Фиброцементный сайдинг: технические характеристики

Фиброцементные панели — что это такое?

Фиброцементные панели, также известные как фибробетонные панели для фасадов, представляют собой композитный материал, основу которого составляет цемент (более 70%) и армирующие волокна, так же называемых синтетической фиброй. Этот состав придает панелям высокую прочность и долговечность, что делает их идеальным материалом для наружной отделки зданий, работ по облицовке входных групп и частичной внутренней отделки.

Фиброцемент был разработан в конце XIX века и стал популярным благодаря своей прочности и огнестойкости. Однако, его недостатком было содержание асбеста, который признан вредным для здоровья человека. После обнаружения вредных свойств асбеста, начался поиск альтернативных, более безопасных ингредиентов для производства экологичных изделий для строительства. Замена асбеста на целлюлозные волокна в сочетании с добавками, добавили прочности и безопасности для здоровья.

Фиброцементный сайдинг стал популярным выбором для облицовки фасадов зданий и заменил традиционную штукатурку и другие отделочные материалы. Этот материал предлагает ряд преимуществ, которые сделали его предпочтительным для многих строительных проектов:

1. Прочность и стойкость: обладает высокой прочностью и устойчивостью к механическим воздействиям, включая удары, царапины и вибрации. Это делает его долговечным материалом, который не требует постоянного ремонта или обслуживания.

2. Устойчивость к атмосферным воздействиям: устойчивость к влажности, ультрафиолету, атмосферным осадкам и экстремальным температурам. Он не гниет, не выцветает и не разрушается под воздействием погоды.

3. Теплоизоляция: панели могут обладать хорошей теплоизоляцией, что способствует более эффективной регуляции температуры внутри здания и снижению затрат на отопление и кондиционирование воздуха.

4. Простота монтажа: Установка сайдинга относительно проста и может быть выполнена сравнительно быстро. Это экономит время и трудозатраты на стройплощадке.

5. Дизайн и многообразие: разнообразные стили, цвета и текстуры, позволяют архитекторам и дизайнерам выбирать подходящий вариант для каждого проекта.

Япония играла важную роль в разработке и производстве фиброцементных материалов, включая сайдинг и другие изделия. Японские компании, такие как Nichiha и другие, действительно являются лидерами в этой области и известны своим высоким качеством продукции.

Процесс производства, начинается с тщательного смешивания сухих ингредиентов, включая цемент, целлюлозу, песок и специальные компоненты. Эта смесь затем увлажняется, и полученное сырье подвергается обработке на специализированных станках, где формируется желаемая текстура и фактура будущего изделия. Этот процесс может включать в себя использование специальных валков или формовочных машин для создания уникальных поверхностей, имитирующих натуральные материалы, такие как дерево или камень.

После этого осуществляется прессование сырья под высоким давлением для получения изделия плоского вида. Следующий этап – тепловая обработка, в процессе которой образуется гидросиликат кальция, присутствием которого и обусловлены прочность и износостойкость панелей. Наконец, готовые панели покрывают составами, обеспечивающими их влагостойкость, морозостойкость. Если речь идет об имитации той или иной поверхности, то именно на данном этапе осуществляется окрашивание и прочие виды декорирования панелей.

Технология производства

Производство цементного сайдинга

Вначале подготавливают сырье. Песок измельчают, обрабатывают цемент, выбирают вид волокон. Компоненты смешивают в больших емкостях, добавляют воду.

Следующие этапы производства:

1. Фиброцементый раствор формируют в виде напластованной заготовки, подсушивают, раскраивают на отдельные панели равного размера. Их складывают в штабеля для последующего использования.
2. Прессованием удаляют из тела полуфабриката остаточную влагу, уплотняют, упрочняют материал. Используют давление в 65 атм. Для гладких панелей применяют стандартное прессование, а фактурную поверхность делают методом продавливания (экструзии) для придания формы доски и текстуры.
3. Стадия предварительного схватывания занимает 6 – 8 часов, панели находятся в тепловлажностных камерах.

Окончательная обработка проходит в автоклавах, где под паром в +175°С и давлением в 10 атм изделия затвердевают. После этого контролеры выявляют брак, делают технические замеры для определения недопустимых отклонений качества и размеров.

Изготовление своими руками

Для изготовления панелей выбирают подходящие формы. Деревянные доски, панели ДСП не подойдут, т. к. будут впитывать воду из раствора. Это приведет к снижению прочности, т. к. цемент будет твердеть в ненормативной среде. Хорошо использовать пластиковые формы, а если их нет, то подойдут ОСБ плиты, которые пропитаны воском в процессе производства, и не втягивают воду.

Правила изготовления:

• Перед заливкой пластин предусматривают крепежные элементы, размеры, для чего делают подставки внутри опалубки и устанавливают штыри, так делают, чтобы впоследствии уменьшить количество сверлений в цементной доске.
• Готовят цементно-песчаный раствор концентрации 1:4 (цемент, песок, соответственно) и целлюлозные волокна.
• Перемешивают волокно с раствором, массу выливают в форму, и оставляют схватываться на несколько дней.

Целлюлозу можно приобрести в строительных магазинах, заказать на сайте в интернете. Для раствора лучше брать цемент М400, карьерный песок. После заливки поверхность плиты нужно застелить целлофаном.

Почему Cedral?

Пожаробезопасный материал

Данный материал облегчает ввод объекта в эксплуатацию и проверку пожарной безопасности. Материал по классу горючести НГ – не горит. Это как если бы вы попытались поджечь камень. Но за счёт окрашенной поверхности имеет группу горючести Г1. Худшее, что может произойти, это обугливание краски при попадании на неё открытого пламени на протяжении долгого времени.

Класс пожароопасности К0

У нас в Беларуси действуют европейские стандарты по пожароопасности зданий и материал проходит допуски на всю коммерческую недвижимость. А т.к. материал не горючий, при нагреве, он не выделяет вредные вещества в атмосферу в отличии от пластика.

Морозостойкость

Морозостойкость составляет 150 циклов. Это обеспечивает уверенность в надежной эксплуатации материала в течении десятилетий. Фиброцементный сайдинг Cedral легко переносит перепады температур и большие морозы, за счет этой способности обрел большую популярность в Скандинавских странах.

Простота монтажа

1. Монтаж производится на подсистему (деревянная либо оцинкованная металлическая ).
2. Монтаж фиброцементных фасадных панелей возможен круглый год.
3. Можно использовать профессиональные бригады, но также вы можете самостоятельно провести монтаж сайдинга.

Для получения образцов звоните нам +375 29 313-88-88 либо приезжайте в шоу-рум по адресу г. Минск, ул. Брикета, 27. Наши офисы открыты в каждом региональном центре. Контакты офисов смотрите тут.

С ассортиментом фиброцементного сайдинга Cedral можно ознакомиться тут.

Монтаж фиброцементного сайдинга

1. Удаление первоначальной отделки. Очищение стен от краски и штукатурки. Стены ровные для монтажа крепежей по уровню. Это не касается мелких неровностей и шероховатостей.
2. При наличие плесени или грибка на стенах необходима обработка антигрибковым праймером. Это нужно сделать как перед обшивкой, так и после. Так как стены будут лишены поступления воздуха.
3. Если необходима установка дополнительного слоя утеплителя, в каркасное основание вкладывают минеральную вату, а сверху пленку с ветро и влагозащитными свойствами.
4. Монтировать сайдинг можно встык и внахлест в зависимости от изготовителя.

( 2 оценки, среднее 3.5 из 5 )

Олег Сомов/ автор статьи

Технические характеристики и состав

Фиброцементный сайдинг — качественное долговечное покрытие

Строительный материал фиброцемент содержит в составе связывающие волокна в качестве наполнителя, цемент, минеральные частицы, пигменты. Из него производят стеновые облицовочные доски (сайдинг), плиты для внутренних перегородок. Волокнисто-цементный сайдинг представляет собой один из видов современной фасадной облицовки, спрессованной из фиброцемента под действием давления в высокотемпературном режиме.

Сайдинг из фиброцемента имеет характеристики:

• длина плит равняется 3,0 м, 3,6 м, размер по ширине — 18,6, 19, 20 мм;
• толщина панелей составляет 8 – 12 мм;
• вес одного изделия около 11,2 — 16 кг;
• предел прочности на изгиб равен 30 Мн/м2, на сжатие — 90 Мн/м²;
• водопоглощение 20%;
• число заморозок и оттаиваний, которое материал может выдержать без деформации — 150;
• относится к низкой категории горючести — Г1.

Российские производители фиброцементных плит

Фиброцементные панели российского производства пользуются огромной популярностью и ничуть не уступают по качеству зарубежным конкурентам. На современном российском рынке можно найти качественную и надежную продукцию отечественных компаний, которые занимаются производством и реализацией фасадных и цокольных панелей.

В России среди производителей плит наиболее популярными являются:

1. «LTM». Производство осуществляется высокотехнологичном оборудовании последних поколений. Продукции этой компании обладает высшим качеством и оптимальными эксплуатационными характеристиками. Приобрести материал данной фирмы можно по доступной стоимости. Изделия имеют хорошее покрытие, способное противостоять негативным внешним факторам. Предприятие предлагает четыре базовых разновидности фибропанелей.
2. «Роспан». Российская компания, поставляющая продукцию на рынок более двадцати лет. Товар пользуется довольно высоким спросом. Компания выпускает изделия в различных размерах. Изделия оснащены трехслойным покрытием, обеспечивающим хорошую защиту и материала, и декоративной облицовки. Отличаются демократичной стоимостью. Можно подобрать модели с имитацией под натуральный камень, дерево, кирпич.
3. «Краспан». Компания специализируется на изготовлении разнообразных материалов для облицовки фасадов. Помимо самих фибропанелей производитель поставляет на рынок различные типы элементов подсистем, на которые монтируются облицовочные плиты. Использование данных подсистем в монтажных работах существенно упрощает и ускоряет установку. Ключевой особенностью изделий этого бренда является отличное противостояние УФ-излучению.
4. «Латонит». Компания выпускает несколько типов изделий. Прессованные окрашенные – их применяют в основном для внутренней отделки. Отличаются длительным сроком эксплуатации. Прессованные без окрашивания – могут быть применены исключительно для облицовки фасада. Обладают хорошей устойчивостью к воздействиям окружающей среды. Но данный материал нуждается в дополнительном лакокрасочном покрытии. Неокрашенные и непрессованные варианты применяют исключительно для внутренних работ. Фасадные панели этого бренда изготавливаются в различной цветовой гамме, цвет можно выбрать по каталогу RAL на сайте производителя. Там же можно уточнить стоимость продукции в руб за м2.

Отечественные фибропанели, цена которых является вполне демократичной, не уступают по качеству иностранным аналогам. При помощи специалиста можно подобрать оптимальный вариант для отделки фасада частного дома, коттеджа или особняка.

Какие еще бывают разновидности материала

Есть два вида фиброцементной облицовки.

• Фиброцементный сайдинг — длинные широкие планки. Они очень похожи на деревянную доску и часто имитируют ее по дизайну. Есть два вида такого сайдинга: ровная доска (она похожа на планкен, ее монтируют внахлест) или с фаской (как вагонка, и тогда она укладывается встык с помощью паза).
• Фиброцементные панели — это плиты прямоугольной формы. Как правило, этот материал имитирует кирпичную стену или каменную поверхность. Для поклонников минимализма есть и коллекции, которые имитируют обычную ровную оштукатуренную стену.

Цвет и фактура внешней поверхности могут быть очень разнообразными: гладкой и текстурной, под дерево и под камень, яркими и неброскими по окраске. Современные материалы делают с инновационными защитными покрытиями: например, наногидрофильные составы с функцией самоочистки; слой антистатика, отталкивающий пыль; покрытие, предохраняющее от выгорания, и другие.

Фиброцементная облицовка может быть предназначена для стен и для цоколя. Цокольные панели толще, а значит, тяжелее стеновых.

Технология производства

Для того чтобы добиться высокой прочности фиброцемента, при производстве используют автоклавы, а также прессование паром при высоких температурах и давлении.

• Первым этапом является изготовление фиброцементной смеси в экструдере;
• Готовый состав равномерно распределяют в формы, раскатывают для придания необходимой толщины и поддают прессованию под давлением около 650 Н/см3. Только представьте, насколько плотной будет структура после воздействия подобной силы;
• После прессования плиты должны пройти процесс предварительного отвердевания. Это занимает от 6 до 8 часов;
• После чего, для ускорения процесса окончательного отвердевания и придания материалу всех выше перечисленных технических характеристик, плиты отправляются в автоклавы. Там, под воздействием пара, температура и давление которого достигают 175°С и 10 атм соответственно, завершается процесс производства;
• В итоге, мы имеет материал, который не имеет ограничений в применении ни в зависимости от температурного режима различных регионов, ни от архитектурной принадлежности здания.

Кстати последнее условие обеспечивает финишный этап производства, а именно окрашивание и лакирование поверхности.

• Поверхность плит может имитировать самые разные текстуры – натуральное дерево, кирпич, природный камень. Это достигается путем прессования фиброцемента в формы с соответствующим рельефом;
• Она может быть как абсолютно гладкой, так и текстурированной;
• Для придания реалистичности панели окрашиваются в максимально близкий, для выбранной текстуры, оттенок;
• Помимо краски, на поверхность также наносится слой лака. Который защищает материал от выгорания при длительном воздействии ультрафиолета;
• Плиты могут уходить с завода и не окрашенными. Все определяется пожеланиями заказчика. В таком случае придание фасаду желаемого цвета должно производиться после завершения монтажа панелей.

Как производится фиброцементный сайдинг

Фиброцементный сайдинг производится из цементной смеси, в которую добавляются волокна целлюлозы. После этого, состав заливается в формы, из которых, в результате, получаются панели. Внешняя сторона может быть гладкой, либо иметь рельеф. Последний создается во время прессовки. Рельеф может имитировать различные материалы, в частности – дерево. Сам по себе процесс прессовки придает материалу дополнительную прочность. В результате, панели очень хорошо себя показывают при экстремальных условиях: низкие температуры, солнечный свет, различные типы осадков, воздействие открытого огня и вредителей.

Сравнительные характеристики

• Прочность. Металл предпочтительнее винила.
• Коррозия. Стальной лист может подвергаться ржавлению при повреждении защитных слоев, на полимерное покрытие коррозия не воздействует.
• Линейное расширение. У винила оно есть, у металла же, отсутствует.
• Диапазон температур эксплуатации. Приблизительно одинаков для обоих видов.
• Звукоизоляция. Виниловая облицовка выигрывает у металлической по защите от шума.
• Антистатические свойства. У металлических покрытий высокие, у виниловых – низкие.
• Защита от УФ. По защите от ультрафиолетового излучения материалы мало чем отличаются.
• Монтажные работы. Облицовку виниловым сайдингом производить легче.
• Цветовые решения. Металлические аналоги обычно имеют более широкую цветовую палитру оттенков.
• Стоимость. Изделия из стальных сплавов намного дороже виниловых аналогов.

Монтаж фиброцементных панелей

Монтаж фиброцементных панелей для наружной отделки дома производится по принципу вентилируемого фасада. Навесной способ монтажа позволяет под внешнюю отделку уложить минеральные утеплители для большей теплоизоляции внутренних помещений. Каркас для подобных плит должен отвечать ряду требований.

Читайте на Дача своими руками: Вентфасад: фото, виды, устройство вентилируемых фасадов

Требования к обустройству каркаса

• Каркас должен быть выполнен из специальных профилей, из которых обустраивают подобие обрешетки.
• Основа для фиброцементных панелей надежно крепится к стене дома. Для выполнения этой задачи используют специальные крепежные детали (кронштейны), которые от стены дополнительно отделяются кусочками прокладочного материала.
• Монтаж кронштейнов производится с определенным шагом. По вертикали – 100 см, по горизонту – 60 см.
• Если требуется дополнительное утепление дома, то укладка теплоизоляционных плит производится в промежутки между профилями каркаса. Его дополнительно крепят к стене при помощи «грибков».

Для предотвращения намокания фундамента производится установка цоколя с обустройством отлива. Его высота обычно составляет 50-100 см от земли или имеющейся отмостки.

Самый простой вариант крепления фиброцементных плит – на несущий каркас из строганных деревянных брусков сечением 5х5 см, прикрепленных к стене с помощью дюбелей. Их монтируют с таким расчетом, чтобы стыки плит приходились на стойки каркаса. Шаг деревянной обрешетки должен быть не менее 60 см.

Крепление фиброцементной панели к каркасу с помощью саморезов

Монтаж фиброцементной плиты выполняется с помощью саморезов из нержавеющей стали. Их вкручивают в каркас через отверстия, просверленные в плитах. Глубина установки саморезов в панель должна быть такой, чтобы их шляпки можно было скрыть с помощью цветной пасты-герметика. Ее приобретают вместе с облицовочным материалом.

Полезный совет! Поскольку панели из фиброцементной композиции достаточно твердые, то их резку нужно делать, используя болгарку с твердосплавным диском.

После завершения работ стыки плит обрабатывают герметиком для исключения попадания влаги в пространство между облицовкой и стеной.

Монтаж фиброцементного сайдинга

Монтаж фиброцементной доски

Монтаж фиброцементных панелей

На деревянный каркас плиты можно ставить не только на саморезы, но также на стальные пластинки-кляммеры. В этом случае нужно использовать плиту с фрезерованными кромками, создающими скрытый шов. Для повышения герметичности стыков к вертикальным стойкам обрешетки крепят специальную шовную планку или же закрывают деревянный брусок сверху герметизирующей лентой.

Более сложный вариант – вентилируемый фасад с облицовкой фиброцементными панелями. В этом случае приходится делать две деревянные или металлические обрешетки. Первая крепится к стене дома горизонтально. В пространство между брусками ставят плитный утеплитель из минваты. Затем его закрывают пароизоляционной пленкой и уже на нее монтируют второй каркас в вертикальном направлении, фиксируя его стойки к горизонтальным брускам обрешетки.

Вентилируемый фасад с облицовкой фиброцементными панелями

Полезный совет! Учитывая довольно большой вес каждой отдельной плиты — толщину профиля, используемого для каркаса, а также крепежные детали необходимо выбирать с большим запасом.

Такая технология монтажа позволяет создать между утеплителем и фиброцементной плитой воздушный зазор. Через него в атмосферу отводятся водяной пар, проникающий из помещений через стены здания. Крепление плит к обрешетке в этом случае также выполняется с помощью саморезов. Вкручивать их в плиту нужно не ближе 3 сантиметров от ее края, чтобы не откололась кромка. Перед установкой облицовки по углам и вокруг проемов ставят стыковочные профили, закрывающие торцы плит и стартовые планки.

Каркас с утеплителем для последующей обшивки стен фиброцементными плитами

Профессиональный монтаж фиброцементных панелей предполагает использование металлического каркаса. Перед его установкой к стене крепят стальные кронштейны. Затем на тарельчатых дюбелях монтируют жесткий утеплитель и фиксируют горизонтальный несущий профиль на кронштейнах.

Схема монтажа фиброцементных плит на стены здания

После этого ставится вертикальная обрешетка и начинается монтаж панелей. Его ведут скрытым способом, используя пластины-кляммеры, снабженные зацепами для фиксации кромок соседних плит.

Монтаж фиброцементных плит

Все швы между плитами после окончания монтажа тщательно замазывают герметиком.

Kmew – Япония

Характеристики фиброцементного сайдинга Kmew

	Неорок-Фотокерамика 16	Серадир-Гидрофиль Паверкоут 16	Неорок-Гидрофиль коут 16
Краткая характеристика	Линейка представлена плитами с покрытием из акриловой краски, защитным керамическим слоем и составом фотокатализатора. Последний предназначен для очистки воздуха*. Свойство гидрофильности покрытия способствует лучшему самоочищению фасада во время дождя и при высокой влажности воздуха. Для горизонтального крепления на кляммеры. Соединение шип-паз.	Плиты с наружным гидрофильным покрытием, благодаря которой материал обладает свойством самоочистки. Следующий слой – Паверкоут для защиты акриловой краски, нанесенной на основу, от выцветания. Монтаж горизонтальный или вертикальный на кляммеры. Соединение панелей типа шип-паз.	Аналог Серадир-Гидрофиль Паверкоут 16 с основой, внутри которой имеются эластичные гранулы.
Фактура поверхности	под камень; под кирпич; под дерево; под бетон	под камень; под блоки; под дерево; под штукатурку; дизайнерская	под камень; под кирпич; под штукатурку; под дерево; под металл
Цветовая гамма	по 4-6 шт. для каждой из 19 фактур	по 3-6 шт. для каждой из 15 фактур	3-5 шт. для каждой из 11 фактур
Размер, мм	16х455х3030
Полезная площадь доски, м²	1,38
Морозостойкость, циклов	150
Цена, руб./м²	2 086	1 665	1 602

Впечатления от применения. Среди отзывов о плитах от Kmew мало претензий к качеству самого материала – больше недовольств качеством монтажа официальных бригад. Еще есть вопросы касательно наличия на складе, т.к. это импортный продукт и периодически бывают проблемы с поставками, даже в Санкт-Петербурге и Москве. Теперь, что касается положительных моментов. Облицованный фасад остается неизменным на протяжении более 3 лет. На этом фоне вполне верится про 15 летнюю гарантию, о которой постоянно говорят на специализированных форумах. Также хорошо сохраняются швы – как новые. Работает и свойство самоочистки для моделей с гидрофильным покрытием. Такие фиброцементные плиты рекомендуют владельцам больших домов, не рассматривающих эконом-вариант облицовки вентилируемого фасада.

Видео о монтаже плит Kmew:

Достоинства и недостатки фиброцементной облицовки

Достоинств у фиброцементных панелей и сайдинга множество: материал нетоксичный, экологичный, подходит и для наружных, и для внутренних работ. Главные плюсы, заявляемые производителями, заключаются в следующем:

• долговечность (ведущие производители заявляют срок службы до полувека, но пока на практике никто еще не удосужился проверить эти заявления — столько времени еще просто не прошло);
• морозостойкость и вообще довольно серьезную индифферентность к погодным условиям;
• устойчив к ультрафиолету, сохраняет цвет без необходимости пропитывать и заново перекрашивать раз в несколько лет;
• обеспечивает хорошую шумоизоляцию;
• плохо проводит тепло — а значит, надежно сохраняет его внутри стен;
• не требует трудоемкого ухода;
• ремонтопригоден (поврежденную панель или элемент сайдинга можно легко заменить);
• устойчив к биологическим повреждениям: гнили, плесени, деяниям грызунов;
• легко монтируется.

Есть, разумеется, и недостатки:

• по сравнению с виниловым сайдингом фиброцементный дороже;
• у материала повышенное влагопоглощение;
• фиброцементные элементы довольно тяжелые, в одиночку их крепить не получится — нужна помощь напарника.

В автоклаве или естественным путем

Как легко понять по названию, фиброцемент — это цемент, в состав которого, кроме кварцевого песка, введено плотное волокно (фибра). Кроме прочего, в смесь вводятся добавки, которые улучшают характеристики готового материала. В этом композитном составе вы не найдете асбеста, хлора, формальдегида. Основной компонент по составу — цемент (его больше двух третей), остальное — фибра (ее до 20%), минеральные наполнители, очищенная вода и всяческие добавки (антипирены, пластификаторы, добавки, повышающие упругость, и т.д.).

Смесь формируется в специальных барабанах, лишняя влага удаляется с помощью пресса, после чего заготовки отправляются твердеть. Это может происходить в автоклаве или путем естественного созревания (за 28 дней, как и для всех цементных смесей). Если речь идет об автоклавном твердении, то в состав смеси входит целлюлозная, натуральная фибра. Если созревание естественное, то фибра синтетическая, из поливинилового волокна, а в смесь добавлена еще и известь. Кроме того, во время производства панели окрашивают — то есть фиброцементный сайдинг вовсе не обязательно серого «цементного» цвета.

И фиброцементные фасадные панели автоклавного твердения и естественного созревания имеют высокую прочность, долговечны, износостойки и обладают низкой теплопроводностью. Разница между двумя способами производства — не только в экономии времени в случае автоклавного твердения, но и в фактуре. Из автоклава может выйти имитация практически любых материалов (чем и пользуются многочисленные производители, делая сайдинг под дерево, под кирпич, под камень и т.д.). Фиброцемент естественного твердения дает обычную шероховатую поверхность, на которой хорошо просматриваются волокна фибры.

Kmew – Япония

Характеристики фиброцементного сайдинга Kmew

	Неорок-Фотокерамика 16	Серадир-Гидрофиль Паверкоут 16	Неорок-Гидрофиль коут 16
Краткая характеристика	Линейка представлена плитами с покрытием из акриловой краски, защитным керамическим слоем и составом фотокатализатора. Последний предназначен для очистки воздуха*. Свойство гидрофильности покрытия способствует лучшему самоочищению фасада во время дождя и при высокой влажности воздуха. Для горизонтального крепления на кляммеры. Соединение шип-паз.	Плиты с наружным гидрофильным покрытием, благодаря которой материал обладает свойством самоочистки. Следующий слой – Паверкоут для защиты акриловой краски, нанесенной на основу, от выцветания. Монтаж горизонтальный или вертикальный на кляммеры. Соединение панелей типа шип-паз.	Аналог Серадир-Гидрофиль Паверкоут 16 с основой, внутри которой имеются эластичные гранулы.
Фактура поверхности	под камень; под кирпич; под дерево; под бетон	под камень; под блоки; под дерево; под штукатурку; дизайнерская	под камень; под кирпич; под штукатурку; под дерево; под металл
Цветовая гамма	по 4-6 шт. для каждой из 19 фактур	по 3-6 шт. для каждой из 15 фактур	3-5 шт. для каждой из 11 фактур
Размер, мм	16х455х3030
Полезная площадь доски, м²	1,38
Морозостойкость, циклов	150
Цена, руб./м²	2 086	1 665	1 602

Впечатления от применения. Среди отзывов о плитах от Kmew мало претензий к качеству самого материала – больше недовольств качеством монтажа официальных бригад. Еще есть вопросы касательно наличия на складе, т.к. это импортный продукт и периодически бывают проблемы с поставками, даже в Санкт-Петербурге и Москве. Теперь, что касается положительных моментов. Облицованный фасад остается неизменным на протяжении более 3 лет. На этом фоне вполне верится про 15 летнюю гарантию, о которой постоянно говорят на специализированных форумах. Также хорошо сохраняются швы – как новые. Работает и свойство самоочистки для моделей с гидрофильным покрытием. Такие фиброцементные плиты рекомендуют владельцам больших домов, не рассматривающих эконом-вариант облицовки вентилируемого фасада.

Видео о монтаже плит Kmew:

Технология монтажа фиброцементных фасадных панелей

Как уже неоднократно говорилось, монтаж фиброцеметных плит особой сложностью не отличается, однако требует внимательности и аккуратности. В общем случае, облицовка фасада включает в себя следующие последовательные этапы:

Разметка. На этом этапе оценивается состояние стен, проверяется горизонтальный и вертикальный уровень стен и наносится разметка будущего опорного каркаса. Расстояние между двумя соседними профилями подсистемы не должно превышать 600 мм.
Установка несущих кронштейнов. С помощью дюбелей к стене крепятся несущие кронштейны. При их монтаже следует учитывать особенности конструкции подсистемы и толщину утеплительных матов.
Укладка теплоизоляционного слоя и гидроизоляционной пленки. Минеральные плиты укладываются непосредственно к стене и закрепляются дюбель-зонтами.
Монтаж несущего каркаса из металлического профиля

На этом этапе особое внимание следует уделить точности установки несущей системы, поскольку от этого будет зависеть качество монтажа самих фиброцементных панелей.
Крепление облицовочных плит. В зависимости от толщины материала, могут использоваться либо саморезы, либо специальные клипсы-кляймера

В некоторых случаях допускается использование вытяжных заклепок.
Заделка швов. По окончанию монтажа, нестандартные стыки следует обработать влагостойким герметиком.

Важно! При проведении монтажных работ следует убедиться в прочности и устойчивости строительных лесов, настилов и помостов. Тщательно проанализировав все выше изложенное можно сделать следующие выводы:

Тщательно проанализировав все выше изложенное можно сделать следующие выводы:

• Использование фиброцементных панелей для облицовки частного дома является одним из самых экономичных вариантов.
• Эксплуатационные свойства материала обеспечивают высокую прочность облицовки, устойчивость к различным атмосферным явлениям и образованию грибковых колоний, соответствие всем требованиям пожарной безопасности.
• Простота монтажа и доступность материала позволяет производить монтажные работы самостоятельно, что позволяет экономить значительные средства.
• Облицовка фиброцементными панелями придает постройке привлекательный внешний вид, подчеркивает ее индивидуальность и стиль, а устойчивость к ультрафиолетовому излучению позволяет на долго сохранить это впечатление.

На фоне этих преимуществ, относительно большой удельный вес, некоторые сложности с порезкой и необходимость работы с напарником можно считать весьма условными недостатками.