Устройство картушного пистолета для штукатурки и особенности работы с ним

Инструкция по использованию

Новичкам для начала следует произвести пробное нанесение штукатурной смеси при помощи картушного пистолета. Это позволит оценить его мощность, выбрать оптимальное расстояние до поверхности. Обычно гипсовые штукатурки наносят, держа пистолет почти у самой стены, цементные — примерно на 20-25 см от основания. Толщину каждого слоя стоит выдерживать в пределах 10-12 мм, при необходимости пользоваться агрегатом в 2 захода. Второй слой выполняют только после высыхания первого и его обработки строительной теркой.

Поскольку удерживание прибора требует определенных физических усилий, лучше за один прием обрабатывать 1,5-2 квадратных метра стены, не более. Полностью заполнять контейнер картушного пистолета не надо — это создаст неудобства при работе. Для соблюдения техники безопасности еще до начала всех действий нужно надеть респиратор, защитный шлем. Если производится нанесение составов с каменной крошкой, используют защитные шлемы из ударопрочных материалов и специальные очки.

При работе не рекомендуется заполнять ковш устройства полностью

Порядок работ с картушным пистолетом будет таким:

1. Подготовка основания. Обязательно очищают стену, обеспыливают ее, грунтуют и дают полностью просохнуть. Если имеются серьезные перепады высот, осуществляют срезание сильно выступающих участков с дальнейшим ручным оштукатуриванием цементными смесями.
2. Установка маяков. Чтобы ориентироваться по толщине наносимого слоя, ставят специальные маячки. Они помогут соблюдать ровность нанесения штукатурки.
3. Приготовление раствора. Разводят раствор нужной густоты. Следят за его однородностью и отсутствием комочков, иначе после высыхания слой штукатурки потрескается. Замес производят малыми порциями, причем особенно актуально это правило для гипсовых смесей, обладающих малой жизнеспособностью.
4. Выставление оптимальной мощности компрессора. Если напор воздуха будет слабым, штукатурка станет разлетаться в стороны или стекать с поверхности. Излишне высокое давление вызывает вырывание шланга и остановку работы.
5. Установка насадки. Если опыта в работе нет, ставят насадку для растворов средней густоты. Она позволит быстро обрести необходимые навыки.

При работе пистолет удерживают на уровне пояса так, чтобы струя разбрызгивалась на стену под прямым углом. Прибор ведут вдоль стены по прямой линии, каждый последующий ряд раствора накладывают с небольшим заходом на первый. После завершения первого слоя проходятся по нему правилом, чтобы хорошо выровнять.

Густота раствора

По консистенции штукатурка для картушного пистолета должна походить на густую сметану и свободно стекать по стенкам контейнера. Смеси с мраморной или слюдяной крошкой обычно получаются плотнее из-за соответствующих наполнителей. Для создания рисунков применяют более жидкие составы. Вообще, картушные пистолеты можно заправлять даже клеевыми и синтетическими смесями, делая их густоту чуть более высокой, чем указано в инструкции.

Приготовление штукатурного раствора для механизированного нанесения

Технология 1: шпатлевка поверхности «на сдир»

Когда рабочая поверхность не имеет больших изъянов, можно применить методику «на сдир». Технология хорошо подойдет для людей, у которых нет практики в профессии строителя. Опытные мастера не пользуются данной методикой, т.к. считают ее затратной по времени. Но шпаклевка, выполненная валиком с последующим удалением неровностей шпателем, будет ровной и хорошо подойдет под обои или покраску поверхности.

Материалы и инструмент

Для нанесения шпатлевки валиком понадобится:

1. Валик. Следует выбирать инструмент с длиной ворса не более 0,5 см. Валиком можно будет пользоваться не только для шпаклевки, но и для грунтовки стен.
2. Шпатель. Новичкам, не имеющим опыта, не следует выбирать инструмент, ширина рабочей поверхности которого более 45 см.
3. Ведро или другая емкость, в которой будет замешиваться раствор, если шпаклевка сухая.
4. Грунтовка. Предпочтение отдают составам с глубокой степенью проникновения. Если работа выполняется в помещении с повышенной влажностью, требуется покупать состав с антисептическими добавками.
5. Шпаклевка. Выбор строительной смеси можно сделать, отталкиваясь от цены товара и рекомендаций продавца-консультанта.
6. Сетка-серпянка. Она необходима, если рабочая поверхность имеет места стыков, например, гипсокартона. Сетка накладывается перед заделкой швов и позволяет в будущем избежать появления трещин.
7. Смесь для заделки швов, саморезов и пр. дефектов стены. Можно купить товар, специально предназначенный для этих целей. Другой вариант — заделать все неровности смесью, которой будет шпаклеваться поверхность стены или потолка.

Дополнительно может потребоваться строительный миксер и дрель, если при покупке была выбрана сухая шпаклевка. Пытаться размешивать состав руками непрактично. Данная работа займет много времени и сил. Но в тех случаях, когда нет возможности использовать дополнительные инструменты, не следует готовить сразу большое количество рабочего материала.

Если проигнорировать данную рекомендацию, то добиться равномерного перемешивания смеси не получится. Также могут возникнуть сложности со шпаклевкой. Она может начать затвердевать раньше, чем будет готова к использованию. Электроенструмент не понадобится, если купить уже готовую строительную смесь.

Описание рабочего процесса

Работу начинают с очищения поверхности. Требуется пройтись по стене/потолку салфеткой, чтобы удалить паутину, пыль и пр. Перед тем как шпаклевать валиком, следует обработать стены грунтом. Необходимо следовать инструкции, которая указывается на упаковке (состав может быть концентрированным, поэтому его дополнительно потребуется развести водой).

Валик или кисть опускают в грунт, а затем наносят на рабочую поверхность. Состав должен проникнуть во все щели и швы. Чтобы приступить к следующему этапу, необходимо дождаться, когда грунт высохнет.

Если рабочая поверхность из гипсокартона, замазывают шляпки саморезов и заделывают швы (используя сепрянку). Необходимо следить, чтобы наложенный слой шпаклевки не выступал, а был вровень со стеной. Когда строительная смесь высохнет, поверх нее необходимо еще раз пройтись грунтом.

Перед применением готовую шпаклевку необходимо тщательно перемешать. Если смесь сухая, в нее добавляют воду. Консистенция наносимой шпаклевки валиком должна быть не такой густой, как при работе со шпателем. Состав не должен оставаться на ворсе комками, но и не должен стекать.

Нанесение шпаклевки валиком ничем не отличается от того, как происходит покраска. Состав должен ложиться на рабочую поверхность тонким слоем. На следующем этапе берут шпатель (можно не дожидаться высыхания), прикладывают его под углом 80°-85° и начинают снимать шпаклевку. Такая методика позволяет заполнить все имеющиеся трещины. Чтобы получить максимально гладкую поверхность, после высыхания следует пройтись мелкой наждачной бумагой.

Завершают работу удалением пыли и обработкой поверхности грунта.

Устройство и характеристики картушного пистолета

Конструктивно картушный пистолет составлен из нескольких деталей:

1. Корпус, напоминающий формой пистолет. На рукояти корпуса установлен курок, который можно нажимать тремя-четырьмя пальцами одновременно. Курок открывает клапан подачи нагнетённого воздуха. К нижней части рукояти корпуса через штуцер крепится шланг подачи воздуха, выдерживающий высокое давление. Шланг присоединяется быстросъёмным штуцером или резьбовым соединением к компрессору напрямую или через ресивер.
2. Форсунки, имеющей сменные насадки. Диффузорные сопла насадок могут быть вырезаны под различными углами и отличаться диаметром.
3. Дюзы – имеющей круглое сечение всасывающей трубки, которую посредством резьбы подключают к пневмолинии.
4. Контейнера для состава, имеющего форму конуса. Так как отделочные растворы имеют большую плотность и вес, при наполненном контейнере инструмент довольно трудно держать при работе одной рукой. Чтобы устранить недостаток, на контейнере имеется ручка, для удерживания картушного пистолета второй рукой. Чтобы при потолочной отделке смесь не выскальзывала из контейнера, на раструбе часто делают несъёмную заслонку (закрывает часть верха). Контейнер крепится к трубке через уплотнительное кольцо и зажимается хомутом из нержавейки.
5. Приспособления для продувки забивающихся иногда форсунок – продувочного шомпола.
6. Регулирующих устройств (снабжены некоторые модели): регулировочного винта, установленного на задней стороне корпуса (отвечает за подачу раствора), и воздушного крана.

Материал

Чтобы облегчить корпус, не снижая прочности, для изготовления его часто используют алюминиевые сплавы, покрытые порошковой декоративной краской. Дюзы и насадки изготавливают из нержавеющей стали, которая не коррозирует при контакте с мокрыми составами и довольно износоустойчива. Для снижения веса контейнер делают либо из нейлона (самый лёгкий), либо из алюминия (более прочный).

Размеры и вес

К другим характеристикам картушного пистолета для штукатурки относятся его вес, вместительность и размеры.

1. Средний вес инструмента лежит в пределах 1-3 кг. Контейнер рассчитан на 3-5 л.
2. Существуют модели с ёмкостью до 8 литров, однако, сокращая время на заправку, они увеличивают утомляемость оператора.
3. Длина пневмоинструмента составляет 15-25 см.

Размеры дюз и их назначение

Вообще-то, дюзой названа трубка, в которой подаётся к форсункам раствор.

Но здесь мы под словом «дюза» подразумеваем именно форсунки (или сопла). Подготавливая инструмент к работе, устанавливают сопло нужного диаметра.

Кроме различного диаметра диффузоры имеют и разный угол наклона, и разный скос краёв отверстия форсунки, которым задаётся угол распыления раствора. Например, для цементной смеси более подходят форсунки с углом скоса – 45о. Для смесей жидких – 15о.

Под более жидкие и мелкофракционные растворы – сопла с маленьким диаметром, например, 2.5-3 мм, под более вязкие смеси с более крупным зерном – дюзы, имеющие внутренний диаметр 4, 6 или 8 мм.

Необходимое давление

Приобретая пистолет для штукатурки, загляните в раздел инструкции, в котором рекомендованы минимальная и максимальная производительность компрессора, пределы давления подаваемого воздуха и его расход. Это поможет правильно выбрать компрессор (в подборе вам поможет наша статья «компрессор для хоппер ковша«), с которым будет работать ваш инструмент. Среднее давление, на которое обычно рассчитаны пневмопистолеты — 4-8 атм, при производительности компрессора – от 200 до 250 литров/мин.

Наиболее популярны компрессоры, имеющие характеристики:

• 150-380 л/мин – расход воздушной смеси;
• От 1.5/3.6 до 3/8 бар – давление воздуха (минимальное/максимальное);
• 170-250 л/мин – производительность компрессора максимальная;
• 165-170 л/мин – производительность пневмоагрегата минимальная.

Модели штукатурных распылителей могут иметь суженные дипазоны рабочих характеристик или, наоборот, расширенные.

Устройство и характеристики картушного пистолета

Стандартный картушный пистолет состоит из следующих элементов:

• Корпус пистолетной формы, по аналогии с краскопультом, с длинным курком под 3 или 4 пальца, по нажатию на который открывается подача воздуха. В нижней части рукояти находится штуцер для присоединения к шлангу высокого давления, идущему от воздушного компрессора. Зачастую используется резьбовое соединение с клапаном, запирающим выход воздуха из ресивера компрессора при отсоединенном шланге, иногда используют быстросъемные штуцеры.
• Дюза – всасывающая трубка с круглым сечением, подключаемая к пневмолинии.
• Форсунка со сменными насадками, отличающимися диаметром диффузорного сопла, которое, к тому же, может быть вырезано под разными углами.
• Конусообразный контейнер, закрепленный сверху корпуса и выступающий в роли емкости для раствора. Заправленный картушный пистолет из-за значительной массы и смещенного сильно вверх центра тяжести сложно удержать одной рукой, потому на этой емкости со стороны оператора располагается ручка, позволяющая задействовать вторую руку для поддержки инструмента.
• Полый продувочный шомпол, необходимый для очистки забившихся отверстий.

Для регулировки подаваемого давления воздуха картушные пистолеты часто оборудуют воздушным краном на входе, а также регулировочным винтом на затылочной части корпуса, посредством которого подбирается интенсивность расхода распыляемого раствора.

Материал

Пистолет картушный изготавливается в большинстве случаев из алюминиевого сплава, который делает корпус легким и одновременно прочным.

Для изготовления насадок и дюз используют нержавеющую сталь, устойчивую к микроповреждениям и коррозии.

Контейнер для смеси бывает алюминиевый и нейлоновый. В первом случае речь идет о прочности, а во втором – о еще меньшем весе, устойчивости к механическим воздействиям и химической инертности.

Размеры и вес

Картушный пистолет в среднем весит около 1 — 3 кг, его длина составляет порядка 150 – 250 мм, а вместительность контейнера 3 – 5 л.

Встречаются модели и на 8 литров, но из-за большого веса в заправленном состоянии их использование сопровождается большими неудобствами и быстрой утомляемостью оператора.

Размеры дюз и их назначение

Для достижения необходимого результата напыления смесей устанавливают сопло соответствующего диаметра – под размеры фракций смеси.

Кроме того, регулируя подачу воздуха можно настроить итоговый рисунок наносимой текстуры.

В зависимости от плотности и состава раствора, наиболее востребованными считаются диффузоры диаметром 4, 6 и 8 мм, которые, как правило, идут в комплекте с картушным пистолетом.

Также существуют размеры 3 и 2,5 мм.

Кроме диаметра, сменные насадки различаются углом среза сопла, на выбор которого влияет степень густоты смеси.

Для густого цементно-известкового состава подойдет насадка со срезом под 45 градусов.

Такой угол обеспечивает наивысшую производительность вкупе с большой площадью разбрызгивания.

Если речь идет о жидкой смеси, то для нее используют 15-градусные сопла, предотвращающие растекание нанесенного материала.

Необходимое давление

Для обеспечения нормальной работоспособности картушного пистолета, необходимо подобрать к нему компрессор с подходящими техническими характеристиками.

В среднем аппарат должен нагнетать 4 атмосферы избыточного давления, обладать производительностью в 200 – 250 л/мин.

В инструкции к инструменту всегда прописывают максимальное и минимальное давление, на которое он рассчитан, а также максимальная и минимальная производительность компрессорного оборудования, расход воздуха, исходя из чего можно подобрать компрессор по мощности:

• Мин. производительность: 165 – 170 л/мин.
• Макс. производительность: 170 – 250 л/мин.
• Мин. давление: 1,5 – 3 бар.
• Макс. давление: 3,6 – 8 бар.
• Расход воздуха: 150 – 380 л/мин.

Картушные пистолеты могут иметь как узкий, так и широкий диапазон рабочих характеристик.

Так одни модели рассчитаны на работу под давлением 3 – 4 бар. с компрессором производительностью 170 – 250 л/мин, другие же расходуют 220 – 380 л/мин. воздуха под давлением 4 – 8 бар.

Принцип действия

В процессе работы агрегатом выбрасывается из сопла под определенным углом декоративный раствор. В состав картушного пистолета для штукатурки входят:

Короткий ствол из стали.
Форсунки и комплект насадок, от формы которых и зависят орнаменты, образуемые на стенах.
Конусообразная воронка — емкость для раствора (для полноценной работы ее объем должен быть не меньше чем 3 литра).
Рукоятка со спусковым механизмом, которая приводит в действие штукатурный пистолет.
Корпус, элементом которого является круглая всасывающая трубка — дюза, на тыльной стороне располагается резьба, позволяющая присоединиться к шлангу с высоким давлением.
Полый продувочный шомпол, дающий возможность очищать забивающиеся отверстия.

Набор сопел определяет плотность штукатурного раствора. Если используются густые составы (к примеру, гипсовые), диффузорное сопло пистолета для штукатурки выполняют под углом раструба 30—45 градусов для увеличения площади разбрызгивания раствора и возрастания производительности. Для жидких растворов (применяются нечасто) угол не превышает 15—20 градусов, за счет чего сохраняется скорость работы и раствор не течет по обрабатываемым поверхностям.

Согласно отзывам пользователей, пистолет для нанесения штукатурки будет малоэффективным при использовании его для ускорения нанесения обычной смеси (либо при выравнивании стен). Для густого раствора понадобится много воздуха и давления, создаваемого компрессором, в противном случае смесь начинает быстро расползаться, а внутренняя часть конуса заполняется ее остатками. Довольно высокая первоначальная плотность раствора требует очень мощного компрессора (номинальное давление 6—8 ат, расход — от 1000 л/мин).

Декоративная штукатурка ложится тонким слоем, используется метод разбрызгивания. Соответственно, значения расхода и давления сжатого воздуха будут меньше.

Хоппер-ковш либо штукатурный пистолет

Пистолет для нанесения штукатурки можно было бы отнести к пневматическому инструменту, если бы не его конкурент — хоппер-ковш. Разница между устройствами следующая:

1. В ковше раствор поступает в отдельную емкость, связь с линией подачи воздуха отсутствует.
2. Площадь разбрызгивания зависит не от угла расширения угла, а от угла, под которым воздушные массы поступают к емкости с раствором.
3. Для работы хоппера потребуется меньшее давление, так как нет гидравлических потерь при перемещении сжатого воздуха в трубке.

Несомненное преимущество картушного пистолета — почти нет потерь рабочей смеси, она будет направляться и разбрызгиваться сугубо за движением сопла. Стоимость оснастки небольшая, им без проблем можно наносить любые текстурные штукатурки, что практически нельзя сделать с помощью хоппера-ковша.

Количество орнаментов существенно возрастет после покупки дополнительного набора сопел для пистолета. Это несложная задача, так как диаметры присоединений унифицированы.

Как работают с картушными пистолетами

Качество механизированного нанесения декоративной штукатурки на стены зависит от навыков мастера. Почти во всех случаях штукатурный пистолет сработает хорошо, если придерживаться таких параметров:

• Требуемое для разбрызгивания давление воздуха 200—250 л/мин.
• Толщина слоя укладки смеси 10—12 мм.
• Избыточное давление компрессора 3,5—4 ат.
• Расстояние между торцом устройства и стеной выставляют в зависимости от плотности смеси: для гипсовых текстур придется подсунуть сопло практически к самой стене, а для более редких смесей выдержать расстояние в 200—250 мм.
• Чтобы улучшить качество и внешний вид покрытий, рекомендуется пользоваться агрегатом в два приема, давая два слоя с меньшей толщиной: во время второго прохода можно устранить недостатки, дождавшись полного схватывания раствора.

Работа потребует от оператора значительных физических усилий, поэтому не рекомендуется поддавать одновременной обработке слишком большие площади. Специалисты советуют работать с площадями 1,5—2 м. Учитывая вероятные потери, для обработки такой поверхности понадобится около 25 кг штукатурного раствора (не заполняйте полностью верхнюю воронку).

В процессе работы следует обратить внимание и на то, что штукатурка может разбрызгиваться вне пределов стен или фасада, поэтому необходимо выдать работнику респиратор и защитный шлем. Может понадобиться и защита с ударопрочного акрила. Ее нужно обязательно использовать, работая с мелкой каменной крошкой, чтобы ее частицы не смогли попасть человеку в глаза

Ее нужно обязательно использовать, работая с мелкой каменной крошкой, чтобы ее частицы не смогли попасть человеку в глаза.

Критерии выбора инструмента для побелки

При выборе краскопульта руководствуются следующими критериями:

Стоимость. Самыми дорогими являются пневматические модели, самыми дешевыми – электрические. При изготовлении краскораспылителя своими руками затраты на материалы будут минимальными.
Удобство использования. Инструмент должен быть легким, компактным и удобным для транспортировки. Распылитель должен располагаться на длинной удочке для облегчения обработки труднодоступных мест и находящихся на большой высоте поверхностей

Это особенно важно при побелке краскопультом деревьев.
Объем резервуара. Для побелки больших площадей целесообразно выбирать устройство с большим баком. Приготовленного раствора должно хватить на покрытие всей площади поверхности за 1 раз

Если смешивать новые порции раствора в процессе работы приходится несколько раз, покрытие может получиться неоднородным по цвету и толщине.
Возможность использования в различных условиях. Электрические и пневматические краскопульты требуют наличия источника питания в виде электросети. При работе с этими приборами на улице могут возникнуть трудности. Механические аппараты, напротив, могут использоваться при любых условиях.
Равномерность выхода струи из сопла. Этот фактор важен для обеспечения равномерности распределения раствора по обрабатываемой поверхности. При использовании пневматических аппаратов давление поддерживается на постоянном уровне с помощью компрессора, и струя выходит непрерывно. При работе с ручными краскораспылителями необходимо самостоятельно следить за давлением и периодически повышать его, нагнетая воздух насосом. Из-за постепенного падения давления в процессе работы струя раствора получается неравномерной. Это влияет на качество получающегося покрытия.
Качество получающегося покрытия. Наиболее гладкое покрытие можно получить при работе с пневматическими аппаратами. При использовании краскопульта ручного для побелки возможны подтеки и неровности.
Срок службы устройства. Он зависит от вида краскопульта и фирмы-производителя. Самыми надежными считаются механические аппараты, а самыми недолговечными – электрические.
Возможность ремонта краскопульта. В случае поломки отдельных элементов конструкции должна быть возможность заменить новыми.

Приготовленного раствора должно хватить на покрытие всей площади поверхности за 1 раз. Если смешивать новые порции раствора в процессе работы приходится несколько раз, покрытие может получиться неоднородным по цвету и толщине.
Возможность использования в различных условиях. Электрические и пневматические краскопульты требуют наличия источника питания в виде электросети. При работе с этими приборами на улице могут возникнуть трудности. Механические аппараты, напротив, могут использоваться при любых условиях.
Равномерность выхода струи из сопла. Этот фактор важен для обеспечения равномерности распределения раствора по обрабатываемой поверхности. При использовании пневматических аппаратов давление поддерживается на постоянном уровне с помощью компрессора, и струя выходит непрерывно. При работе с ручными краскораспылителями необходимо самостоятельно следить за давлением и периодически повышать его, нагнетая воздух насосом. Из-за постепенного падения давления в процессе работы струя раствора получается неравномерной. Это влияет на качество получающегося покрытия.
Качество получающегося покрытия. Наиболее гладкое покрытие можно получить при работе с пневматическими аппаратами. При использовании краскопульта ручного для побелки возможны подтеки и неровности.
Срок службы устройства. Он зависит от вида краскопульта и фирмы-производителя. Самыми надежными считаются механические аппараты, а самыми недолговечными – электрические.
Возможность ремонта краскопульта. В случае поломки отдельных элементов конструкции должна быть возможность заменить новыми.

Оптимальная технология нанесения слоя штукатурки

Чтобы не совершить самые распространенные ошибки во время нанесения слоя штукатурки картушным пистолетом, стоит помнить некоторую информацию.

Довольно часто специалисты спорят о том, каким же образом необходимо наносить слой штукатурки при помощи пистолета. Некоторые используют густой раствор штукатурки, а некоторые жидкий. У каждого свои аргументы на этот счет, однако, в конечном итоге результат получается примерно одинаковый

Важно знать, что купив картушный пистолет Wester KP 10 либо любую другую модель устройства, мы получаем в комплекте набор форсунок, которые однозначно окажутся полезными в той или иной ситуации

Новичкам самыми полезными однозначно окажутся форсунки для средней густоты раствора. Чтобы не прогадать с необходимой плотностью будущей штукатурки, необходимо сделать её немного жиже той, которая используется при ручных работах. Также в процессе нанесения слоев не следует спешить. Многие, отталкиваясь от высокой скорости нанесения раствора на поверхность, решают сразу же напылить необходимый слой в 10-20 мм. Это серьезная ошибка, которая негативно сказывается на долговечности отделки. Оптимальное решение – это нанесение нескольких слоев с определенным интервалом времени. Финишный слой шпаклевки следует выравнивать правилом, ведь даже распылитель не гарантирует идеально ровной поверхности. Уже на следующий день после всех вышеуказанных работ рекомендуется пройтись по поверхности теркой. Это придаст стене определенный рельеф, смотреться который будет действительно эффектно и просто идеально.

__________________________________________________

Это интересно: Размеры листов гипсокартона — разъясняем по порядку

Положительные свойства пневмоковша.

Капли штукатурки меньше, они лучше прилипают к основанию, заполняя все неровные участки. Набрызгивание штукатурки происходит с высокой скоростью: за 1 минуту мастер может заштукатурить 1 кв. м и больше. Полученный рисунок («пупырышки») можно оставить в первозданном виде (фактически внешнее это полноценный эффект штукатурки «Шуба») или методом тиснения воспроизвести имитацию кирпичной, каменной, блочной кладки. Хотите другой рисунок – пожалуйста! Пока штукатурка не схватилась, можно изобразить что угодно.

Прочие достоинства пневмоковша:

1. удобство и простота применения;

2. инструмент подходит для использования любых штукатурных растворов;
3. скорость отделки увеличивается в 2-3 раза;
4. уменьшается расход штукатурки;
5. можно штукатурить как горизонтальные, так и вертикальные основания;
6. раствор хорошо пристаёт к поверхности и заполняет все дефекты, не оставляя пустот;
7. к штукатурке можно добавлять различные компоненты для придания нужных свойств;
8. полученная фактура выглядит эффектно, а при желании поверхность можно полностью или частично загладить, пока смесь не затвердела.

Инструкция по использованию

Выполнение отделочных работ с помощью пистолета для нанесения штукатурки ведётся поэтапно:

1. Подготовка основания – очищение (удаление пятен, грибка, лишних металлических деталей, отслоившейся штукатурки), обеспыливание, ремонт (трещин, сколов), нанесение насечек (на гладкие бетонные поверхности), грунтование.
2. Разметка и установка маяковых профилей.
3. Подготовка аппарата (компрессора и пистолета) к работе.
4. Замешивание раствора.
5. Нанесение раствора с помощью пневматического инструмента.
6. Формирование ровной поверхности или финишного рельефа.
7. Высушивание слоя.
8. Очищение устройства и просушка деталей.

Нанесение раствора пистолетом имеет особенности, к которым нужно приноровиться.

Некоторые из них:

1. Нажим на курок должен быть плавным. Во время нанесения курок следует нажимать с одинаковым усилием, чтобы получить равномерное покрытие.
2. Расстояние до оштукатуриваемой поверхности зависит от вязкости и удельного веса раствора. Чем тяжелее смесь, тем ближе к основанию располагают сопло. Рекомендованное расстояние – 35-40 см.
3. Внимательно выставляют мощность компрессора, ведь если она будет высокой, может сорвать шланг, а при низком напоре раствор потечёт по стене или будет разлетаться брызгами в разные стороны.
4. Обязательно используйте очки, защитную одежду, ведь пистолет часто приходится держать на уровне лица. Нужно защитить себя от попадания брызг раствора.
5. Инструмент держат так, чтобы состав летел к основанию под прямым углом.
6. Пистолет ведут горизонтальными линиями, накладывая ряд за рядом с небольшим перекрытием последующим рядом на предыдущего.
7. Допускается нанесение за один раз слоя менее 2 см. Лучше нанести два слоя, выровнять нижний слой правилом, просушив и обработав тёркой перед нанесением второго. Двухслойное покрытие прочнее однослойного.
8. Шланг при заполнении бачка не отсоединяют. Смесь накладывают в ёмкость при помощи штукатурного ковша или мастерком.
9. Перед наладкой пистолета пневмошланг отсоединяют.

Отсоединение пистолета производят при отсутствии в шланге давления воздуха.

Общие рекомендации и правила работы с краскопультом

Основная проблема, возникающая при работе краскопультом внутри замкнутого помещения — образование мелкодисперсной взвеси в воздухе. Она может быть опасна, если наносятся покрытия из нитроэмали и других специальных смесей. Также нужно придерживаться определенных правил, механики перемещения инструмента и техники распыления краски, чтобы получить качественные, равномерные покрытия.

Если свести базовые рекомендации в краткий список, покраска краскопультом должна:

• проводиться в вентилируемом помещении, например, с поступлением потока воздуха со спины оператора, с огибанием области окрашивания;
• вестись в помещении, где температура воздуха находится в пределах от 15 до 30 градусов при среднем показателе влажности в 55%;
• включать подготовительные мероприятия (перед тем, как пользоваться краскопультом с компрессором или компактным электрическим устройством, необходимо тщательно развести краску и отрегулировать конфигурацию факела).

Огромную роль играет механика перемещения сопла инструмента вдоль окрашиваемой поверхности. Двигать сопло инструмента следует строго по горизонтали или вертикали, не допуская наклонных траекторий перемещения.

Технология достаточно проста для понимания

Окрашиваемые площади анализируются и разделяются по степени важности. К примеру, местами наименьшего внимания могут называться нижние поверхности, недоступные взгляду

В среднем сегменте важности находятся видимые части с небольшой площадью, например, торцы полок

И тщательнее и аккуратнее всего должны окрашиваться области с максимальным обзором и площадью

В среднем сегменте важности находятся видимые части с небольшой площадью, например, торцы полок. И тщательнее и аккуратнее всего должны окрашиваться области с максимальным обзором и площадью. Совет! Окрашивание всегда начинается с наименее важных областей

Это позволяет приспособиться к механике растекания краски, распределить излишки по площади, подобрать оптимальную скорость движения сопла инструмента

Совет! Окрашивание всегда начинается с наименее важных областей. Это позволяет приспособиться к механике растекания краски, распределить излишки по площади, подобрать оптимальную скорость движения сопла инструмента.

Второй важный фактор — механика покраски. Не нужно включать факел в начале области окрашивания. Пуск подачи краски желательно начинать вне площади обрабатываемой детали, чтобы гарантированно работать по ней равномерным, стабильным факелом. Выключать подачу краски также следует вне площади окрашиваемой детали. Таким способом нетрудно добиться равномерного нанесения и высокого качества покрытий.

Уход за картушным пистолетом

1. Завершив работу, сливают остаток штукатурной смеси из бачка.
2. Стравливают из шланга воздух, после чего отсоединяют инструмент от шланга.
3. Ослабив хомут, отсоединяют бачок от дюзы.
4. Дюзу и бачок промывают водой, в которую можно добавить спецсредства.
5. Для очистки сопла его выворачивают из гнезда.
6. На курок привода наносят несколько капелек масла.
7. Проверяют целостность прокладок. Если нужно, их обязательно заменяют.
8. Высушив детали, инструмент не собирают и хранят разобранным в сухом месте, защитив от пыли.

Бачок и пистолет промывают и высушивают после каждого применения.

Нельзя использовать пневматический инструмент во взрывоопасном месте.