Особенности конструкции коронок
Каждая коронка для подрозетников изготавливается в виде короткого отрезка трубы цилиндрической формы. Рабочая сторона конструкции оборудована режущими элементами. Чаще всего используются резцы для сверления, сделанные из твердосплавных материалов, и встроенные в кромку. Второй вариант представляет собой алмазное напыление, наносимое на рабочую поверхность.
Противоположная сторона коронки для подрозетников закрыта фланцем. К нему снаружи крепится хвостовик, с помощью которого вся конструкция зажимается и фиксируется в патроне электроинструмента. Внутренняя сторона фланца оборудована крепежным узлом, куда вставляется центрирующее сверло. Помимо центровки, оно удерживает инструмент в просверливаемом отверстии. Постоянные повышенные нагрузки приводят к преждевременному износу сверла, поэтому его нужно периодически менять.
Работоспособность коронок по бетону полностью зависит от режущих элементов. Конкретный тип напайки выбирается в соответствии с материалом стены, мощностью перфоратора или дрели и другими факторами.
В большинстве случаев используются следующие режущие части:
- Напайки из твердосплавных материалов. Они считаются наиболее доступными и получили широкое распространение, благодаря низкой стоимости. В основном используются домашними мастерами при выполнении одноразовых мероприятий. Напайки с трудом справляются с особо прочными бетонами и быстро ломаются при контакте с арматурой. Чаще всего такими коронками сверлят стены из кирпича или блоков.
- Напыление карбидно-вольфрамовое. Такие коронки для сверления могут прорезать любые материалы, но не способны справиться с арматурой и другими металлическими деталями, расположенными внутри стен.
- Алмазное напыление. Коронки с повышенными возможностями пользуются широким спросом среди профессионалов, несмотря на высокую цену. Они не боятся арматуры и других сложных условий работы.
Некоторые разновидности коронок по бетону следует рассмотреть более подробно и определить, какая из них лучше всего подходит для той или иной работы.
Победитовая коронка SDS+
Сначала и по порядку победитовою коронку, которую вы с легкостью можете купить в любом строительном магазине. Газо/пенобетон она конечно будет грызть без проблем, но если вам нужно просверлить больше чем 5-7 лунок в бетоне то стоит отказаться и купить более удобный инструмент. Средняя живучесть такой коронки составляет не более 10 лунок при средней стоимости 700 рублей получаем стоимость одной в 70 рублей время на одну лунку 20-30 минут. Вроде недорого, но очень долго и утомительно. Перфоратор будет остывать больше чем работает. Подходит для того, кому нужно сделать очень скромный объем.
Виды зубных коронок
Все коронки практически одинаковы по своей конструкции, но существенно различаются по материалу. Кратко рассмотрим, из чего вообще может быть сделан протез:
- Специальный стоматологический сплав. Довольно популярный вариант, который существует уже долгое время
- Золото
- Металлокерамика. Каркас из сплава или золота, облицованный керамикой
- Цельная керамика – коронка целиком из керамики, без внутреннего каркаса. Кроме обычной керамики, в последнее время популярность набирает плотный прессованный E-max
- Диоксид циркония. Это очень прочный и белый металл. Его используют как каркас, на который послойно наносится керамика
- Пластмасса. Мягкий материал для временного протеза – он будет защищать обточенный зуб, пока не будет готов постоянный протез
- Металлопластмасса. Не очень распространенный вариант, при котором на металлический каркас наносятся не керамику, а пластиковую массу
Виды коронок
Если вы посмотрите на фото, какие бывают коронки на зубы, то сразу увидите определенные отличия. Однако мы рассмотрим их подробнее по нескольким критериям.
Особенности конструкции
Бетон от всех строительных материалов отличается своими высокими прочностными характеристиками.
В его составе присутствуют разные наполнители, в т. ч. гранитный щебень, металлические стержни и композитная арматура, просверлить которые непросто.
Применение бура или сверла в таких ситуациях оказывается неэффективным. А использование специальной коронки для бурения станет практичным решением, так как для создания отверстия достаточно нескольких минут.
Коронка для сверления бетона отличается простой конструкцией. Она может быть сборной или монолитной. Представляет собой изготовленную из инструментальной стали трубу, оснащенную с одного торца режущими элементами. С другой стороны торец заглушен и имеет хвостовик (фланец с фиксирующими пазами) для крепления в зажиме вращательного привода бурильного пневматического или электроинструмента.
Режущая часть коронки выполняется различной конфигурации: цельный край или с полостями по бокам для отвода из зоны сверления пыли и мелких частиц строительного мусора. Кромка или зубья выполняются из материалов, твердость которых на порядок выше бетона, а для дополнительной прочности и долговечности на поверхность наносится алмазное или карбидно-вольфрамовое напыление.
В комплектацию коронки для подрозетников может входить сменное центровочное сверло, которое служит для прочной фиксации насадки. Оно проходит в стену на глубину до 1,5 м и направляет движение режущей кромки.
Рекомендации по выбору
Прежде всего, следует уточнить размеры подрозетника: как правило, они стандартные, но бывают и исключения. В частности, при необходимости в отверстии большего диаметра, нужно купить коронку на 70 или 75 мм. Стоимость нестандартных вариантов практические не отличается от обычных в 68 мм, в основном она зависит от качества применяемого материала и резьбы.
Но лучше ошибиться в большую сторону и заделать щели раствором из бетона, чем пытаться вставить подрозетник в узкую и неподходящую нишу. Для разовых работ допускается использование недорогих коронок с победитовыми кромками. В этом случае лучше выбрать продукцию отечественного производителя, а не китайского, низкая стоимость не оправдывает стирание или сбивание элементов при первом же сверлении.
Для профессиональных потребностей лучше выбрать качественные стандартные инструменты типа SDS Plus с алмазным напылением. Помимо более высокого КПД, они характеризуются способностью к самовосстановлению и практически не подлежат износу.
Хорошие отзывы у продукции европейских производителей: Makita, Bosh, Hilti. Но и цена у таких коронок для изготовления подрозетников соответствующая: до 10 раз выше, чем у российских. Количество сегментов для сверления также имеет значение: чем их больше, тем эффективнее и быстрее происходит бурение бетона.
На что обратить внимание
Грамотно выбрать коронку сможет только специалист, однако при учете следующих правил с этой задачей справится и новичок:
Определиться с тем, в каком основании будет высверливаться дыра для подрозетника. Так, для железобетона не подойдет насадка под обычный бетон, гипсокартон или другие материалы.
Уточнить максимальную глубину высверливания, а также диаметр будущих подрозетников, выключателей и других устройств
В противном случае, может получиться так, что диаметр отверстия не подойдет по размерам с устройствами.
Важный критерий при выборе коронки – это рабочая скорость, а также максимальная величина оборотов за минуту вращения.
Обратить внимание следует также необходимости охлаждения механизма, а также возможностям обходиться без него.
Можно провести анализ коронок разных фирм.
При выборе коронки не стоит экономить, потому что дешевое изделие не справится с задачей на том же уровне, что и дорогие аналоги, а подрозетник может вообще не получиться. На рынке строительных инструментов попадается много подделок, которые также можно купить за невысокую стоимость.
Помните, что коронки с напылением очень дорогие, поэтому ее приобретение будет оправдано в случае большого объема работ по бетону. Нерационально брать высококачественные изделия при наличии слабого и дешевого перфоратора. Такое сочетание крайне невыгодно, поскольку сверление подрозетника требует высокой мощности и больших оборотов самого инструмента.
Рейтинг алмазных коронок по бетону
Алмазная коронка по бетону и кирпичу 68 мм SDS+ Trio Diamond
Мне нравится1Не нравится
| Какой тип хвостовика | SDS-plus |
| Ø, мм | 68 |
| Длина, мм | 60 |
| Кол-во режущих элементов | 5 |
| Посадочный диаметр | М16 |
| Тип конструкции | разборная |
| Вес брутто, кг | 0,68 |
| Цена, руб. | 2668 |
Плюсы и минусы
в комплект входит хвостовик и центрирующее сверло (8 мм), а также клин для удаления сверла
быстрая смена оснастки
при сверление на бьёт
небольшая толщина алмазных сегментов, из-за чего плохо отводится пыль
ЗУБР 29865-68
Мне нравится3Не нравится
| Назначение | для УШМ |
| Ø, мм | 68 |
| Длина, мм | 35 |
| Кол-во режущих элементов | 1 |
| Посадочный диаметр | М14 |
| Вид режущего элемента | алмазное кольцо |
| Тип конструкции | разборная |
| Вес брутто, кг | 0,33 |
| Цена, руб. | 3479 |
Плюсы и минусы
высокая плотность материала
эффективная работа
долговечность
не комплектуется хвостовиком
Росомаха 500068 68мм
Мне нравится1Не нравится
| Какой тип хвостовика | SDS-plus |
| Ø, мм | 68 |
| Длина, мм | 70 |
| Вид режущих элементов | алмазные сегменты (4 шт.) |
| Посадочный диаметр | М16 |
| Тип сверления | сухой |
| Вес брутто, кг | 0,60 |
| Цена, руб. | 2668 |
Плюсы и минусы
высокая производительность
прочность
длительный период эксплуатации
для армированной бетонной конструкции не подходит (применяется только при отсутствии арматуры или в слабоармируемых бетонах).
Di-Star 255676 68 мм
Мне нравитсяНе нравится1
| Какой тип хвостовика | SDS-plus |
| Ø, мм | 68 |
| Длина, мм | 90 |
| Вид режущих элементов | алмазные сегменты |
| Диаметр сверла, мм | 10 |
| Тип сверления | сухой |
| Вес брутто, кг | 0,58 |
| Цена, руб. | 3415 |
Плюсы и минусы
высокая производительность
безударная работа
удобное применение
хватает на 60-80 отверстий
СТРОНГ для перфоратора SDS + по бетону 35 мм, СТК-06400035
Мне нравится2Не нравится
| Какой тип хвостовика | SDS-plus |
| Ø, мм | 35 |
| С каким инструментом работает | перфоратор |
| Вид режущих элементов | алмазные сегменты |
| Для каких материалов применяется | бетон, обычный и твёрдый кирпич, камень, пеноблок |
| Тип сверления | сухой |
| Цена, руб. | 1650 |
Плюсы и минусы
хорошо идёт по твёрдому материалу
надёжность
быстрая установка
небольшой ресурс
ПРАКТИКА 035-011 6 мм
Мне нравитсяНе нравится
| Какой тип хвостовика | SDS-plus |
| Ø, мм | 6 |
| Длина мм | 77 |
| Тип конструкции | трубчатый алмазный |
| Рабочая длина, мм | 30 |
| Для каких материалов применяется | керамогранит |
| Тип хвостовика | цилиндрический |
| Ø хвостовика, мм | 10 |
| Вес, кг | 0,05 |
| Цена, руб. | 594 |
Плюсы и минусы
удобное применение
доступная цена
небольшой ресурс
Алмазная коронка по армированному бетону гранит D70 SDS-PLUS
Мне нравится1Не нравится
| Какой тип хвостовика | SDS-plus |
| Ø, мм | 70 |
| Для каких материалов применяется | бетон, армированные бетонные конструкции |
| Рекомендуемая частота оборотов инструмента, об/мин | 600-900 |
| Вес, кг | 0,697 |
| Цена, руб. | 5712 |
Плюсы и минусы
большой ресурс
возможность прохода по арматуре
низкая вибрация
отсутствие шума
нельзя работать в ударном режиме, сломаются сегменты
высокая цена
Итоговая таблица рейтинга
ЗУБР 29865-68
3
СТРОНГ для перфоратора SDS + по бетону 35 мм, СТК-06400035
2
Алмазная коронка по бетону и кирпичу 68 мм SDS+ Trio Diamond
1
Росомаха 500068 68мм
1
D70 SDS-PLUS
1
ПРАКТИКА 035-011 6 мм
Di-Star 255676 68 мм
-1
Особенности выбора алмазных цилиндров по бетону
Современные производители предлагают алмазные коронки в большом разнообразии. По принципу действия и конструкции все они примерно одинаковы – небольшой цилиндр в виде трубы, на одном конце которого находится режущий элемент, на другой – крепление к инструменту, который работает в качестве привода.
Обычно выбор коронки заключается в определении типа хвостовика и вида инструмента. Так, алмазные коронки для перфоратора производители оснащают цилиндрическим хвостовиком SDS. Но стоит учитывать, что для дрели устройство выполнено с цилиндрическим либо многогранным хвостовиком. Цилиндр для выемок под розетки может быть оснащен и тем, и тем видом хвостовика.
Есть коронки с универсальными хвостовиками, которые могут использоваться в самом разном инструменте. Но производители электрооборудования и инструмента, используемого при проведении ремонтно-строительных работ, советуют выбирать коронки тех же фирм, что и сам инструмент. По логике, они должны точно соответствовать друг другу и обеспечивать наивысшее качество работы.
Критерии выбора алмазной коронки:
- Твердость бетона, наличие арматуры.
- Мокрое или сухое бурение.
- Диаметр отверстий (зависит от поставленной задачи – толщина прокладываемого кабеля, подрозетника, сечение труб и т.д.). Так, для сверления под розетку лучше выбирать коронку больше на 2-3 миллиметра, чтобы изделие крепилось плотно на гипсовом растворе. До покупки коронки нужно точно узнать диаметр элемента, под который делается отверстие.
- Тип инструмента, совместимость с тем или иным расходником, мощность перфоратора – так, если в работе используется инструмент мощностью 1 кВт, бурить отверстие больше 25 сантиметров не рекомендуют. Для более мощных перфораторов подойдут насадки любого диаметра.
- Фиксация зубьев коронок на валу – чем более глубоко сидят режущие зубцы в трубке, тем большим будет срок эксплуатации коронки.
- Конструкция хвостовика насадки – может быть сплошной, с разным числом открытых/закрытых пазов (разные модификации системы крепления SDS, которые маркируются как top, plus, quick, max), для крепления в патроне дрели кулачкового типа.
Инструмент и его разновидности
Закрепить подрозетник в стене довольно просто, сложнее изготовить само глухое отверстие. Обычным сверлом выполнить отверстие большого диаметра при малой глубине сверления практически невозможно. Диаметр традиционного сверла ограничивается максимальным посадочным диаметром кулачкового патрона. Существуют сверла с диаметром рабочей части, несколько превышающим диаметр хвостовика. Однако эта разница не может быть большой из-за возрастающей нагрузки на хвостовик при увеличении диаметра сверления.
На помощь приходят специальные сверла, называемые коронками. Они представляют собой полый цилиндрический инструмент, на торце которого располагается режущая кромка. Многие конструкции имеют в составе традиционное сверло с твердосплавными пластинами, располагающееся по оси цилиндра коронки. Это сверло выступает за пределы режущей кромки, первым врезается в стену, за счет чего обеспечивает легкость установки инструмента в нужном положении и выполняет центрирующие функции в процессе сверления.
Классификация коронок возможна по нескольким основным признакам:
- конструктивным размерам;
- обрабатываемому материалу;
- конструкции режущей кромки.
Перед приобретением коронки следует обязательно уточнить, для каких работ она предназначена. Тут возможны два варианта:
- Для работ по твердым материалам — бетону, кирпичу.
- Для работ по мягким материалам — дереву, пластику, гипсокартону.
Коронки по бетону
Сверление в бетоне отверстий для подрозетников выполняют специальными коронками. Кроме бетона, их можно использовать по кирпичу, железобетону и любому камню. Большой диаметр коронки чаще всего применяют при монтаже подрозетников или для прокладки сквозь стены трубопровода.
Форма коронки представляет отрезок трубы с отверстиями в боковых стенках для отвода отработанного мусора. По периметру одного края расположены напайки из специальных сплавов. Они служат режущим элементом инструмента. По центру с другого края трубки находится сквозное отверстие для вкручивания хвостовика. Он необходим для крепления коронки в патроне дрели или перфоратора. Сам хвостовик имеет посадочное место со стороны коронки под установку центровочного сверла. Во время работы, сверло исполняет направляющую роль, чтобы не сбиться с разметки.
Коронка в разборе
Центровочное сверло и хвостовик часто продаются одним комплектом с насадкой. Существуют еще удлинители, предназначенные под перфоратор с разными патронами: SDS Plus или SDS Max. Удлинители имеют стандартную резьбу, аналогичную на корпусе коронки, поэтому их легко менять. Центровочное сверло бывает цилиндрическим и коническим. Стандартная коронка обычно комплектуется цилиндрическим сверлом, а удлиненный хвостовик может продаваться с коническим сверлом.
Эффективность сверления зависит от того, какой напайкой снабжена коронка. Дело в том, что каждая напайка рассчитана под определенный просверливаемый материал. Например, напайка по бетону быстро выйдет со строя, если делать ей сверление по железобетону.
Твердосплавные напайки
Самыми распространенными в быту являются коронки с напайками из твердых сплавов металла. Сплав очень прочный и долговечный, но если попадется арматура, напайки быстро вылетают. Ими лучше сверлить по простому бетону или кирпичу. Можно, конечно, и по железобетону сверлить до уровня арматуры, но не всегда этот уровень можно угадать.
Коронка с твердосплавными напайками подходит для работы с ударной дрелью или перфоратором. Невысокая стоимость изделия сделала его популярным в бытовом использовании для монтажа подрозетников.
Алмазные напайки
Кто хоть раз резал железобетон болгаркой, тот знает, что это делать лучше алмазным диском. Сверление по железобетону предусматривает аналогичную технологию, только вместо диска здесь нужна коронка с алмазными напайками. Ее конструкция состоит из сегментов, покрытых алмазным напылением. Алмазная крошка позволяет справиться с любым твердым материалом, даже арматурой. Но здесь надо помнить, что сверление по железобетону и другому материалу происходит только безударным способом. Иначе, испортится сама коронка, плюс несущие элементы ж/б конструкций подвергнутся нежелательному разрушению.
Алмазные напайки хорошо сверлят по кирпичу, кафелю, черепице, что позволяет сделать ровное отверстие. Однако высокая стоимость таких коронок позволяет их использовать на профессиональном строительстве. Покупать дорогую насадку, чтобы сделать дома несколько отверстий для подрозетников, нецелесообразно.
Алмазному напылению свойственна разная жесткость, о чем говорит маркировка коронок:
- маркировка буквой М указывает на мягкое алмазное напыление. Такие коронки применяются для сверления бетона повышенной прочности и легко сами очищаются от засора пылью;
- алмазное напыление средней жесткости с маркировкой С подходит для сверления железобетона;
- насадки с твердым напылением, обозначенные буквой Т, применяются для сверления на низких оборотах высокомарочного бетона.
Рассмотреть перечень алмазных коронок некоторых популярных фирм можно в приведенной таблице:
Напайки с карбидно-вольфрамовым напылением
Коронкой с такими напайками можно сверлить не только по кирпичу или бетону, но и по кафелю. Это очень удобно, когда надо просверлить гнездо под подрозетник на бетонной стене, отделанной керамической плиткой. Имея только одну насадку с карбидно-вольфрамовым напылением, отверстие сверлится за один раз. Главное, подобрать правильный диаметр.
Коронка с карбидно-вольфрамовым напылением с хвостовиком для дрели
Насадка снабжена шестигранным хвостовиком, предназначенным для зажима патроном дрели. Эффективность сверления достигается мощностью инструмента, которая должна быть более 800 Вт. Хотя такое напыление является универсальным, все же оно боится металла. Попавшая в стене арматура быстро выведет из строя напайки. Поэтому на ж/б стене кафель сначала сверлят насадкой с карбидно-вольфрамовым напылением. Затем, берется алмазная насадка и ей продолжают сверление. Естественно, размер их должен быть одинаковым.
Как сверлить?
Сделать отверстие в керамограните намного проще, чем может показаться на первый взгляд. Существует несколько правил, которых нужно придерживаться для получения качественного результата. Они же помогут избежать ранней поломки коронки:
С вниманием отнеситесь к охлаждению коронки во время работы. Самое главное, что вы должны сделать – не дать коронке нагреться выше допустимой температуры
Обязательно используйте подложку
Можно применять фанеру или ДСП большего размера. Такое нехитрое решение убережет материалы от возможных повреждений, обеспечит дополнительную безопасность во время работы.
- Начинайте делать отверстие с лицевой стороны и постоянно следите за тем, чтобы сверло ровно входило в керамогранит. При выходе коронки всегда образуется небольшой скол, который не желателен на декоративной поверхности.
- Использование коронок с центральным сверлом убережет вас от многих ошибок.
- Рекомендуется сверлить не до конца, а на 2/3 плиты. Дальше останется только выбить керамогранитную пробку.
- Не давите на дрель во время работы слишком сильно, это может привести к расколу плитки. Ближе к окончанию и вовсе минимизируйте воздействие.
- Проводите сверлильные работы до монтажа плиты. Так вы всегда сможете исправить случайные ошибки.
Маленькие отверстия обычно делают под дюбеля. Большие – подходят для монтирования розеток, труб или элементов декора. Для сверления можно применять как дрель, а и перфоратор с выключенным ударным действием.
Маленькие отверстия
Для того, чтобы сделать в керамоганите скважину диаметром до 10 мм обзаведитесь сверлами с алмазным наконечником. В процессе работы обязательно обеспечьте бесперебойную подачу жидкости к наконечнику дрели. Так будет происходить охлаждение и сверло дольше будет оставаться острым.
В процессе сверления располагайте дрель под углом 90 градусов. Для закрепления такого положения используйте держатели или специальный станок. В начале работы нужно подносить к керамограниту уже включенную дрель, иначе сверло соскользнет и повредит декоративный слой плитки.
Большие отверстия
Принцип сверления больших диаметров не отличается от обычных работ. Только тут уже понадобятся алмазные коронки для керамогранита. Дрель также держите под ровным углом и не забывайте про жидкость для охлаждения.
Сверлить до конца?
При работе с керамогранитом допустимо как сквозное сверление, так и сверление не до конца. Последний вариант требует особого внимания. Сделайте отверстие на 2/3 нужной глубины и резким ударом выбейте оставшуюся пробку. Наносить удар нужно только с лицевой стороны плитки. При этом образуется заметный скол на обратной стороне панели.
После того, как вы начали сверлить, не вздумайте останавливаться. В процессе работы дрели масло и напыление нагреваются, если вы остановитесь, то они снова застынут. Такое опрометчивое решение пагубно отразится как на коронке, так и на керамограните.
Охлаждение
При проведении сверловочных работ коронки с алмазным напылением сильно нагреваются. Из-за этого изделие портится. При разовом использовании вы можете попусту не заметить этого, но вскоре дефект проявит себя.
Вследствие перегрева сначала ухудшаются характеристики сверла, а потом и вовсе наступает разрушение. В итоге вас ожидает приобретение новой коронки.
Охлаждение в ходе проведения работ обеспечит более длительную и качественную работу коронки. Для этого воспользуйтесь одним из методов:
- Постоянный поток воды. Для такого способа можно обзавестись инструментом, который имеет встроенную функцию подачи воды. Также можно проявить смекалку и подавать воду извне. Это не всегда удобно, если вы делаете небольшое отверстие.
- Лужа. На месте будущего отверстия сделайте лужицу. В процессе работы подливайте воду по мере надобности. Такой вариант охлаждения легче, чем предыдущий, но и менее эффективен.
Оценивая все нюансы работы, можно сделать вывод, что пользоваться алмазными коронками при сверлении керамогранита, вполне осуществимо в домашних условиях.
Еще больше информации об алмазных коронках узнаете в следующем видео.
Процесс высверливания
Когда происходит сверление отверстий, режущий край коронки вырезает из толщи материала требуемую форму. В процессе этого кафель и рабочая поверхность материала нагреваются. Если выполнять работу неправильно, может лопнуть плитка. Поэтому работу производят обязательно на малых оборотах. Это предотвращает значительный перегрев материалов.
При высверливании отверстия, мастер немного надавливает на инструмент. Это нужно делать не очень сильно. Надавливать на электродрель также необходимо равномерно. Чем тверже обрабатываемый материал, тем прочнее должна быть коронка.
Разновидности
Резка любой плитки является довольно трудным делом, если не знать, какой инструмент выбрать. На российском рынке специалисты выделяют два самых распространенных и востребованных вида коронок. Это насадка с алмазным напылением и карбидно-вольфрамовым покрытием.
Рассмотрим каждый вид более подробно, узнаем о сферах их применения, достоинствах и недостатках:
Коронки с алмазным напылением
Такая разновидность имеет напыление из алмазной крошки по краю, который соприкасается с рабочей поверхностью. Этот состав обладает высокой прочностью и позволяет лучше обрабатывать твердое покрытие плитки. Промышленностью выпускаются коронки с алмазным напылением различных диаметров: от 10 мм и больше. Часто их продают в наборе из нескольких штук различного размера.
Для работы с такой деталью можно воспользоваться обычной дрелью, но в этом случае отверстия нередко получаются неровными, а края нуждаются в доработке. Так что наилучшим вариантом будет использование стационарного станка при условии охлаждения водой. Кроме того, для достижения наилучшего результата инструмент работает на низких скоростях, а фрезы фиксируются при помощи специальных насадок. Они позволяют надежно закреплять коронку в надлежащем месте.
Разумеется, работа с такими инструментами подразумевает наличие определенного опыта. Однако если на рабочую поверхность приклеить бумажную клейкую ленту, то коронка не будет соскальзывать с гладкой поверхности. В общем, алмазное напыление коронок считается самым надежным и эффективным, особенно для керамической плитки. Единственным недостатком является их стоимость, которая выше, чем у других видов.
Коронки с карбидно-вольфрамовым покрытием
Конструкции такого типа отличаются наличием центровочного твердосплавного сверла, которое позволяет использовать в работе простую электродрель. Чаще чем другие, этот вид продается в наборе из трех-четырех насадок разного диаметра с одним основанием.
В отличие от сверла с алмазным напылением, изделие с карбидно-вольфрамовым покрытием в целом стоит дешевле. Цены зависят еще и от диаметра – чем больше размер, тем дороже любой вид коронки. Другим преимуществом является отсутствие необходимости в постоянном охлаждении жидкостью. Но, как и другой вид, он требует использования скорости дрели ниже 500 оборотов в минуту.
Положительные стороны дрелей для алмазного сверления
К главным достоинствам этого инструмента относят:
- Исключается возникновение строительной пыли, все работы проводятся чисто;
- Создаваемые отверстия отличаются точностью;
- Оборудование исключает риск образование трещин;
- Большая часть моделей не издает громкого шума;
- Стены сохраняют несущую способность;
- Создавать отверстия можно практически под любым углом;
- Дрель можно устанавливать на строительные стойки, что значительно увеличивает область использования инструмента;
- Не требует прикладывать особых усилий;
- Некоторые модели отличаются небольшим весом, из-за чего повышается мобильность.
class=’s-article__points-list’>
Однако у прибора есть минус:
class=’s-article__points-list’>
Коронки для подрозетников по бетону: обзор производителей
На рынке представлен довольно большой выбор коронок. Среди подтвердивших высокое качество и хорошие эксплуатационные характеристики – Super Hard. Это американская компания, имеющая представительство в различных регионах. Насадки диаметром до 80 мм обеспечивают бурение по материалам различного качества, в том числе и по железобетону.
Пользуются спросом и коронки для перфораторов отечественного производителя «Диам Алмаз». Компания изготавливает насадки трех типов:
- серии G. Высокая скорость и хорошая производительность по бетону марок М100-М300;
- серии S. Рекомендована для бетона М400-М600;
- серии ТОР. Используется при работе с тяжелым материалом.
Коронки DeWalt представлены моделями всех существующих стандартных размеров
Популярность и доверие у потребителей снискали коронки, производимые компанией Bosh. Они подтверждают отличное немецкое качество. Особенно востребованы насадки диаметром 68 мм.
Линейка коронок DeWalt (американский производитель) представлена моделями всех существующих стандартных размеров. Они могут выполнять бурение на глубину до 80 мм. Цены коронок по бетону DeWalt можно отнести к среднему сегменту. Например, износостойкий популярный вариант насадки 68 мм с алмазным напылением обойдется в среднем 7000 рублей.
Довольно конкурентоспособными являются фрезы отечественного производства «Энкор». Особо стоит выделить модель 48280. Это алмазная коронка, которой можно пользоваться при работе с бетоном всех видов, в том числе и армированным, а также сверлить камень и керамику. Работать с ней рекомендуется в безударном режиме. Цилиндр имеет отверстия для охлаждения.
Баланс цены и качества: коронки по бетону «Дистар»
Практически каждый покупатель желает приобрести качественный товар за максимально умеренную цену. Данным требованиям соответствуют изделия с алмазным напылением торговой марки Distar. Компания вот уже 25 лет поставляет на рынок инструменты, которые успешно применяются как в быту, так и в производственных целях.
Использовать коронки «Дистар» можно в качестве насадок для разных видов электроинструментов
Алмазные коронки по бетону 68, 72, 82 мм – наиболее востребованные модели. Они отличаются значительным ресурсом и хорошей скоростью сверления. Среди данного вида насадок большая часть имеет отверстия для охлаждения, так что необходимости в подключении воды не существует. Сегменты с алмазным напылением имеют специфическую форму, позволяющую отводить шлам, тем самым очищая сверло от отходов бурения, снижающих эффективность работы.
Коронки «Дистар», в зависимости от особенностей подлежащего сверлению материала, делят на три категории:
- для керамики и металлокерамики;
- для мрамора и гранита;
- для бетона и железобетона.
Использовать коронки можно в качестве насадок для разных видов электроинструментов с крутящим моментом: ручных дрелей, перфораторов, а также стационарных сверлильных установок.
Продукция «Дистар» имеет универсальный адаптер, обеспечивающий быструю замену и совместимость с другим оборудованием
Всегда можно подобрать вариант изделия данного производителя с необходимым хвостовиком, сопоставимым с конструктивными особенностями используемого электрооборудования. Для крепежного элемента коронок по бетону SDS Max, SDS Plus производства Distar можно добиться соответствия дрели или перфоратору, применяя переходник 1 ¼ UNC и другие виды адаптеров.
Порядок эксплуатации алмазных коронок
При обращении с рассматриваемым инструментарием следует соблюдать несколько основных правил:
- Желательно использовать подачу охлаждающей жидкости во время бурения, так как самые распространенные модели имеют сегменты, присоединенные припоем. Поэтому при повышении температуры до максимума, припой начинает слабеть и плавиться, а сегменты могут начать отлетать или вогнутся внутрь корпуса. Если нет возможности подать водяное охлаждение, то лучше использовать модели с лазерной пайкой.
- При осуществлении бурения мягкими коронками, нужно использовать режим малых оборотов. Например, для обработки бетона следует начать с небольшого числа оборотов, постепенно их наращивая.
- Во время бурения, стойка-опора должна быть закреплена очень жестко – так можно не допускать чрезмерного биения или перекосов. Если жесткий крепеж отсутствует, то существует риск отлома сегмента, деформации самой оснастки, после чего она станет неремонтопригодна. Если же бурение происходит посредством рук оператора «на весу», то эффективным решением станет использование фанерного шаблона, что предотвратит соскальзывание и нечаянное перемещение ударного конца инструмента.
- Не следует излишне прикладывать усилия на инструмент, равно как и слишком быстро подавать его на обрабатываемую площадь. Все это также чревато разломом либо перегревом сегментов, а в лучшем случае – простым сокращением их эксплуатационного ресурса.
- Ни при каких обстоятельствах не допускается постукивание по корпусу насадки молотком во время извлечения керна. Также запрещено ударное сверление коронкой, насаженной на дрель или перфоратор.
- В ситуации, когда насадка отработала ресурс, а ее сегменты источились, то ее возможно восстановить. Для этого нужно лишь очистить головную часть корпуса от прежнего напыления, отрезать бывшую в работе часть на 2-3 сантиметра, а дальше произвести новую напайку сегмента алмазно-металлическим порошком любым доступным способом.
