Бетонная стяжка: виды, пропорции, правила заливки

Таблица: Сравнение свойств гипсовых и цементных наливных полов

СВОЙСТВА	ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫЕ ПОЛЫ	ГИПСОВЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ
Подготовка основания	грунтование	достаточно очистить от пыли
Эластичность и заполнение трещин	хорошая	хорошая
Выравнивающая способность	5 – 100 мм	3 – 100 мм
Консистенция	густая	жидкие
Гладкость поверхности	можно добиться высокой гладкости	легко сформировать зеркальную гладкость
Нанесение в несколько слоёв	для базового, среднего и финишного слоёв применяются разные цементные составы	одна гипсовая смесь может использоваться как базовый и финишный слой
Хождение	для составов быстрого твердения хождение возможно через 4 часа, для обычных составов через 5–6 часов в зависимости от слоя.	Через 8 часов
Жизнеспособность	около 60 минут	до 30 минут
Цена	выше, чем у гипсовых смесей	невысокая
Влагостойкость	высокая	невысокая
Финишное покрытие	завершающий слой цементного пола достаточный	нужно покрытие, предотвращающее пыль
Изменение размеров	даёт усадку незначительно	немного расширяется
Прочность	высокая	образует пыль при динамических нагрузках
Химическая стойкость	хорошая, благодаря полимерным добавкам	не рекомендуется применять

Этап VI. Финишные работы

Как и в случае с наливным полом, в обычной стяжке также могут формироваться воздушные линзы – пузырьки воздуха, которые в последствие сильно ухудшают качество будущего пола. Их можно убрать обычным тонким стрежнем, которым нужно протыкать все залитое между маяками.

Маяки можно убрать после заливания раствора уже на следующий день, а оттиски после них загрунтуйте и затрите новым раствором. Сразу после укладки стяжки дважды в день смачивайте ее водой – так стяжка не треснет.

И, наконец, выравниваем и собираем лишний бетон, для чего подойдет любой плоский предмет, даже брусок, если он ровный. Наблюдать за состоянием стяжку нужно около 10 дней, ежедневно смачивая ее. Иногда дополнительно выполняют финишную шлифовку стяжки специальными шлифовальными машинами.

Состав растворов для стяжки

Смесь для бетонной стяжки может быть однородной или с участием наполнителей.

Рецептуру варьируют в зависимости от условий эксплуатации конструкции:

• пенополистирольная крошка – повышает теплоизоляционные характеристики, но необходим дополнительный упрочняющий и выравнивающий слой;
• керамзит – применяется в системах повышенной толщины с высокими требованиями к теплоизоляции. Тут тоже заливается лицевой слой из традиционного раствора;
• фиброволокно – выступает как микроармирование, что резко повышает прочность конструкции к изгибу, растяжению, механическим нагрузкам. Практически исчезает риск трещинообразования, наблюдается меньше усадочных явлений, сокращается пыление. Такое решение оптимально для систем теплого пола.

Согласно действующим строительным нормам, минимальная марочная прочность традиционной бетонной стяжки – от М150, вне зависимости от типа финишного покрытия. Если применяются самовыравнивающие смеси – от М200. С опорой на эти нормы и выбирается раствор.

Классическая рецептура – цементно-песчаная смесь, взятая в пропорции 1:3. Это проверенное практикой решение.

Однако, следует остерегаться типичных ошибок:

• при замесе используют карьерный песок без глиняных включений. Не стоит применять мытый речной песок, который не прошел дополнительную обработку. В этом случае готовая конструкция будет непрочной, в процессе эксплуатации будет трескаться, крошиться, сыпаться. Виной всему – плохое сцепление гладких песчинок. В карьерном песке песчинки неправильной формы;
• для обеспечения идеальной ровности, песок следует просеять через сито;
• требуется строгое соблюдение водоцементного соотношения. Слишком жидкие растворы с избыточным количеством воды дают сильную усадку и страдают в плане прочности. Есть нормы по содержанию в растворе воды, но на практике многое зависит от влажности наполнителя. Как правило 1 л воды достаточно для 5 кг сухой цементно-песчаной смеси;
• для замеса применяют бетономешалки, мощные строительные миксеры. В первую очередь пропорционально смешивают все сухие компоненты, порционно вводят воду. Жидкость должна быть чистой, тогда как техническая вода часто загрязнена нефтепродуктами, жирами, маслами. Используемая тара также должна быть чистой;
• чтобы упростить процесс, допустимо использовать готовые сухие смеси. По прочности готовые конструкции не уступают традиционным, плюс могут превосходить их по ряду параметров. Для замеса достаточно строительного миксера, отпадает проблема с дозировкой компонентов. В итоге, это экономично. Масса готовой стяжки легче, что снимает нагрузки с перекрытий, нет затрат на транспортировку бетона и нет необходимости в трудной подаче раствора на высоту.

Хороший бетонный раствор достаточно пластичный, плотный, хорошо разравнивается и не образует пустот.

Устройство стяжки. Основные правила

Стяжки по прочности на сжатие следует изготавливать:

• Для выравнивания поверхности нижележащего слоя из бетона класса не ниже В 12,5 (М 150), цементно-песчаного раствора прочностью не ниже 15 МПа (150 кгс/см);
• под наливные полимерные покрытия — из бетона класса не ниже В 15 (М 200) или цементно-песчаного раствора прочностью не менее 20 МПа (200 кгс/см).

При устройстве сплошных стяжек из бетона и цементно-песчаного раствора подвижность бетона должна соответствовать:

Определение подвижности бетона и раствора

• Для бетонов — осадке конуса 2 — 4 см (на рисунке выше отмечено буквой А).
• Для цементно-песчаного раствора — глубине погружения конуса СтройЦНИЛ 4 — 5 см (на рисунке выше отмечено буквой Б).
• Цементно-песчаные стяжки можно выполнять и наливным способом из раствора жидкой консистенции, соответствующей осадке стандартного конуса 8-11 см.

Наименьшая толщина стяжки:

• При укладке ее по плитам перекрытия — 20 мм.
• По тепло или звукоизоляционному слою — 40 мм. При устройстве стяжки между этим слоем и стяжкой следует предусмотреть однослойный гидроизоляционный ковер из полиэтиленовой пленки, толя или пергамина. По засыпке из песка или шлака гидроизоляцию не устраивают.
• Для укрытия трубопроводов стяжка должна быть на 10-15 мм больше их диаметра.

Верх стяжки должен быть ниже отметки чистого пола на толщину покрытия. Эти отметки выносят на стены, с которых с помощью уровня и контрольной рейки переносят на маяки, или применяют для этих целей современные строительные лазерные уровни. Первый ряд маячных направляющих реек укладывают на расстоянии 20-30 см от стены, остальные располагают на расстоянии 1,5-2 м параллельно первому ряду. Каждый маяк укладывают на небольшие крепежные марки из раствора, вдавливая их до необходимой отметки. Цементно-песчаную стяжку укладывают полосами между двумя маячными направляющими и разравнивают. Если рассматривать технологию полусухой стяжки пола, то маяки могут изготавливаться непосредственно из раствора.

Через сутки после укладки раствора, когда стяжка затвердеет и сможет выдержать вес рабочего (без вмятин от обуви), маяки (если они устанавливались) снимают и проверяют ровность стяжки. Одновременно с помощью двухметрового металлического правила срезают бугры и устраняют неровности, особенно в местах сопряжения с ранее уложенными участками стяжки. Пазы, образовавшиеся после удаления маячных реек, заделывают цементно-песчаным раствором.

Через 1 — 2 ч, когда раствор в пазах начнет схватываться, всю поверхность стяжки затирают деревянными полутерками или штукатурно-затирочной машиной, добавляя более пластичный раствор.

Подведем краткий итог. Особенность полусухой стяжки пола заключается в использовании минимального количества воды для затворения цементно-песчаной смеси. В результате получается не раствор для заливки, а рассыпчатая однородная масса. Для улучшения характеристик смеси и готовой стяжки, в массу добавляют также пластифицирующие добавки и армирующие компоненты. Все это нужно учитывать при расчетах, и представленный онлайн калькулятор стяжки во многом поможет с этим. Единственное, что не включено в алгоритм, — вспомогательные компоненты, которые не всегда используются. А если и используется армирование и усиление пластичности, то компоненты для этого без труда просчитываются отдельно.

Приготовление раствора для бетонной стяжки

• Оптимальная пропорция для приготовления качественной бетонной смеси — 1 часть цемента на 3 части очищенного песка. Использовать его непросеянным не рекомендуется, можно получить некачественный раствор, который быстро испортится.
• Для улучшения свойств бетонного раствора рекомендовано добавлять в него керамзит.
• Полученную сухую смесь песка и бетона тщательно перемешиваем.
• После этого на 5 кг смеси берем 1 литр воды и, постепенно вливая, тщательно перемешиваем с помощью миксера или лопатки. Делать это необходимо до получения однородной массы одного цвета.
• После этого раствор оставляем на небольшое время и снова тщательно перемешиваем.
• Чтобы проверить, подходит ли густота, необходимо взять небольшое количество полученной смеси в руку и сжать. Если вы расправили ладонь, а на ней комочек, значит, густота подходит. Можно проверить еще одним способом. Небольшое количество раствора кидаем на пол. Если он не растекается, а просто расплывается, значит, смесь готова.

Особенности приготовления раствора

Бетон замешивается до состояния однородной массы

Как сделать ЦПС самостоятельно? Рассмотрим пример приготовления смеси для обустройства мокрой стяжки. Как уже упоминалось, рецепт приготовления состава достаточно прост: цемент – песок – вода. Пропорции будут следующими: 3 части песка смешивают с одной частью цемента. В перемешанную смесь добавляют примерно 50% воды от общего объема смеси. Как же сделать раствор?

1. Первым делом смешивают цемент и песок с помощью строительного мастерка;
2. В отдельную емкость добавляют воду и вводят в нее подготовленную смесь;
3. На следующем этапе потребуется строительный миксер, с помощью которого раствор можно довести до нужной консистенции и однородности;
4. Если нужен пластификатор для улучшения технических качеств, его добавляют в той пропорции, которая указана производителем на упаковке;
5. Когда добиваются сметанообразной консистенции раствора, его заливают на подготовленное основание и разравнивают.

Почему так важны пропорции?

В отделочных работах бытует некое негласное правило, сообщающее о том, что каждый новый наносимый слой должен быть таким самым прочным, как и предыдущий, или же более слабым. Но такое правило больше относится к западным строителям, в постсоветском же пространстве о нем практически никто не слышал. Зато всегда можно изучить характеристики иностранных строительных материалов, испытать их, так сказать, после чего вы наглядно убедитесь в правоте данного суждения.

Напольное покрытие сегодня буквально кишит разнообразием: всевозможная плитка, шпаклевка, штукатурка, просто глаза разбегаются… Но для них характерно то, что их покупают уже готовыми и вы, получается, не сможете узнать об их прочности, о том, какое количество цемента добавлялось в них при изготовлении. Более того, существуют различные химдобавки, предназначенные для увеличения прочности материала. Но все же главную роль в этом играет именно цемент. При изготовлении на заводе количество цемента всегда будет одинаковым, они не будут на этом экономить, а указанная прочность будет в точности соответствовать фактической.

ЦПС в готовом виде

Количественное соотношение песка и цемента для стяжки обусловливает пластичность, прочность, предупреждение растрескивания

Даже в отношении готовых ЦПС следует обратить внимание на срок изготовления, целостность верхних слоев упаковки. Порошок при длительном хранении слеживается, утрачивает вяжущие качества

Готовые смеси пескобетона остается только замешать с ограниченным количеством воды. Пропорции цемента и песка для стяжки в ней выверены и сбалансированы. Назначение составов:

1. ЦПС М200 обладает достаточной прочностью для чернового пола под укладку плитки, ламината, заливки тёплых полов.
2. ЦПС М300 пригодна для чистового пола в гараже, отмостки, подъездной дорожки. Обладает свойствами бетонной стяжки.
3. Адгезия с базовым основанием высокого уровня.
4. Рекомендуется фракция песка 1,8–2,5 мм.
5. Пластификаторы добавляются до 2 % объёма, в этом случае допускается снижение слоя до 30 мм.
6. При пласте более 60 мм ЦПС заменяют пескобетоном с песком укрупненной фракции.
7. Расход: 18–20 кг на слой 10 мм 1 м2.

Подбираем цемент

Он выбирается по базовым критериям вяжущего материала:

• Морозостойкость (стабильность переносимости циклов замораживание-оттаивание для неотапливаемых помещений, улицы).
• Скорость отвердевания.
• Время полной полимеризации (регулируется добавками).

Обратите внимание на индексацию:

• Скорость отвердевания ЦЕМ I высокая. За сутки раствор набирает до 50 % прочности.
• Увеличение числа после ЦЕМ говорит о замедлении схватывания.
• Скорость упрочнения обозначается аббревиатурами: Н – стандартная, Р – ранняя ускоренная.
• Д0 – без добавок, высокая морозостойкость.
• ПЛ – пластифицированный цемент.
• ГФ – гидрофобизированный цемент.
• БТЦ – быстротвердеющий портландцемент.
• ПЦ-Д5 – бюджетный, набор прочности стандартный.
• ШПЦ – показатели набора прочности и термоустойчивости недостаточны.

Подбор и подготовка песка

В цементно-песчаные стяжки рекомендуется применять сеяный крупный речной песок без включений ила. Галечник, ракушечник удаляются отсеиванием. Для необъемных ответственных работ, как изготовление бетонных столешниц, наполнитель промывается.

Содержание глины в составе карьерного песка снижает прочность стяжки. Просеивание через сито с ячейками 10 мм помогает отчасти. Некачественный наполнитель влияет на перерасход цемента для придания прочности пескобетону.

Пропорции составляющих раствора

Соотношение весовых либо объемных частей определяется по марке вяжущего вещества и потребности в прочностных характеристиках пескобетона. Для получения М300 из ПЦ-Д5 М400 компоненты берутся в пропорциях:

• Цемент – 1.
• Песок – 2,5.
• Вода – 2.

Выбор ПЦ-Д5 М500 влечет увеличение доли балластного наполнителя до 3 частей. Изменение соотношения в сторону увеличения массы песка ослабляет смесь, теряется эластичность. Избыток ведет к последующему растрескиванию.

Соединение составляющих

Качество исходного материала, точное соблюдение соотношений утрачивается при недостаточном перемешивании. Ручной замес отвергается как непродуктивный, трудоемкий. Перемешивание миксером приемлемо для помещений малой площади, но затратно по времени. Аренда бетономешалки – недорогой путь объединения компонентов для равномерного смешения в определенных пропорциях раствора для стяжки.

Механическое смешивание сухих частей в бетономешалке завершается вливанием двойного количества воды относительно цемента мерной ёмкостью. Избыток жидкости замедляет отвердение. Правило обязательно для приготовления раствора из ЦПС, при пропорциональном смешивании компонентов.

Заливка пола

Работы проводятся при температуре воздуха не ниже +5° С. Сквозняки недопустимы. Площадь пола помещения, гаража делится на равные промежутки, удобные для разравнивания по маякам, прохода виброрейкой и последующей затирки.

Виброинструмент облегчит выход пузырьков воздуха из стяжки. Происходит уплотнение и упрочнение песко-цементной смеси. Потребуется добавление раствора из-за усадки для соблюдения равномерности заполнения полос без перепадов по высоте. Разглаживание кельмой – последняя операция. Остаётся укрыть поверхность пола полиэтиленовой плёнкой или нетканым материалом для предотвращения неравномерного высыхания.

Как замесить бетон

Как уже говорилось, данные манипуляции можно выполнить и вручную. Для этого потребуется подготовить емкость. Например, подойдет старая ванна, корыто или любое другое изделие. Также нужна штыковая лопата и грабарка.

Приготовление смеси будет выглядеть следующим образом:

• Насыпаем в подготовленную емкость необходимое количество цемента и песка.
• Интенсивно смешиваем все составляющие при помощи лопаты до однородного состояния. На это потребуется время и силы.
• Заливаем чистую воду и снова все перемешиваем.
• Добавляем щебень и повторно все смешиваем.

Кто-то, наоборот, сначала смешивает песок и щебень. После этого в сухой смеси делают борозды, которые наполняются цементом. Все компоненты тщательно перемешиваются. После этого составу придается форма конуса и медленно вливается вода. После очередного перемешивания бетон готов.

Важно! Если вы все же готовите раствор вручную, то его нужно использовать как можно быстрее. Даже если все компоненты очень хорошо перемешаны раствор начнет расслаиваться намного быстрее. Если в таком виде залить его в качестве основания для дома, то оно не будет обладать всеми необходимыми характеристиками

Если в таком виде залить его в качестве основания для дома, то оно не будет обладать всеми необходимыми характеристиками.

Для механического смешивания потребуется бетономешалка. Ее можно купить, взять в аренду или даже смастерить самостоятельно. В этом случае приготовление раствора значительно упрощается:

• Засыпаем в миксер нужное количество цемента.
• Смачиваем его водой и перемешиваем. Так повторяется несколько раз, пока не получится масса, напоминающая эмульсию.
• Добавляем песок и снова ждем, пока все не перемешается до однородного состояния.
• На завершающем шаге засыпаем гравий и прочие наполнители и присадки.

Как видите, даже техника смешивания компонентов может быть разной. Поэтому нельзя сказать точно, что есть один единственный вариант пропорций бетонной смеси. Все зависит от конкретных условий и даже от типа фундаментального основания.

Расчёт толщины и уровня будущего пола

Согласно СНиП минимальная толщина должна составлять не менее 25 мм. Такое значение получается исходя из прочностных характеристик используемых смесей. При более тонком слое, слишком велик риск образования трещин, возможна повышенная хрупкость и низкая прочность.

Методика работ водным уровнем для определения высоты бетонной стяжки пола будет состоять из следующих этапов:

1. В помещении определяется самый высокий угол. На плоскости стены, рядом с данным углом, выставляется отметка на расстоянии 1-1,5 м от поверхности основания. Можно использовать любое удобное расстояние, главное, чтобы это не сказывалось на ходе выполнения работ.
2. С использованием гидроуровня, отметка переносится на плоскости всех четырех стен в помещении. Для этого один человек держит колбу у начала стены, второй по аналогичной метке делает отметку у конца стены.
3. Для соединения отметок, можно использовать обычный строительный уровень или длинное правило. Прочерченные линии на каждой стене, обязательно должны сомкнуться в одной точке.

Общая схема иллюстрирующая использование водяного уровня

Выполняют измерения расстояния от проведенной линии до черновой основы пола. Измерения выполняют через каждые 30-60 см, строго по вертикали. Полученные значения фиксируют и выбирают минимально измеренное расстояние. Найденная величина будет являться наиболее высоким местом на поверхности основания. То есть, от данной точки необходимо отложить минимальную толщину выравнивающего слоя и разметить уровень будущего пола. В качестве минимального значения, рекомендуем брать не менее 30-35 мм, так как в процессе работ, возможно, будут использоваться различные наполнители и добавочные компоненты. Для разметки можно использовать два способа – от минимального расстояния отнять минимальную толщину или подняться от самой высокой точки вверх, на это же расстояние.

Нередко, в центре помещения существуют бугры, наплывы строительной смеси и неровности, которые находятся выше проведенной разметки. Для проверки их наличия и дальнейшего устранения, от одного угла до другого, согласно проведенной разметке натягивается прочный шнур.

Схема проведения разметки и нахождения нулевого уровня

Если возвышения присутствуют, то высоту “нулевого уровня” либо поднимают с соблюдение минимальной толщины, либо производят устранение данного возвышения, при помощи перфоратора и других строительных инструментов.

Технология разметки с использованием лазерного и обычного уровня, выполняется аналогичным образом – разметка верхней линии, измерение расстояний, нахождение самой высокой точки, разметка “нулевого уровня”.