный щебень – один из самых твердых, или крошка более мягких камней. Следует оценить качество и размер песка – чем он мельче, тем плотнее бетон. Крупный непромытый создает более рыхлую структуру камня.
• Возраст и состояние конструкций. Особенность бетона – набор прочности с годами. Цемент, составляющий основную долю состава, при впитывании влажности только прибавляет в прочности. В сочетании с мелкими песками, такой камень становится очень твердым. Однако, полуразрушенные конструкции, на которые воздействуют химические среды, теряют былую прочность и твёрдость.

По результату оценки состояния и состава конструкции, можно приступать к выбору оборудования для резки бетона.

Виды бензорезов по металлу и бетону

В зависимости от свойств обрабатываемого материала бензорезы бывают трех категорий:

• по металлу;
• по бетону;
• универсальные модели.

Мощность инструмента для резки металла не превышает 4200 Вт. При этом число оборотов у него меньше, чем у техники, предназначенной для работы с бетонными конструкциями.

Оборудование для распиливания бетона выпускают мощностью более 4,2 кВт и со средней скоростью вращения диска 4,7 тысяч оборотов в минуту. Такие эксплуатационные характеристики требуются, чтобы рабочая насадка не застревала в разрезаемом монолите.

Универсальные модификации имеют большую мощность и высокую скорость, что позволяет распиливать с их помощью разные материалы.

В продаже имеются и более специализированные модели техники.

1. Штроборез (бороздодел) – это бензоинструмент, оснащенный двумя параллельными дисками, предназначенный для создания канавок в стенах, полу, потолке под электропроводку, трубы. Штроборезы широко применяются электромонтажниками и водопроводчиками.
2. Рельсорез – оборудование, используемое монтажниками железнодорожного полотна при резке рельс. У рельсорезов имеются специальные приспособления, позволяющие их фиксировать на рельсах, увеличивая этим глубину распила.
3. Цепной бензорез. Инструмент напоминающий внешне бензиновую пилу, позволяющий распиливать благодаря наличию алмазной цепи как камень, так и металл.
4. Хромированные бензоинструменты (у них режущие элементы частично закрыты видимым в темноте кожухом, покрытым хромом), применяющиеся спасателями и работниками аварийных служб.

Бензоинструмент для обработки разных материалов по своим функциональным возможностям делится на следующие разновидности:

• бытовой, рассчитанный на время эксплуатации примерно по часу в день;
• полупрофессиональный, имеющий рабочий ресурс около 8 часов в сутки;
• профессиональный, которым можно пользоваться более 10 часов в течение дня.

Бензиновые резаки делятся на модели с сухим либо мокрым способом обработки материала. Диск первой разновидности охлаждается воздухом, поэтому периодически нужны перерывы в работе. У изделий с возможностью осуществления мокрой резки применяется охладитель (вода), что позволяет продолжительное время эксплуатировать устройство без отдыха.

Методы резки бетона

Для резки бетона производится штрабление, бурение, дробление и шлифовка. По способу произведения работ выделяют два метода:

Сухой. В этом случае работы ведутся с перерывами, которые необходимы для того, чтобы оборудование остыло.

Кроме этого, при сухой резке бетонных стен придется использовать специальный пылесос или ждать пока пыль не осядет (из-за объема пыли вы, элементарно, не увидите место реза).

Еще один недостаток такого метода – это небольшая глубина, на которую можно погружать режущий аппарат. Из-за сильного бокового трения диск будет сильно нагреваться и быстрее выходить из строя.

Влажный. Этот беспыльный способ резки считается наиболее правильным и менее трудоемким, так как вам не придется ждать, пока оборудование остынет.

Вода, подающаяся на отрезной круг, выполняет сразу несколько функций: охлаждает режущий инструмент и «прибивает» пыль.

Чтобы произвести качественную и быструю резку бетона без пыли, рекомендуется использовать влажный метод обработки. Для работы такого плана используются различные инструменты с алмазным напылением.

Порядок применения

Прежде чем начинать работу и готовить пилу, нужно уточнить тип строительного материала, который будет подвергаться обработке. Если бетонное сооружение толще 10 см, в нем наверняка находится арматурный скелет. Поэтому для объемных объектов нужно выбирать максимально прочные режущие диски. Следует учесть следующие особенности:

Небольшие габариты прибора говорят о его небольшой мощности.

• При работе с базальтом и кварцем диски быстро тупятся.
• Чем крупнее фракция наполнителя бетонного объекта, тем медленнее продвигается резка.
• От размера машины зависит ее мощность. Маленькие пилы относятся к слабым инструментам.
• Диски подбирают в зависимости от свежести и прочности материала.
• До начала основной работы делают пробный спил не глубже 1 см для оценки работы аппаратуры.
• Делая перерывы во время сухой резки, следует вытаскивать рабочий диск, чтобы он быстрее остыл.

После завершения подготовки и проверки выполняют действия в следующем порядке:

1. Наметить линию разреза. Чтобы пила не ходила из стороны в сторону и, чтобы не сделать слишком глубокий разрез, рекомендуется вдоль чертежа закрепить бруски из дерева.
2. Включить пилу и сделать пробный спил.
3. Продолжать работу, погружая пилу в бетон. Брусья удалить.