Материал для изготовления тротуарной плитки
Нельзя сделать качественный продукт из чего попало. Поэтому
в процессе перечисления будем делать акценты на свойствах материала и
требованиях к ним.
1. Цемент
Определяет качество плитки. Какой цемент использовать для
тротуарной плитки? Для изготовления раствора нужен цемент высокой марки (М400 –
минимум, в идеале М500). Марка цемента обозначает его прочность при сжатии.
Соответственно, чем выше марка цемента, тем прочнее будет раствор бетона,
который лежит в основе рецепта производства тротуарной плитки. Использование
цемента М-500 придаст плитке такие свойства как морозоустойчивость, прочность и
водостойкость.
Для изготовления плитки подходит только свежий цемент (за месяц хранения цемент теряет 5% своих свойств). Проверить качество цемента можно сжав в кулаке горсть порошка. Если он просочится сквозь пальцы – материал свежий, если собьется в комок – лучше не покупать.
Примечание. Не стоит пытаться сэкономить, приобретая марку М
300, т.к. в этом случае расход цемента существенно возрастет.
2. Наполнитель для цементного (бетонного) раствора
крупный наполнитель. В качестве заполнителя применяется отсев,
мелкий щебень, шлак или галька. Для работы они должны быть чистыми.
мелкий наполнитель. К нему относится песок фракции 0,4-0,6
мм
При этом важно, чтобы он не содержал примесей и глины
4. Пластификатор для изготовления тротуарной плитки
Продается в виде порошка или готовой смеси. Для чего нужен
пластификатор? Предназначен для сообщения раствору дополнительных свойств,
снижения расхода цемента и воды, увеличения плотности бетона, облегчения
процесса замеса раствора.
Какой пластификатор лучше для тротуарной плитки?
Пластификатор для изготовления тротуарной плиткиХорошие отзывы заслужили: Вестпласт, PLASTIMIX F, ПОЛИПЛАСТ СП-1, Master Silk. Но, самый лучший (популярный среди пользователей) – добавка Суперпластификатор С-3.
Добавление пластификатора в бетонный раствор гарантирует
малую истираемость плитки, её влаго- и морозостойкость.
5. Краситель для тротуарной плитки (пигмент)
Краситель для тротуарной плиткиКраска позволяет создавать плитку разных цветов
Важно, чтобы красящие пигменты были светостойкими. Учитывая высокую цену красителей (от 1500 до 8600 тыс
руб.) пользуется спросом двухцветная тротуарная плитка. В
верхний слой добавляется краситель, нижний остается серым.
Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net
6. Фиброволокно (армирующее волокно)
Фибра для бетона нужна чтобы повысить прочность плитки. Для армирования бетона используется полипропиленовая фибра (волокна длиной до 20 мм, и диаметром 10-50 мкм).
Фибра для бетонаНапример, фибра полипропиленовая Micronix 12мм. (165,00 руб/кг), рубленное стекловокно (145,00 руб/кг) или фибра базальтовая
MicronixBazalt 12мм (98,00 руб/кг) (на рисунке по порядку).
Примечание. Длина волокна не должна превышать диаметр самого
крупного наполнителя в бетонном растворе.
7. Смазка для форм тротуарной плитки
Смазка для форм тротуарной плиткиХорошо смазанная форма облегчит извлечение плитки.
Можно купить специальную смазку для форм, например, Лироссин (Украина, 210 руб/5 л.). Это концентрат, который разбавляется водой в соотношении 1:10. Или Эмульсол
(Россия, бочка 175 и 40 кг, продается на разлив по 38 руб/л).
Чем смазывать формы для тротуарной плитки в домашних условиях?
Пользователи советуют не тратить на промышленную смазку
средства, а использовать аналоги (заменители):
моторное масло (можно отработанное);
мыльный раствор. Самый дешевый раствор из воды и моющего
средства, который способствует быстрому извлечению плиток из формы;
подсолнечное (растительное) масло.
Некоторые мастера используют соляной раствор, однако после
него на плитке остаются соляные разводы, а силиконовые и пластмассовые формы
быстро приходят в негодность. Другие предлагают покрыть форму двумя слоями
лака. Такое покрытие обеспечит легкое скольжение плитки. Но, такой способ
применим только для пластиковых форм, плюс, лак быстро деформируется, что
отразится на качестве боков и лицевой поверхности плитки.
Достоинства брусчатки:
- На поверхности дорожек, выложенных из брусчатки, не скапливается дождевая вода. Она свободно просачивается между плитками в грунт.
- Такую дорожку можно демонтировать и укладывать заново. На внешнем виде и качестве элементов это никак не скажется.
- Материал не плавится при высоких температурах.
- Не сложная технология укладки брусчатки.
Применение брусчатки
Использование брусчатки не ограничивается мощением дорожек. Ее выбирают для возведения ступеней, подъездных площадей, часто используют в ландшафтном дизайне. Брусчатка – фаворит среди других стройматериалов, поскольку с ее помощью стало возможным сотворение неповторимых композиций. Даже дорожка через сад, выложенная брусчаткой, будет аккуратно выглядеть, облагородит пространство.
При желании можно использовать различные красители, поэкспериментировать с формой, что позволит сформировать исключительные плитки для выкладывания дорожек. Способ производства брусчатки в домашних условиях универсален. Облагородить двор можно не только брусчаткой, но и бордюрами. С их помощью украшают грядки, цветники, разделяют на зоны свободное пространство.
Нередко к производству брусчатки приводит недоступность готового товара. Иногда намного проще приобрести необходимый материал и создать плиты самостоятельно.
Изготовление формы для тротуарной плитки
Если Вы всё-таки решили самостоятельно изготовить матрицу для отлива плиток, то на это уйдёт много времени.
- Сначала надо определиться с конфигурацией плитки В продаже есть формы для отливок плиты из бетона.
- Различные формы и конфигурации. Но они Вас не устраивают, и в этом случае придётся делать форму.
- Это не сложно, но займёт больше времени. Проще приобрести несколько штук готовых плиток нужной формы.
- Они и будут служить матрицей для изготовления формы. Форму на одну плитку лучше не делать, а сразу на несколько.
Соединяются между собою. Доводятся до тех размеров плитки, какую Вы хотите иметь. Сделайте несколько, хотя бы две таких заготовки.
Опалубка для тротуарной плитки
Опалубкой может служить любой ящик из дерева или большой контейнер из пластмассы.
- Его контурные размеры должны быть на 2 см больше по периметру готовой плитки.
- Промежутки между несколькими плитками не менее 1 см. По высоте — на 3 см выше заготовки.
- Для того чтобы заготовки плиток и матрица после заливки вынулись из опалубки легко, нужно обработать опалубку специальным составом.
Для этого воск развести с уайт-спиритом. Хорошо смазать дважды всю внутреннюю поверхность опалубки и торцы в верхней части. Можно приобрести готовую восковую смесь в магазине. И воспользоваться ею.
Полиуретановая форма
Специальный двух компонентный состав, при смешивании которого в определённых пропорциях, получается компаунд для заливки в опалубку. В магазинах продаются несколько видов компаундов для изготовления полиуретановых изделий.
Подготовка формы
Образец хорошо протираете, если это возможно, очищаете. Так же покрываете восковой смесью. Не менее двух слоёв. Если образец из бетона или гипса, то его обязательно, в несколько слоёв прокрасить олифой и нанести несколько слоёв лака.
Заливаем формы
Первый шаг. Устанавливаем формы на ровную горизонтальную поверхность.
Второй шаг. Заливаем раствор примерно на половину объема формы.
Третий шаг. Выкладываем армирующую сетку из проволоки или обрезков стальных прутьев.
Четвертый шаг. Полностью заливаем форму.
Пятый шаг. Тщательно утрамбовываем заливку, выравниваем и заглаживаем поверхность изделий.
Далее работаем в зависимости от того, какой мы хотим видеть свою брусчатку. Если нужна брусчатка с узором, делаем следующее:
- берем жесткую проволоку и выгибаем из нее узор нужной формы;
вдавливаем полученное клеймо в сырую заливку на желаемую глубину.
Сделать красивый узор можно даже листом лопуха
Если нужна гладкая и блестящая плитка, выполняем ее железнение. Для этого на поверхность еще не успевшего застыть изделия равномерно насыпаем немного цемента и аккуратно втираем его гладилкой. По такой же технологии в плитку можно втереть различные мелкие камушки.
Даем брусчатке высохнуть. Продолжительность высыхания зависит от толщины изделий. В среднем на это уходит 2-3 дня. По возможности оставляйте брусчатку сохнуть прямо в формах – так она точно не треснет. Если на улице жара, периодически смачиваем поверхность изделий водой.
Армирование брусчатки
Для получения более прочной конструкции в середину плитки помещают арматуру. Заливают слой раствора на 1/3 высоты формы, кладут металлическую составляющую, образовывая сетку, и покрывают ее следующим слоем бетона. Нельзя допустить высыхания раствора, поэтому заготовки регулярно сбрызгивают водой. Смесь утрамбовывают в форме и включают вибростол. Все элементы необходимо делать одинакового размера, иначе невозможно будет добиться ровного укладывания плиток. Раствор разливают в заготовки до определенного уровня.
Вибростол включают на 30 секунд, не более. Вибрация должна быть равномерной, несильной.
Варианты укладки брусчатки
Если рассмотреть тротуар или дорогу из брусчатки в разрезе, то это будет сэндвич из нескольких слоев: грунт-основа-брусчатка. Именно состав основы и параметры брусчатки выбирают, исходя из назначения и степени эксплуатации участка.
Основа для дорожки или тротуара, площадки под стоянку автомобиля и подъездного пути имеет небольшие различия по толщине слоев, но в принципе они идентичны — несущий слой из гравия и подстилочный слой из песка.
Схема укладки тротуарной плитки
Для покрытия, которое будет испытывать интенсивные нагрузки формируют еще и бетонное основание, на которое монтируют брусчатку, укладывая на цементно-песчаный раствор (стяжку).
Схема укладки брусчатки на бетон
Отмостка вокруг дома из брусчатки — это своеобразная дорожка вокруг дома (иногда ее так и используют), но все-таки у нее другое основное назначение — предохранение фундамента от воздействия осадков (дождя и тающего снега), поэтому ее в обязательном порядке укладывают на бетонное основание, а если грунты пучинистые, то добавляют и слой гидроизоляции Изоспан или стеклоизол.
Укладка брусчатки не встык, а со швами, заполненными песком или раствором (для бетонного основания). В первом случае ширина швов от 3 мм до 5 мм, во втором — немного больше (до 8 мм). Такие швы необходимы между плиткой, бордюром, а для отмостки и между фундаментом. Они компенсируют тепловое расширение и позволяют более равномерно распределить нагрузку между элементами покрытия.
Для отвода осадков необходимо заложить небольшой уклон. В случае с отмосткой он направлен от здания, для дорожек и площадок направление зависит от характера рельефа.
Для покрытий на бетонном основании надо, помимо поверхностного отвода, предусмотреть дренажную систему, особенно для широких участков.
Инструмент и оборудование для изготовления тротуарной плитки
Зависит от количества изготавливаемой плитки.
1. Бетономешалка. При минимальном объеме работы её можно заменить мастерком или лопатой.
2. Вибростол для тротуарной плитки. На производстве, это
стол с вибрирующей поверхностью, который предназначен для удаления воздуха
(пустот) из смеси бетона. Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях не
исключает его применения.
Обойтись без вибростола сложно, но его с успехом можно
заменить постукиванием по форме или встряской (ударами) формой по ровной
поверхности.
Изготовление тротуарной плитки – вибростол-стиральная машинаМногие пользователи, которым нужно было более 100 м.кв. плитки делали простой вибростол своими руками.
Самым простейшим решением является использование старой стиральной машинки, включенной на режим отжима. Такой самодельный вибростол для тротуарной плитки, позволяет получить отлично уплотненную (утрамбованную) смесь для изготовления дорожной плитки.
3. Стеллаж для сушки тротуарной плитки (сушилка)
4. Ведро, тазик или подходящая емкость. Служит для нагрева формы с плиткой и облегчения процесса извлечения плитки из формы.
Виды форм для плитки
Силиконовые формы для тротуарной плиткиСиликоновые формы для тротуарной плитки. Применяются для изготовления плиток сложных форм с различной структурной поверхностью. Эластичность материала (силикона) одновременно плюс и минус формы. Преимущество в том, что они воспроизводят рисунок в самых мелких деталях. Недостаток – форма расширяется (раздувается) от бетона и меняет свою форму, что сказывается на геометрии изделия (деформация). Одна форма рассчитана (выдержит) на 50 циклов.
Пластиковые формы для тротуарной плиткиПластиковые формы для тротуарной плитки
Используются для изготовления простого узора. Достоинства формы из пластика: гибкость, прочность и долговечность. Расчетный период эксплуатации форм – 800 циклов.
Полиуретановые формы для тротуарной плиткиПолиуретановые формы для тротуарной плитки
Полиуретан лучше держит форму, нежели силикон, но дороже по стоимости. Полиуретановой формы хватит на 100 циклов.
Как сделать формы для тротуарной плитки своими руками
Несколько вариантов изготовления форм из подручных средств:
Деревянные формы можно сбить из обрезков фанеры или досок, и
скрепить между собой металлическими уголками.
Самодельная деревянная форма для тротуарной плиткиСделать форму из дерева со сложной геометрией не получится. Деревянная формочка может быть выполнена в виде треугольника, квадрата, ромба, прямоугольника или шестигранника.
Примечание. Собираясь сделать форму для тротуарной плитки, учтите, что в расчет принимаются её внутренние размеры.
Пластиковые формы можно сделать из полосок, вырезанных из
коробов для коммуникаций. Трудно, но вполне реально изготовить сложную
многоугольную форму, схема которой приведена ниже.
Пластиковая форма для тротуарной плитки своими руками
Примечание. В такой самодельной форме отливаются плитки непосредственно в месте укладки.
Формы из пищевых контейнеров (судочки, лоточки, пластиковые емкости)
Изготовить самостоятельно из полимера (но это уже из разряда
частного предпринимательства, останется оформить ИП и открыть своё дело –
бизнес по производству тротуарной плитки в промышленных масштабах).
Варианты формочек для тротуарной плиткиСовет
Выбирая фигурную форму, обратите внимание на наличие
половинок и деталей (составляющие элементы, фрагменты), чтобы при укладке
избежать лишней резки плитки
Изучая вопрос как сделать тротуарную плитку своими руками
важно обратить внимание и на то, как правильно подобрать пропорции и каким
образом нужно замесить раствор для укладки
Замес раствора и изготовление брусчатки
Формы для изготовления брусчатки можно приобрести в магазине или сделать самостоятельно.
Чтобы изменять внешний вид брусчатки, можно использовать разный песок или специальные красители. Вода добавляется до того момента, пока не получится сметанообразная консистенция раствора. Для того чтобы плитка была прочнее и похожа на натуральный камень, можно в раствор добавлять отсев. Использование пластификаторов позволяет увеличить прочность изделия, его морозостойкость и другие показатели.
Для изготовления раствора берут одну часть цемента и три части песка. Если добавляют гравий, то его надо перемешать с песком в пропорции 1:1.
Использовать красители можно двумя способами: они могут добавляться непосредственно в раствор во время его изготовления, или можно во время высыхания плитки посыпать ее красителем и аккуратно разгладить его при помощи металлического мастерка.
Второй способ позволяет получать более яркий и насыщенный цвет, но работать мастерком надо осторожно, чтобы не повредить поверхность брусчатки
Если используется белый цемент и песок, то краситель можно подсыпать прямо в раствор. Цвет получится менее насыщенным и ярким, в других случаях вы рискуете получить плитку грязного цвета.
После того как вы подготовите раствор, можно приступать к его заливке в приготовленные формы. Сначала заливают половину формы, после чего укладывают армирующий слой, это может быть проволока и отрезки арматуры. Потом заливают остальной раствор и хорошо его трамбуют, затем окончательно выравнивают поверхность.
Если вы решили делать рельефную поверхность, то можете брать клеймо и вдавливать его в каждую плитку на необходимую глубину. В качестве украшения можно использовать камешки, битое стекло или кусочки керамической плитки, которые размещают в еще не высохшем растворе в произвольном порядке. Для того чтобы сделать гладкую блестящую поверхность плитки, пока она не высохла, выполняют ее железнение: поверхность посыпают сухим цементом и разглаживают его по ней при помощи мастерка.
С помощью брусчатки можно создать красивое и прочное дорожное покрытие. для оформления территорий перед торговыми центрами, отелями, офисами, частными владениями. Дорожки, скверы и площади, вымощенные брусчаткой, выглядят эстетично и престижно. При этом производится она из обычной бетонной смеси, и изготовить ее можно самостоятельно.
Существует брусчатка нескольких видов, которые различаются по материалу, из которого выполнены изделия:
- каменная (гранитная);
- бетонная;
- клинкерная.
Каменную брусчатку выполняют из гранита, мрамора, базальта. Технология производства гранитной брусчатки элементарна: камень распиливают или раскалывают на фрагменты нужной формы или размера.
Делается из глины. По своей сути – это тот же кирпич, но несколько иной формы и с более высокой прочностью.
Бетонную брусчатку изготавливают из высокопрочного бетона. На технологии ее производства остановимся подробнее.
Отличия брусчатки по типу производства
Каменная (гранитная) брусчатка
Клинкерная брусчатка
Бетонная брусчатка
Оборудование для производства
Перечень используемого оборудования включает в себя специальный вибропресс, с помощью которого выполняется уплотнение смеси, бетоносмесители для приготовления смеси, сушильную камеру и погрузчик. Также для производства брусчатки необходимы специальные формы.
На рынке встречаются формы различной конфигурации: как обычные прямоугольные, так и фигурные или рельефные. Они могут быть выполнены из различных материалов, таких как силикон, пластик, полиуретан:
- Формы из силикона могут быть матовыми или глянцевыми. Они удобны в использовании и довольно долговечны.
- Формы из полиуретана позволяют сделать брусчатку с рельефной поверхностью, и из них легко извлекать материал. Они отличаются хорошей прочностью, но срок их службы намного меньше, чем у форм из силикона.
- Формы из пластика обычно имеют квадратную или прямоугольную форму, могут иметь рельефную поверхность. Срок их службы больше, чем у пластиковых, но меньше, чем у силиконовых.
Стоимость форм зависит от их объема, конфигурации и производителя. Пластиковые формы можно приобрести за 25-65 руб. за 1 шт. Набор полиуретановых форм для производства 20 изделий обойдется в 4-5 тыс. руб.
Состав смеси
Для изготовления 1 м3 бетонной смеси требуется:
- цемент марки 400 или 500 – 500 кг;
- щебень – 1 т;
- песок без примесей – 1 т;
- пластификатор – 2 кг;
- красящий пигмент;
- вода – 250 л.
Пластификатор добавляется в смесь для повышения прочности и износостойкости изделий. Он предотвращает появление пузырьков воздуха и дает возможность производить брусчатку даже при низком температурном режиме.
Плюсы и минусы бетонных полов
Как правило, таким основаниям отдают предпочтение благодаря их прочности и долговечности. Бетонные стяжки быстро монтируются и отличаются влагоустойчивостью. Кроме этого бетон совершенно не интересен грызунам и насекомым. Этот материал пожароустойчив.
Полезно! Бетонный пол в отличие от деревянного аналога позволяет снизить толщину пола. Обычно достаточно бетонной стяжки на 5 см.
Если говорить о цене вопроса, то, разумеется, бетонная стяжка обойдется дешевле. Нужно будет купить цемент, песок и желательно армирующую сетку. В среднем 1 м2 обойдется в 230-250 рублей.
Но бетонный пол значительно тяжелее деревянного. Это означает, что он будет сильно нагружать несущую конструкцию дома. Такой вариант редко используются для второго этажа и уж тем более для старенькой деревянной дачи. Кроме этого если приготовить бетонную смесь неправильно и не учесть технологию монтажа, то такой пол легко может потрескаться. Например, смесь должна заливаться равномерно. Если в одном месте ее будет намного больше, то состав будет схватываться по-разному, на одном участке он уже застынет, а на другом только начнет набирать нужную прочность
Поэтому важно использовать специальные маячки для контроля уровня бетонного состава
Еще один весомый недостаток заключается в том, что пол нельзя будет использовать еще довольно долгое время после заливки. Состав набирает прочность за 28-30 дней, поэтому помещение нельзя будет эксплуатировать на протяжении месяца.
Также нужно понимать, что бетон намного холоднее древесины. Поэтому в жилых комнатах на первом этаже придется обязательно уложить напольное покрытие (например, ламинат). Но даже если в комнате тепло, то бетон выглядит очень неприглядно. Древесину же можно обработать или покрыть лаком и этого будет вполне достаточно.
Покрытие понадобится и для того, чтобы повысить шумо- и теплоизоляцию помещения. Дерево в этом смысле также выигрывает.
Полезно! Проблему с теплоизоляцией легко решить путем добавления керамзита в бетонную смесь в процессе ее приготовления.
Коммуникации (отопление, водоснабжение и прочее) укладываются именно в полу. Если залить их бетоном, то в случае прорыва трубы или если ее элементарно нужно заменить, то придется разрушить весь пол. Если же уложено деревянное основание, то будет достаточно снять пару досок, произвести работы и потом уложить те же доски обратно.
Сухая укладка на песчаную подушку
Схема укладки
Такая подушка предохраняет плитку от разрушительного воздействия влаги. Ее делают в три слоя:
- первый высотой 15 см должен состоять из гравия (щебня) средней фракции
- отсев высотой 7-8 см
- песок
Каждый из слоев требуется хорошо уплотнить. Если планируется дорожка с бордюрами, их закладывают еще на уровне слоя гравия. Для них требуется отдельная, более глубокая траншея.
Перед началом работ предлагаем внимательно изучить пошаговую инструкцию укладки тротуарной плитки, насухую:
- В месте расположения дорожки необходимо снять весь дерн и удалить корни растений. Основание следует тщательно выровнять.
- Перед началом укладки месторасположение дорожки или тротуара размечают с помощью бечевы и небольших колышков. Их стоит располагать почаще, чтобы веревка не провисала.
- Для защиты от просачивания влаги на дно подготовленной ямы укладывают пленку или геотекстиль.
- После засыпки последнего песчаного слоя его проливают водой, трамбуют и разравнивают граблями таким образом, чтобы образовался небольшой уклон 1-2 градуса для стока воды.
- Укладка ведется по выбранной схеме с минимальным зазором. Чтобы его уменьшить, по каждой из плитки сбоку простукивают киянкой (резиновым молотком).
- Без зазоров – температурных швов – дорожку делать не стоит. Иначе в процессе расширения материала ее покорежит.
- Резать ее удобней болгаркой с алмазным диском. Чтобы материал не пылил, до конца дорезать плитку не нужно – делается небольшой шов, а затем она просто скалывается.
- Чтобы вода не застаивалась на дорожках, поднимать бордюр высоко не стоит. Он должен располагаться вровень с дорожкой или идти чуть ниже на 1-2 см.
- После окончания укладки швы засыпаются песком (на серой дорожке можно засыпать его вперемешку с цементом). Для уплотнения песка их проливают водой и оставляют для просушки. При обнаружении пустот процедуру повторяют.
- Для затирки швов использовать можно и цементно-песчаную смесь. Ее засыпают сухой, а затем проливают водой и втирают в швы щеткой.
Искривленную (выпуклую или вогнутую) плитку лучше использовать для резки. Так как она уйдет на края, поверхность получится более ровной.
Мебель и другие изделия из дерева своими руками: чертежи скамеек, столов, качелей, скворечников и других предметов быта (85+ Фото & Видео)
Ориентировочные рецептуры для тротуарной плитки
Компоненты простейшего раствора:
• песок – 30 кг;
• пластификатор – 100 г;
• портландцемент не ниже М–500 – 15 кг;
• вода примерно половина объёма цемента.
Раствор с использованием гранитной крошки:
• портландцемент не ниже М–500 – 10 кг;
• песок – 15 кг;
• мелкий гранитный щебень – 15 кг;
• пластификатор – 100 г;
• вода до половины от объёма цемента.
Вместо гранита вполне подойдёт мелкий гравий. Кроме указанных компонентов возможно добавление до 1 кг/м3 раствора специальных упрочняющих полиамидных, базальтовых или стеклянных волокон, используемых при изготовлении пенофибробетона. Окрашенную плитку получают добавлением пигментов, согласно инструкции на конкретный вид красителя. Для получения равномерной окраски раствор нужно тщательно перемешивать.
Дополнительные приспособления
Чтобы тротуарная плитка была качественной и плотной необходимо, чтобы внутренняя структура не была пористой, то есть отсутствовали пузыри воздуха в жидком бетоном растворе, когда его заливают в форму и пред тем как он начнет застывать. Для того чтобы воздух покинул бетонный раствор и используют воздействие вибрации.
За основу можно взять старый верстак или придется изготовить новый железный стол, на котором и будут располагаться формы для отливки. К сожалению, деревянная конструкция не подойдет – она не выдержит нагрузок и длительной вибрации. По краям стола необходимо выполнить бордюр из полосы или уголка для того, чтобы от вибрации формы с заготовками не соскальзывали со стола на пол. В завершении конструкции вибростола к нему надо прикрепить приспособление для создания вибрации. Для этого подойдет небольшой бывший в употреблении электродвигатель на вал, которого прикручивают специально несбалансированный фланец. При вращении из-за разности масс этот фланец создает эффект вибрации, который и передается конструкции стола и формам с заготовками плитки.
Процесс изготовления
Приготовление раствора
Раствор для изготовления брусчатки в домашних условиях может иметь различные пропорции основных компонентов и их тип. Основными составляющими
является цемент и песок.
Если цвет брусчатки должен быть светлым, то лучше всего подойдет белый песок. В сочетании с добавлением красителей белый песок дает возможность получать практически любые желаемые оттенки.
Соотношение цемента к песку
при производстве брусчатки делается 1:3, а вода добавляется до получения консистенции раствора, похожей на густую сметану.
Раствор должен быть эластичным, поэтому по технологии необходимо добавление специального пластификатора
. Благодаря его добавлению полученная брусчатка будет иметь высокую износостойкость и прослужит значительно дольше. Единственным недостатком является более длительный период засыхания, чем без использования пластифицирующих добавок, количество которых должно быть в пределах 0.5% от всего раствора.
Повысить прочность изделий
позволит добавление мелкозернистого гравия. В таком случае цемент, песок, гравий и пластификатор добавляется в пропорции 1:1:1:0.010.
Прежде чем приступить к замешиванию раствора, необходимо точно определиться с количество. Лучше замешивать небольшими порциями, чтобы готовый раствор не высыхал и терял своих свойств. В таком случае нужно будет затратить больше времени, но качество бетона будет выше.
Технология изготовления
Определившись с компонентами, количеством раствора и цветом можно приступать к процессу производства брусчатки
. Замешав раствор, строго соблюдая пропорции, необходимо смазать формы специальными составами или машинным маслом. После залива 1/3 части формы необходимо выполнить армирование для повышения прочности.
Армирование
На поверхность раствора, залитого в форму, выкладывается стальная сетка или мелкие прутья.
Очень важно, чтобы раствор вовремя армирования не успевал подсыхать. Для этого его смачивают водой
Подсохший раствор приведет к ухудшению характеристики готового изделия. В качестве арматуры подойдет стальная проволока, прутья и другие металлические элементы, доступные в каждом конкретном случае
Для этого его смачивают водой. Подсохший раствор приведет к ухудшению характеристики готового изделия. В качестве арматуры подойдет стальная проволока, прутья и другие металлические элементы, доступные в каждом конкретном случае.
После того как армирование выполнено, необходимо залить раствор до верха формы
, после чего он аккуратно утрамбовывается с помощью тромба с прямым основанием и разглаживается.
С помощью гладилки можно втереть в поверхность брусчатки краситель
, если он не был добавлен во время замешивания раствора. В таком случае цвет готового изделия будет более ярким и насыщенным в сравнении с добавлением красителя во время замешивания.
Если на поверхности не делался рельеф и ее нужно сделать максимально гладкой, то с помощью металлической гладилки делается железнение
, при котором сухой цемент втирают в поверхность еще не успевшей полностью высохнуть брусчатки.
После того как процесс изготовления закончен, брусчатку в формах оставляют до окончательного высыхания
Важно чтобы она была закрыта от воздействия прямых лучей солнца, от которых будут появляться трещины. Материал нужно на протяжении всего времени высыхания, примерно 3 суток, смачивать водой
Это делается для равномерного высыхания и набора прочности исключающего появление трещин.
Видео, поясняющее процесс:
Внимание!
Изготовление брусчатки достаточно трудоемки процесс требующий, точности и последовательности. Получить качественный материал, удовлетворяющий потребности по прочности, износостойкости, долговечности и внешнему виду необходимо строго соблюдать технологи изготовления и пропорции подобранные в зависимости от типа используемых компонентов
