Бетоносмеситель своими руками: делаем принудительный бетоносмеситель, изучив чертежи

Конструкции самодельных бетономешалок

Простая механическая

Бетономешалка открытого типа

Простая бетономешалка с принудительным механическим перемешиванием показана на рисунке. Ее достоинство по сравнению и описанной выше – больший объем. Привод не обязательно электрический; он может быть и ручным. Выгруз – боковой наклоном бадьи.

Главный недостаток общий для мешалок с цилиндрической бадьей: неважное перемешивание по углам. Второй недостаток – разбрызгивание раствора при оборотах более 35/мин

Его можно устранить, наварив после сборки миксера обрезанную часть бочки на место и прорезав в ней люк

Его можно устранить, наварив после сборки миксера обрезанную часть бочки на место и прорезав в ней люк.

Продолжительность замешивания обычного раствора – 5 мин; сухого – 12 мин.

Комбинированная горизонтальная с гребенками

Бетономешалка с гребенчатым иксером

Эта мешалка также может быть и ручной, и электрической. Достоинств два, и весьма существенных: высокая однородность и, соответственно, качество бетона и быстрота замеса. Такая бетономешалка своими руками из бочки дает бетон отменного качества, не уступающий лучшим промышленным образцам, а скорость замеса определяется не временем, а количеством оборотов: 3-4 раза провернул, и раствор готов.

Недостаток один: сложность конструкции. Даже ручная состоит из нескольких десятков наименований деталей. Наименований, не штук. Особого внимания при изготовлении требует выгрузочный люк: карточные петли, шпингалеты и уплотнение для него должны быть очень прочными и надежными. Однако для случаев, когда требуется выполнить значительный объем работ в ограниченные сроки в местах, не обеспеченных электропитанием, это, пожалуй, незаменимый вариант. Бетономешалки такого типа выпускаются промышленностью.

Конструкция бетономешалки с наклоняемой бадьей

«Настоящая электрическая»

Электрическая бетономешалка самой распространенной конструкции, которую чаще всего копируют самодеятельные мастера, особых пояснений не требует. Схема ее представлена на рисунке. Различающихся в деталях конструкций описано множество, и подробные чертежи также легко доступны, поэтому дадим лишь отдельные пояснения:

• Днище и горловину бадьи необходимо укрепить приваренными накрест планками.
• Бадью лучше делать вращающейся заодно с осью: это усложняет конструкцию рамы, но избавляет от необходимости уплотнения вала в днище бадьи, отчего самодельные мешалки чаще всего и служат недолго.
• Лучший миксер для такой мешалки – рамного типа, приваренный к оси.

Вибрационная

Многие домашние мастера, имеющие перфоратор на 1-1,3 кВт с ручным принудительным (не требующим прижатия рабочего органа к стене) включением ударного механизма, пытались делать вибрационные бетономешалки, но чаще всего конструкция оказывалась неудачной.

Типичные ошибки следующие:

Конструкция вибрационной бетономешалки

1. Неправильный выбор бадьи. Она должна быть обязательно круглой, достаточно высокой и не очень широкой: оптимальное расстояние от краев вибратора до стенок примерно равно его радиусу.
2. Плоский вибратор. Вибратор из металлического листа не возбудит в растворе нужной системы внутренних волн. Профиль вибратора должен хотя бы приблизительно соответствовать показанному на рисунке. Хороший вибратор получается из двух сложенных вместе тарелок или блюдец; желательно – металлических.
3. Слишком большой вибратор. Диаметр вибратора – 15-20 см/кВт. То есть, префоратор на 1,3 кВт потянет вибратор из тарелок в 25 см. Более широкий, даже если и будет видимо глазом дергаться, не «раскачает» раствор.
4. Неправильное расположение вибратора. Вибратор должен располагаться по оси бадьи на расстоянии примерно своего диаметра от днища. Уровень раствора над вибратором также должен быть примерно равен его диаметру.

При соблюдении указанных условий качество раствора получается отличным. Контроль продолжительности замеса – по поверхности раствора. Перестала булькать и шевелиться, пошли волночки – раствор готов. При не ахти каком хорошем цементе или песке до волночек дело может не дойти. В таком случае – 10 мин минимум.

Вывод

Бетономешалку своими руками сделать нетрудно, а скорость работы увеличивается намного даже с самой простейшей мешалкой. И, конечно, приятнее хлебнуть чайку из термоса пока месит, чем надрываться с лопатой. Не чайку и не из термоса – категорически не рекомендуется: качество работы катастрофически падает при самой совершенной технике.

Видео: оригинальный вариант растворомешалки из автопокрышки “на один раз”

***

2012-2020 Вопрос-Ремонт.ру

Вывести все материалы с меткой:

Перейти в раздел:

Виды

Бетоносмеситель СБ-174.

Чтобы подобрать необходимую вам технику, прежде всего ознакомьтесь с огромным количеством типов и их характеристиками. Конечно, вы можете соорудить бетоносмеситель своими руками. Но на современном рынке большое количество производителей, которые предлагают прекрасные крепкие машины. Основными являются СБ-174, СБР-430, ВМ-125:

• СБ-174 используют для приготовления подвижных растворов, чтобы залить небольшой участок. Загрузка барабана может быть до 100 л, а объем готового раствора составляет 65 л. Масса такой бетономешалки составляет 150 кг.
• СБР-430 можно использовать индивидуально или на заводах, но при работе температура окружающей среды должна быть не ниже 5 градусов, иначе машина не будет работать. Объем готового замеса СБР составляет 190-200 л.
• ВМ-125 имеет массу 53 кг, используется для приготовления бетонных растворов или перемешивания сухих компонентов. 125t имеют барабан, объемом 125 л.

Помимо этих, существуют другие типы, имеющие определенные характеристики:

1. Бетоносмеситель гравитационного типа сб 170 Гамбит – это удобное оборудование, пригодное для изготовления абсолютно любых смесей. За один раз бетоносмеситель гравитационного типа сб 170 Гамбит может замесить примерно 120 л бетона, которого хватает для заливки небольшого участка. Бетономешалки Гамбит передвижные, а также их транспортировка не составляет труда. Масса бетономешалки составляет 100 кг. Обладает подачей бетона с двух сторон.
2. Бетоносмеситель модифицированный гравитационного типа Prorab ecm 180 используют чаще всего в профессиональной сфере, поскольку он может сделать до 130 л раствора. Prorab ecm 160 применяют в большей степени для дачных работ. Prorab ecm 140 применяют не только для приготовления раствора, но и для смешивания различных кормов.
3. Не менее популярными являются гравитационные бетономешалки Belamos серии Mx 65. Характерными для них является наличие чугунного зубчатого венца, конический барабан, обеспечивающий легкую разгрузку. Belamos Х65 передвижные, их легко собирать и разбирать. Помимо этого, серия Belamos имеет тихий режим работы, маленький вес. Изготовляют раствор массой 150-160 л.

Также, помимо этого, существует множество других типов:

• Гравитационная бетономешалка jzc500 со скиповой системой подъема имеет небольшие размеры, достаточно быстро производит раствор, высокий уровень производительности. Ее легко транспортировать с места на место. В большей степени они стационарные, используются при строительстве крупных объектов.
• Бетоносмесители jzc350 имеют скиповый подъемник. Jzc350 можно установить как стационарные. Также, jzc350 со скиповой системой имеют удобство рабочего процесса, без лишних затрат времени.
• Бетоносмесителю сб – 153а свойственна масса 3150 кг. 153а имеет пневматический привод опрокидывания, а установленная мощность двигателя – 11кВт. Бетоносмеситель 153а используют для замеса растворов на заводах по сбору железобетонных изделий. Такие машины являются стационарными.
• Бетоносмеситель гравитационного типа сб 250 имеет высокий уровень износостойкости. Благодаря отсутствию деталей из пластмассы, бетоносмеситель гравитационного типа сб 250 выдержит любые типы смесей. Кроме этого, бетоносмеситель гравитационного типа сб 250 можно перемещать с места на место, потому что он закреплен на колесах.
• Бетоносмесители гравитационного типа б 130 изготавливают подвижные бетонные смеси по ГОСТ 7473-94. Благодаря крепким деталям, бетоносмесители гравитационного типа б 130 при замесе выдерживают даже самый крупный заполнитель.

Также, существуют бетоносмесители с наименованиями РБГ и БГЦ:

• Чаще всего используют РБГ 150. Данный вид РБГ подходит для работы на дачах или дома.
• БГЦ заменяет работу бригады из 7 человек. Такая бетономешалка БГЦ способна выдержать раствор с любым крупным наполнителем. Масса аппарата составляет 180 кг.

Пошаговая инструкция

1. Сбоку вырежьте отверстия (24х30 см) – они требуются для закладки компонентов бетона и люка.
2. Открытие люка будет вестись с применением карточных петель.
3. На него фиксируют фланцы. Внутри бочки они будут предотвращать разрыв стенок.
4. Гребенка производится из уголков. Она ускоряет процесс приготовления смеси. Длина уголков равняется 760 миллиметров, их устанавливают внутрь бочки. К уголкам фиксируют при помощи сварки штыри.
5. Элементы сваривают. Стойки размещают вблизи торцов бочки.
6. Для придания бетономешалке устойчивости, опоры стоек вкапывают в землю (глубина должна составлять 30 сантиметров), грунт утрамбовывают.
7. С обеих сторон вала крепят рычаги. Длина рукояток должна обеспечивать вращение барабана обеими руками.

После того как конструкция бетономешалки готова, ее ставят на площадку. Необходимо выбрать место, где будут храниться компоненты бетона. Их закладка идет через люк, затем производится вращение вала. Для обеспечения перемешивания смеси хватит 15 оборотов.

Как сделать бетономешалку из стиральной машины?

Лучше всего для этого подойдут старые советские модели стиральных машин. Но можно использовать и барабаны от современных аппаратов с горизонтальным или, уж если «повезло», вертикальным типом загрузки.

Набор инструмента в этом случае мало чем отличается от предыдущего, но вполне можно будет обойтись и без сварки (раму собрать на болты), но понадобится паяльник.

В случае отсутствия металла для изготовления рамочного каркаса вполне подойдет и деревянный брус с сечением не менее 10?10 см, собрать который получится с помощью обычных саморезов и уголков.

Дополнительно раму можно поставить на колеса, что позволит ее эксплуатацию в любой части строительного участка, без строгой привязки к определенному месту.

Если двигатель стиральной машины находится в рабочем состоянии, то он подойдет в качестве рабочего органа, в ином случае потребуется подбирать другой или делать бетоносмеситель принудительного действия с ручным приводом.

Работа по сборке бетономешалки начинается с того, что устанавливается вал, к которому крепятся металлические лопасти. Для этого используется старое место крепления двигателя. А сам вал может быть изготовлен из металлического шкива, к которому привариваются детали из металла.

К внутренней стороне бака также следует прикрепить специальные скобы из металлического листа с помощью гаек.

Как вариант, лопасти могут присутствовать только на внутренней стороне емкости, при этом эффективность перемешивания будет ненамного ниже, так как общий объем единоразово приготовляемого объема бетона небольшой и ограничен размерами бака.

Обязательно следует продумать вопрос герметизации сливного отверстия бака, чтобы не допустить вытекания раствора во время приготовления. А после завершения всех подготовительных работ емкость устанавливается на раму, подключается к двигателю. Она готова к работе.

Но стоит заметить, что собранная бетономешалка своими руками из стиральной машины больше подойдет для замешивания растворов без использования крупнофракционных составляющих, например, смесей для оштукатуривания поверхностей.

Можно также ее использовать для замешивания растворов для укладки самовыравнивающихся полов.

Существующие типы бетономешалок

Основные типы устройств для приготовления цементного раствора или бетона определяются способом перемешивания.

Он может быть:

1. гравитационным, основанным на простом переворачивании составляющих компонентов смеси;
2. механическим, который напоминает гравитационный, но для улучшения перемешивания в конструкцию добавлены дополнительные рассекающие элементы;
3. вибрационным, при котором смесь готовится благодаря погруженному в нее вибратору;
4. комбинированным, где используются одновременно два или три способа перемешивания.

Каждый вид бетономешалки имеет свои положительные и отрицательные качества, которые зависят от стоимости материалов, сложности изготовления и требуемого уровня качества приготовляемого в них раствора бетона.

Горизонтальный вариант своими руками

Можно попробовать сделать устройство с горизонтальным валом.

Бетоносмеситель принудительного действия горизонтального типа включает в себя следующие компоненты:

• штифт, который приваривается к концу барабана. Опираясь на раму, он предотвращает вращение во время работы.
• рама, состоящая из двух треугольников, к одному из которых приварены площадки для крепления двигателя и коробки передач;
• вал с лопатками;
• адаптер;
• кронштейны крепления двигателя;
• ручка для слива готовой смеси;
• резервуар;
• мотор.

Сначала сваривается каркас в виде двух соединенных между собой треугольников. Платформы привариваются к одному из треугольников, на котором будут установлены двигатель и коробка передач. Боковая стенка прорезается до ствола, на ее концах просверливаются отверстия для вала и он устанавливается на раму.

Чтобы предоставить возможность загрузки, вы можете пойти двумя способами:

1. Барабан жестко закрепить на раме, предварительно сделав в нижней части разгрузочный люк.
2. Сохраните его мобильность, дополнив конструкцию складной ручкой и защелкой, которая предотвращает перемещение барабана при вращении лезвий.

Вал устанавливается в отверстия на торце барабана, его конец соединяется с электроприводом, к валу привариваются лопасти.

Одним из преимуществ такого устройства является возможность работы с ним вручную, в результате чего необходимо будет дополнить конструкцию ручкой для вращения и системой, отключающей вал от электропривода. Для смешивания небольших количеств смеси (бочки от 50 до 100 литров) можно сделать устройство, работающее только с ручным приводом.

Полезные советы

Чтобы труды не были напрасными, лучше избежать ошибок при изготовлении бетономешалки.

Для этого необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

1. Не использовать емкость с тонкими стенками: она быстро выйдет из строя.
2. Правильно подобрать мощность двигателя, иначе он будет быстро перегреваться.
3. Убедиться в том, что основание прочное и устойчивое, учитывая, что во время работы оно будет испытывать толчки и сотрясения.
4. Не располагать барабан слишком высоко: им будет неудобно пользоваться.
5. Защитить кожухом двигатель и редуктор от попадания в них компонентов смеси.
6. Не пренебрегать правилами безопасности при работе с электроприборами.

Бетономешалка, собранная по всем правилам, будет служить долгие годы, избавив от утомительной и неприятной работы.

Процесс изготовления бетономешалки от А до Я

Определившись с тем, какой агрегат подойдет для выполнения поставленной задачи, можно приступать к его изготовлению. Весь процесс можно разделить на несколько этапов.

Изготовление емкости

В качестве резервуара для замешивания раствора можно использовать любую емкость, находящуюся в вашем распоряжении. Это может быть бочка, бидон или барабан от стиральной машины старого образца. Если ничего из перечисленного у вас не оказалось, можно изготовить емкость самостоятельно.

Для работ вам понадобиться листовая сталь, толщиной не менее 2,5 мм. Стандартная модель имеет конусообразные части с разным углом усечения по двум сторонам (низ и верх чаши). Для этого вам нужно подготовить две таких заготовки в виде усеченных конусов. И одну заготовку, выполненную из прямоугольного листа стали. Это будет основа емкости.

Все заготовки необходимо соединить в одну конструкцию посредством сварки.

Так как основная нагрузка приходится на чашу агрегата, она должна обладать повышенной прочностью, поэтому все сварочные швы должны быть двойными. При изучении различных инструкций по изготовлению чаши можно увидеть рекомендации специалистов, которые кроме двойных сварочных швов рекомендуют использовать и металлические заклепки для увеличения прочности соединения.

В готовим воде чаша будущей бетономешалки должна выглядеть как на рисунке:

Основание и корпус

Для изготовления корпуса можно использовать дерево или металл. Если бетономешалка нужна для выполнения краткосрочных задач с небольшими объемами, то древесина – идеальное решение. Для более серьезных работ лучше воспользоваться металлическими профилями и уголками.

Если это металл бывший в употреблении, внимательно осмотрите его на предмет порчи и ржавчины. Чем меньше повреждений, тем выше прочностные характеристики. Этот параметр очень важен, если учесть тот факт, что на корпус приходится вес не только самого оборудования и раствора, но и вибрационные нагрузки, а это на 20-50% больше планируемого веса.

Все детали прикрепляются к корпусу посредством сварки и болтов. При необходимости, основание можно оборудовать каркасом с колесами и ручкой для облегчения передвижения агрегата по строительной площадке во время работы или по ее окончанию.

Установка двигателя

Это самый сложный этап, так как от его выполнения зависит производительность бетономешалки. Перед установкой двигателя необходимо помнить, что объемы раствора и вес компонентов влияют на мощность оборудования. Чем выше запросы, тем выше требования к мощности.

Для выполнения небольших задач можно использовать моторчики от электродрели или подобных инструментов, а для работы с большими объемами лучше обзавестись мотором от стиральной машины или мотороллера, с числом передач 1:8. Вместо руля можно использовать моховик.

Еще один важный параметр двигателя – скорость вращения. Оптимальная скорость для бетономешалки 15-20 оборотов в минуту. Если возможности подобранного двигателя превышают заданный параметр, его нужно немного отрегулировать, установив дополнительные элементы: автоматические регуляторы или шестеренки с валами, ремни.

Сборка конструкции

Процедура сборки состоит из нескольких шагов, каждый из которых требует внимательного подхода.

На первом этапе необходимо еще раз просмотреть подготовленные заготовки: чашу, каркас и основание на предмет некачественных швов и убедиться, что все работы выполнены правильно.

После этого на каркас устанавливается двигатель и редуктор. Выполняется фиксация всех элементов вращающего механизма

Обратите внимание, что от качества крепежных работ зависит работоспособность бетоносмесительного агрегата и срок его службы

После установки вращательного механизма приступают к креплению емкости для раствора

Важно, чтобы угол наклона емкости соответствовал 35 градусам

Финальным этапом является проверка агрегата на работоспособность. Проверяются такие параметры как включение/выключение, скорость вращения и устойчивость оборудования под нагрузкой и в холостую.

Более наглядно, о сооружении бетономешалки и ее запуске можно посмотреть в представленном видео ролике: https://www.youtube.com/watch?v=JdGNcWmxt0I

Виды бетономешалок и принцип их работы

Бетономесители непрерывного действия

Бетономешалки непрерывного действия имеют принудительный процесс смешивания всех составляющих. С конструктивной точки зрения такие агрегаты одинаковы, а основные отличия заключаются в размерах, производительности и форме лопастей для смешивания.

Принцип работы бетономешалки непрерывного действия заключается в принудительном процессе смешивания компонентов раствора

На схеме показано устройство агрегата непрерывного действия

• 8 — непрерывный поток компонентов смеси подаётся внутрь корыта;
• 7 — лопасти, закреплённые на валах внутри корыта под углом 40–45°;
• 6 — валы внутри корыта;
• 5 — разгрузочный затвор;
• 4 — зубчатая пара;
• 3 — редуктор;
• 2 — ремённая передача.

Циклического действия

Циклические бетономешалки более мобильные

Перемешивание раствора происходит при помощи лопастных валов

• 1 — подшипник;
• 2 — электрический двигатель;
• 3 — рамная конструкция;
• 4 — передача клиноременного типа;
• 5 — редуктор;
• 6 — муфта;
• 7 — корпус агрегата;
• 8 — лопастная часть;
• 9 — держатель;
• 10 — отверстие для загрузки;
• 11 — вал;
• 12 — пневматический цилиндр;
• 13 — затвор;
• 14 — выгрузочное отверстие агрегата.

Гравитационные

Преимуществами бетономешалки такого типа является простота установки и производительность

Частота вращения в бетономешалке такого типа составляе 20 оборотов в минуту

• 1 — загрузочный ковш;
• 2 — пара подъёмных барабанов;
• 3 — самотормозящийся редуктор червячного типа;
• 4 — фланцевый электрический двигатель;
• 5 — смесительный барабан с лопастями;
• 6 — штурвал агрегата;
• 7 — выходной вал трёхступенчатого редуктора цилиндроконического типа;
• 8 — концы каната, которыми охватывается ковш;
• 9 и 10 — концевые выключатели для отключения электрического двигателя;
• 11 — траверса;
• 12 — фланцевый электрический двигатель;
• 13 — одноступенчатый редуктор;
• 14 — фиксирующее устройство.

Принудительные

В такой бетономешалке можно приготовить растворы с различными показателями плотности

В принудительных смесителях обеспечивается качественное перемешивание всех компонентов, а благодаря универсальности конструкции значительно облегчается изготовление бетонов, а также растворов, имеющих различные показатели плотности и уровень подвижности.

Внуть барабана бетономешалки загружаются все компоненты, благодаря лопастям они перемешиваются, и получается качественный раствор

• 1 — корпус смесителя;
• 2 — рамная конструкция;
• 3 — электрический двигатель;
• 4 — пульт управления агрегатом;
• 5 — затвор секторного типа;
• 6 — рукоять привода для открытия затвора;
• 7 — защитный элемент;
• 8 — редуктор привода для валов;
• 9 — защита ремённой передачи;
• 10 — предохранительная муфта;
• 11 — смесительный вал.

Принцип действия базируется на загрузке всех компонентов внутрь барабана и способности лопастей в процессе вращения перемешивать составные части с получением однородной и высококачественной массы готового раствора.

Бетономешалка с перфоратором

Бетономешалка является важным инструментом при строительстве и ремонте. Однако, приобретение готовой бетономешалки может быть дорогостоящим.

Список материалов:

1. Перфоратор
2. Металлический барабан или бочка (примерно 200-литровая)
3. Металлический профиль (уголок) или трубы
4. Болты, гайки и шайбы
5. Электрический сварочный аппарат
6. Ручка или рычаг для качания барабана
7. Конструкционные стержни
8. Лист металла
9. Электрическая проводка и выключатель, шурупы

Подготовка перфоратора:

• Изучите инструкцию по эксплуатации и безопасности для вашего перфоратора.
• Установите сверло большого диаметра на перфораторе.
• Закрепите перфоратор на плоской поверхности, чтобы он оставался неподвижным во время работы.

Подготовка барабана:

• Удалите одну сторону барабана (верхний или нижний край) для загрузки и выгрузки материалов.
• Очистите барабан от остатков и мусора.
• Установите металлический профиль или трубы внутри барабана в виде спирали. Это поможет перемешивать материалы более эффективно.

Создание основы для бетономешалки:

Используя конструкционные стержни, соберите каркас для поддержки барабана

Важно убедиться, что каркас достаточно прочный, чтобы выдержать вес барабана и материалов.
Сварите ручку или рычаг к одному из концов каркаса. Она будет использоваться для качания барабана.

Установка перфоратора:

• Расположите перфоратор на каркасе таким образом, чтобы сверло было направлено внутрь барабана, примерно в его центре.
• Закрепите перфоратор на каркасе, используя болты, гайки и шайбы. Убедитесь, что перфоратор прочно закреплен и не будет смещаться во время работы.

Электрическая проводка:

• Подключите электрическую проводку к перфоратору с помощью выключателя.
• Обратитесь к инструкции по эксплуатации вашего перфоратора для правильного подключения проводов.

Завершение бетономешалки:

• Установите барабан на подготовленный каркас так, чтобы перфоратор находился внутри барабана и мог его качать.
• Закрепите барабан на каркасе с помощью болтов и гаек.
• При необходимости, закройте открытую сторону барабана с помощью листа металла и шурупов, чтобы избежать вылета материалов во время работы.