2 Оборудование
Лазерная резка фанеры выполняется на специальных станках, которые имеют достаточную мощность газового лазера и управляются при помощи специально созданных программ.
Все остальное происходит автоматически с максимально эффективным и быстрым результатом.
Для улучшения качества прорезанных лазером краев изделия применяются чиллеры, которые охлаждают колбы с газом, о также системы обдува, убирающие отходы, возникающие при горении древесины и охлаждающие обрабатываемую поверхность.
Таким образом убирается эффект обугливания и ненужного потемнения краев по разрезу.
Станок с ЧПУ для лазерной резки фанеры
Лазерные станки сделанные своими руками не столь эффективны в работе, так как имеют недостаточную мощность и у них, как правило, отсутствует качественные обдув и охлаждение. Кроме того, управление движением лазера по намеченной линии происходит вручную, что не гарантирует точности прохождения луча по заданной траектории.
2.1 Самодельное устройство
Как это ни странно, но практически у каждого в доме есть свой собственный лазер.
Правда такое приспособление имеет небольшую мощность, поэтому использовать его можно лишь при работе с фанерой небольшой толщины, так как за один проход материал прожигается всего на 0,01-0,02 мм.
Но в изготовлении деревянных изделий им вполне можно пользоваться, при работе своими руками, особенно если есть необходимость просто нанести на поверхность определенный узор или рисунок.
2.2 Процесс резки
Осуществляется при помощи газовой трубки, в состав которой входят оксид углерода, азот и гелий.
Рабочая мощность направленной струи газа составляет порядка 20 Вт. При подаче на трубку электрической искры, появляется монохромное излучение, которое, проходя через систему зеркал, собирается в световой пучок (луч) легко разрезающий деревянный материал.
Процесс лазерной резки фанеры
В обязательном порядке должен присутствовать охладитель для трубки, так как ее оболочка сильно нагревается. Эффективное охлаждение можно обеспечить, создав своими руками, дополнительный объем вокруг трубки, в котором будет циркулировать охлаждающая жидкость.
Для создания такой системы потребуется электронасос и емкость (резервуар) на 80-100 литров. В качестве охладителя используется фреон.
Для стабильной работы устройства желательно установить отдельный трансформатор, который будет обеспечивать лазер необходимой энергией.
2.4 Профессиональный уровень работ
Если появилась идея, а своими руками, без профессионального оборудования, ее не выполнить, то лучше всего обратиться к специалистам, имеющим лазерный станок высокого уровня.
На сегодняшний день существует достаточно много компаний, фирм, предприятий, который с удовольствием возьмутся за фигурную резку фанеры по вашему эскизу или готовому файлу в графической программе.
Стоимость выполнения заказа определяется по толщине материала и общей длине разреза (в погонных метрах). Сложность конфигурации изделия при этом никак не учитывается, так как запрограммированному лазеру все равно как резать — по прямой линии или зигзагами, закруглениями, отдельными отверстиями и т.д.
Пример использования готовых изделий из фанеры для декорирования радиаторной ниши
Для склеивания отдельных слоев в ней использована карбамидная смола, у которой термостойкость гораздо ниже, чем у фенольной смолы или бакелитового лака.
За счет этого сопротивление материала тепловому воздействию слабее и на изготовление определенного изделия требуется гораздо меньше временных и энергетических затрат.
Почему лучше делать раскрой фанеры на ЧПУ?
Если вам требуется высокая точность деталей, вертикально ровная кромка или кромка под заданным углом, то без фрезеровки на ЧПУ станке вам не справиться. Фрезерование фанеры на ЧПУ позволяет вырезать как прямолинейный контур, так и любой криволинейный контур или сверление отверстий детали по заданной программе. Работы по раскрою листа производятся в автоматическом режиме, но под контролем оператора, что позволяет добиться высокого качества и точности и не допустить брака и лишнего расхода фанеры.
Станок по фрезеровке фанеры с ЧПУ может эксплуатироваться круглые сутки, чтобы выполнить заказ в кратчайшие сроки. Детали на раскраиваемом листе могут размещаться в произвольном порядке, что позволяет существенно сократить расход материала и уменьшить конечную стоимость изделия.
В каких областях требуется фрезеровка фанеры на ЧПУ
При проектировании зданий проектировщики заказывают фрезеровку фанеры для макета будущих зданий или сооружений. При строительстве из фрезерованной фанеры изготавливают элементы фасада, элементы опалубки и т.д. Непосредственно при отделке помещения из фанеры с помощью фрезерования изготавливают перегородки, решетки на радиаторы, панели и прочие элементы декора.
Фрезерованную фанеру успешно применяют рекламные компании для изготовления рекламных щитов, вывесок, каркасов, а также сувенирную продукцию: подставки, детские конструкторы, шкатулки, вешалки, свадебные атрибуты и т.д. В мебельном производстве фрезерованная фанера применяется изготовления как самой мебели в целом, так и некоторых отдельных элементов.
Нюансы фрезеровки фанеры
Качественное изделие не получить из сырья низкого сорта, а соответственно, и выбор фанеры нужно производить тщательно, осмотрев лист на дефекты. По рекомендациям профессионалов для фрезерования на ЧПУ станке фанера должна быть высшего сорта и шлифованная с двух сторон. По маркировке это выглядит так: фанера сорт 1/1 Ш2. Фанера высшего сорта нужна для того, чтобы при фрезеровке листа не получалось бракованных элементов раскроя, так как сучки, трещины, расслоения, которые допускаются в фанере низших сортов, будет неизбежно приводить к некачественному раскрою отдельных деталей. А следственно и увеличится цена фрезеровки на ЧПУ, так как детали, которые получились бракованными из-за дефекта фанеры, нужно будет фрезеровать заново из нового листа.
Принцип работы
Принцип работы лазерных установок очень простой и заключается в воздействии высокоэнергетического луча на фанерный лист, что приводит к его резке. В результате, обработка происходит бесконтактным путем. В точке, где происходит соприкосновение луча с деревом, стремительно повышается температура и начинается испарение металла.
При выполнении лазерной резки шлифованного дерева или фанеры, можно создавать идеально ровные края, что по-особому необходимо при вырезании мелких и ажурных деталей. Из недостатков — возможность появления темного оттенка на краях заготовки, что связано с обугливанием под воздействием лазера. Чтобы компенсировать недостаток, некоторые модели оснащаются вентиляционной системой и устройством обдува, которое избавляет конструкцию от продуктов сгорания.
Чтобы добиться лазерного излучения необходимо применить трубку из газа и смеси, в составе которой азот, гелий и диоксид углерода. При подаче напряжения происходит появление монохромного излучения, которое посредством зеркал перемещается на обрабатываемую конструкцию. Оптимальная мощность лазера для резки фанеры составляет как минимум 20 Вт, хотя в продаже доступны и менее мощные модели.
В числе плюсов лазерной технологии резки дерева и высокая точность заданного рисунка. Чтобы края были ровными и соответствовали установленным параметрам, необходимо установить специальную программу. На отмену от классического лобзика, такое оборудование режет конструкцию очень быстро и просто без приложения ручного труда. Из-за малых размеров издаваемого луча и множества компьютерных проблем, процесс резки занимает всего лишь несколько минут.
Оператору достаточно задать ряд параметров и составить эскиз. Всё остальное станок выполнит самостоятельно.
Отличия фрезерной резки от лазерной
Чтобы выбрать подходящий вариант обработки материала, нужно оценить достоинства и недостатки каждого способа. Хотя в домашних условиях чаще всего используются простые ручные приспособления, для вырезания сложных узоров и обработки краев применяется фрезер (см. фото).
Лазерные устройства встречаются намного реже и зарекомендовали себя в качестве гравера. Аппарат состоит из углекислотной трубки или диодного приспособления и специальных зеркал и линз, за счет чего осуществляется передача создаваемого излучения на поверхность. Лазерный пучок фокусируется в определенном месте и оказывает температурное воздействие, что приводит к испарению (выжиганию) материала с образованием шва минимального размера. Для полноценной резки предпочтительны варианты с достаточной мощностью, оснащенные ЧПУ.
Фрезерные станки с ЧПУ не могут обеспечить такой же тонкий рез, как лазер, зато с их помощью создаются красивые фактурные панно
Особенности фрезерной обработки:
- Работа с разными видами материала. Этот способ подходит для создания заготовок из металла, оргстекла и ПВХ. Лазерные приспособления имеют некоторые ограничения по виду обрабатываемой продукции.
- Принцип получения рисунка или выпиливания. Для резки используется фреза, которая представляет собой твердосплавную насадку с режущими фрагментами. Устройство погружается в поверхность изделия и постепенно выбирает часть материала. Количество проходов зависит от толщины продукции.
- Декоративное многообразие. Фрезерование позволяет получать сложные рисунки и края с нужным фальцем за счет использования разных насадок (профильной, конусной, дисковой, калевочной и других). Регулировка глубины погружения обеспечивает выборку с созданием структуры и объема.
- Прямой контакт с материалами. Это осложняет работу с хрупкими изделиями и древесными плитами, которые предрасположены к появлению сколов.
- Толщина шва. Выборка происходит постепенно, а для прохода насадки требуется достаточно места. Лазерный луч может быть сфокусирован до 0,01 м.
- Невозможность создания острых углов. Фреза имеет скругленную форму, что определяет радиус. Поэтому при необходимости резкого перехода доработка выполняется отдельно.
Учитывается, что фрезеровать без особых трудностей и проблем можно практически все марки плит. К тому же для работы подходит множество разновидностей инструмента.
Критерии подбора
Специальные агрегаты с ЧПУ универсальны и могут работать не только с древесиной, но и:
- оргстеклом;
- резиной;
- кожей;
- полистиролом;
- пластиком;
- керамикой.
Универсальному станку для лазерной резки фанеры под силу справиться с практически любым сырьем, за исключением металла. А благодаря ЧПУ, устройство может аккуратно и быстро прорезать даже усложненный узор.
В первую очередь определитесь с объемом будущих работ, какие по площади фанерные листы необходимы для раскроя. Для больших размеров подбирайте устройства с увеличенным рабочем полем, а с мелкой работой справятся настольные малогабаритные модификации.
Стоимость станка для лазерной резки фанеры будет зависеть от размера инструмента.
Но, если есть возможность предварительно разрезать большие фанерные листы на небольшие полотна (с помощью циркулярки или фрезера), то рассмотрите покупку средне- либо малоформатных устройств. Такие модели идеально подходят для работы в домашних условиях.
Учитывайте и размер (толщину) фанеры, используемой для работы. Станки с ЧПУ при раскрое толстых листов будут оставлять обугленные края реза. Если это портит общий рисунок, то для работы с массивными слоями древесины лучше присмотреть фрезерные инструменты. А лазерные использовать для гравировки.
Толщина фанерных листов влияет на выбор мощности излучателя-трубки СО2. Для удобства выбора ориентируйтесь на следующие показатели фанерного слоя:
- до 5-6 мм: 50-60 Вт;
- до 7-8 мм: 60-70 Вт;
- до 9-10 мм: 80-90 Вт.
Для обычного нанесения рисунка на фанеру (гравировка) можно брать устройства с трубкой в 50 Вт. Но если в планах стоит большой объем работы и открытие своего дела, то приобретайте станок с излучателем большей силы.
Рабочее поле
Станки для лазерной резки фанеры подразделяются и по видам рабочей поверхности:
- Настольные (рабочая зона до 60х40 см). Идеальны для обустройства домашней мастерской. Они не занимают много места, а хорошая производительность позволяет быстро выпускать большие партии изделий.
- Среднеформатные (зона работы до 1,6х1 м). Такие модификации самые распространенные и подходят, как для домашних мастерских, так и для крупных производств.
- Широкоформатные (рабочая зона до 2х3 м). Чаще применяются для мощных цехов, больших производств с поточным изготовлением изделий.
Мнение эксперта Торсунов Павел Максимович
Для обустройства домашней мастерский ориентируйтесь на параметры места, которое будет выделено под установку лазерного станка.
Для работы со среднестатистической фанерой с толщиной слоя до 3-4 мм не имеет смысл тратиться на крупноформатные столы. Для таких целей достаточно приобрести настольные или среднеформатные варианты.
Рабочий стол
При выборе модели лазерного станка учитывайте и глубину опускания рабочего стола. Есть модификации с возможность опускания-подъема рабочей поверхности, а есть модели с фиксированной установкой стола.
От глубины опускания рабочего стола будет зависеть допустимая толщина обрабатываемого материала.
Если устройство предназначено для гравировки или работы со стандартной тонкой фанерой (для изготовления магнитов или несложных сувениров), нет смысла тратиться на усовершенствованную модель. Но, если гравировка будет осуществляться на крупногабаритных изделиях или планируются работы с толстыми материалами, то возможность поднятия стола становится ключевым моментом при выборе.
Стол с возможностью регулировки бывает двух видов:
- Автоматизированный. Такую модель лучше брать для работы с материалами различной толщины. Автоматическое поднятие-опускание осуществляется с помощью ремней. Недостаток такого варианта заключается в необходимости постоянно регулировать ремни, так как они при эксплуатации растягиваются.
- Ручной (цепной привод). Лучше выбирать такой вариант (без наличия ремней) для средне- или широкоформатного устройства. Модель с цепным приводом опускания минимизирует перекос стола, что обеспечивает итоговую работу лучшего качества.
Какой вид регулировки рабочего стола у Вашего станка для лазерной резки фанеры?
АвтоматизированныйРучной
При выборе станка для лазерной резки фанеры обращайте внимание и на материал, из которого изготовлен рабочий стол:
| Вид стола | Достоинства | Пояснения |
| Ламелевый | удобно чистить и вытаскивать | не подходят для работы с тонкими и специфическими материалами (картон, ткань, бумага) |
| Сотовый | идеален для обработки тонких материалов, сотовая основа не дает им провисать | очень плотное покрытие, что обеспечивает хорошую укладку материала для работы |
| Конвейерный | используются для работы с рулонными материалами (в том числе ткани, кожа, кожзам) | обеспечивает непрерывную и стабильную подачу материала и облегчает работу |
Принцип работы
Макет, заготовка обрабатывается при помощи луча, который на поверхности материала выглядит как пятно, диаметр которого несколько микрон. Луч образуется благодаря линзе, которая устанавливается на незначительном расстоянии от базовой части детали.Луч перемещается благодаря приводу, который заранее запрограммирован на технические параметры обрабатываемого элемента.Чаще всего при обработке дерева используются:
- Газовый, с диаметром луча в 10 микрон, образованный при помощи газовой трубки.
- Твердотельный лазер. Диаметр луча в 1 микрон создается при помощи неодимового стекла.
Как усилить мощность лазера для резки металла
Понадобятся следующие детали и приборы:
- пишущий CD/DVD-RW (подойдет старый или неисправный), со скоростью записи больше 16х;
- аккумуляторы по 3,6 вольт – 3 шт.;
- конденсаторы на 100 пФ и на 100 мФ;
- сопротивление 2-5 Ом;
- коллиматор (вместо лазерной указки);
- стальной светодиодный фонарь;
- паяльник и провода.
К диоду нельзя подключать источник тока напрямую, иначе он сгорит. Диод берет подпитку от тока, а не от напряжения.
Лазерный коллиматор
Фокусировка лучей в тонкий луч производится при помощи коллиматора. Он используется вместо лазерной указки.
Продается в магазине электротоваров. В этой детали есть гнездо, куда монтируется лазерный диод.
Резка с применением клейкой ленты
Очень простой, но эффективный способ предотвратить скалывание крупных фрагментов на поверхности фанеры. Он никак не связан с механикой распила, но в качестве страховки обрабатываемых многослойных листов весьма полезен. Для оклеивания кромок обычно используют малярный скотч, но он подойдет только при работе с мягким раскроем. Чем распилить фанеру в домашних условиях, чтобы минимизировать вероятность тыльного скола при оклейке поверхности? Электролобзик в этом смысле наиболее безопасен, но если используется жесткая защита tape-лентой, то можно применить более мощные УШМ или даже циркулярную пилу.
Станки для лазерной резки фанеры: виды, основы выбора
Что касается пожаров и бесконтрольной вырубки это вопрос не к потеплению климата , а к Владимиру Владимировичу Путину , который , подписав в 2008 -ом году новый Лесной кодекс , сделал такую вырубку безнаказанной , оставив леса без лесников.
Лазерные носители это диски, с поверхности которых инфор. Лазерные сканеры это сканеры, имеющие в качестве источника излучения маломощные лазеры. Лазерные пушки это уже что-то голливудское ИМХО))) Не хотел портить картинку баянами))) Примечание 2: Ваши постинги выделяются красным цветом,чтобы вам удобнее было их находить в общей ленте . Лазерные технологии это один из эффективнейших инструментов, возможности которых сравнимы с перспективами.
Лазерные технологии это не только безопасная и высокоэффективная эпиляция, специалисты клиники лазерной косметологии LINLINE предлагают ряд других процедур, основанных на лазерных технологиях — лазерный пилинг, фотоомоложение, лечение угревой болезни и другие.
opana | look
Процесс изготовления лазерного резака
После демонтажа верхних крепежей, извлекают каретку с лазером. Для этого аккуратно снимают разъемы и шурупы.
Для извлечения диода необходимо распаять крепления диода и извлечь его. Делать это нужно предельно аккуратно. Диод очень чувствительный и его легко повредить, уронив или резко встряхнув.
- Из лазерной указки извлекают содержащийся в ней диод, и вместо него вставляют красный диод из дисковода. Корпус указки разбирают на две половинки. Старый диод вытряхивают, подковырнув острием ножа. Вместо него помещают красный диод и закрепляют клеем.
- В качестве корпуса лазерного резака проще и удобнее использовать фонарик. В него вставляется верхний фрагмент указки с новым диодом. Стекло фонарика, являющееся для направленного лазерного луча преградой, и части указки надо удалить.
Лазерная указка
На этапе подключения диода к питанию от аккумуляторных батарей важно четко соблюсти полярность. На последнем этапе проверяют, насколько надежно зафиксированы все элементы лазера, правильно подключены провода, соблюдена полярность и ровно установлен лазер. На последнем этапе проверяют, насколько надежно зафиксированы все элементы лазера, правильно подключены провода, соблюдена полярность и ровно установлен лазер
На последнем этапе проверяют, насколько надежно зафиксированы все элементы лазера, правильно подключены провода, соблюдена полярность и ровно установлен лазер.
Лазерный резак готов. Из-за малой мощности использовать в работе с металлом его нельзя. Но если необходим прибор, режущий бумагу, пластик, полиэтилен и другие подобные материалы, то этот резак вполне подойдет.
Виды лазерных станков по фанере
Станки с числовым программным управлениемОтлично справиться с заготовками из любого дерева смогут современные лазерные станки с ЧПУ. Однако, не смотря на свою многофункциональность, каждая модель имеет свои особенности и характеристики.
- Станки напольныеРабочий стол станка может варьироваться от 0,5 метра до 2 метров. Такие станки рассчитаны на установку в специализированном помещении и используются, как правило, на тяжелых производствах. Станки имеют монолитный корпус, который обеспечивает им устойчивость всей конструкции, а также эффективно снижает вибрационный фон, возникающий при эксплуатации. Основным назначением такого оборудования считается резка, гравировка, раскрой дерева.
- Станки настольныеНебольшого размера макет, не требующий установки в производственном помещении. Идеально подходят для обработки в домашних условиях или в стенах небольшого офиса. Отличная оптическая система позволяет справляться с высококачественной резкой и декорированием заготовок.
- Компактные станкиСвоими руками при помощи маркера можно нанести декоративные элементы на различную объемную продукцию (ручки, брелоки, украшения, любой макет и т.д.), при этом каждая деталь будет четко просматриваться, а рисунок будет отличаться долговечностью. Такая особенность достигается за счет особенной конструкции маркера с высокотехнологичной оптической системой.
Это интересно: Изготовление профилегиба своими руками — чертежи самодельного станка
Технология работы лазерного станка
На лазерном станке с ЧПУ можно выполнять несколько видов работы. Расскажем о них подробнее.
Гравировка
При гравировке принцип работы станка заключается в следующем: шаг за шагом оборудование наносит тонкие несквозные резы, которые в дальнейшем составляют необходимую линию глубины и толщины самого среза. Особенность такой обработки заключается в том, что материал, на котором проводится гравировка, и заданный рисунок не имеют значения. Основное преимущество гравировки на лазерном станке — высокая скорость и точность работы.
Гравировка, выполненная на лазерном станке, является самой четкой и точной. Такие изделия отличаются неограниченным сроком годности, не боятся воздействия химикатов, воды и трения. Лазер, которым управляет компьютер, наносит даже самые сложные рисунки, максимально приближенные к оригиналам.
Причем проводить лазерную гравировку можно не только на плоских изделиях, но и на объемных. Для этого используется специальный поворотный механизм, который крепится к двигателю. Гравировку можно выполнять в качестве декорирования следующих предметов:
- часы, канцтовары, зажигалки и портсигары;
- ювелирные изделия;
- кошельки, сумки, портмоне и другие кожаные изделия;
- стрелковое и холодное оружие;
- предметы декора интерьера;
- штампы и печати.
Маркировка
Процесс лазерной маркировки заключается в нанесении надписей на материалы или готовые изделия с помощью лазерного луча. Различают несколько способов маркировки лазером: абляция, вспенивание, отжиг и аннилинг. Гравировку также можно применять для нанесения маркировки.
Способ нанесения зависит от используемого материала и необходимого качества изображения. Каждый вариант имеет свои преимущества и недостатки.
Лазерная маркировка характеризуется максимальной контурностью и читабельностью, даже на самых мелких изделиях. Для маркировки применяется специальная техника — лазерные маркираторы. Они отличаются небольшой рабочей поверхностью и наличием специального программного обеспечения, в которое входит обширная база шрифтов, все виды штрихкодов и логотипов.
Принцип нанесения маркировки — лазерный луч с поверхности изделия снимает необходимое количество слоев материала для получения необходимой глубины и толщины и дальнейшего получения заданного изображения.
Сверление
Еще одним несомненным преимуществом лазерного станка считается отсутствие необходимости обработки поверхности на месте входа и выхода лазерного луча.
Если фокусировка подобрана правильно, отверстие будет отличаться идеальными характеристиками. Если параметры фокусировки заданы неправильно, ближе к изнаночной стороне будет наблюдаться сужение стенок.
Перфорацию лазером применяют при украшении обуви, одежды и кожгалантерейных изделий, а также в иных областях, где необходима точность как расположения, так и создания отверстий.
Особенности лазерной обработки фанеры
Резка фанеры при помощи лазера относится к наиболее современным способам обработки листовых материалов.В отличие от традиционной резки ручным или электрическим лобзиком, лазерная резка фанеры позволяет добиться минимального расхода материала, выполнить самые сложные формы и узоры, ювелирную детализацию. Это стало возможным благодаря очень маленькой толщине луча лазера, которая составляет доли миллиметра, а также использованию станков с компьютерным программным управлением.
Преимущества обработки фанеры лазером:
Преимущества обработки фанеры лазером: края разреза получаются очень аккуратными и гладкими, не нужно прилагать особые физические усилия.
Высокоэнергетический луч точечно воздействует на поверхность, осуществляя бесконтактную обработку.
Из-за мощного повышения температуры в точке соприкосновения древесины и луча происходит испарение материала, в результате чего образуется шов шириной 0,01 мм.Края разреза очень аккуратные, что очень важно для вырезания ажурных мелких деталей и гравировки. Через высокотемпературное воздействие края разрезов получаются немного темнее.Для того чтобы резать фанеру, не нужно прилагать физических усилий.Можно выполнить абсолютно любой рисунок или гравировку — для этого достаточно иметь эскиз изображения в цифровом виде.Качество лазерной резки зависит от того, из какой древесины сделана фанера. Как правило, лучше всего режется обессмоленный материал из хвойных пород древесины
Как правило, лучше всего режется обессмоленный материал из хвойных пород древесины.
При помощи лазерной резки можно выполнять:
вырубку всевозможных заготовок разных размеров из листового материала;сувенирные изделия и подарки;элементы декорирования фасадов и интерьеров;презентационные и рекламные материалы;разные лекала и шаблоны.
Финишная обработка и покраска
Схема процесса:
- Вырезанные детали проходят шлифовку, при необходимости обрабатываются края. Это может потребоваться, если лазер оставил обожженные участки.
- Элементы пропитываются грунтовкой. Раствор должен подходить по составу к декоративному покрытию.
- Покраска проводится при помощи кисточки, валика или распылителя, в зависимости от площади обработки. Нанесение осуществляется в два слоя. Если этого мало, то каждый последующий слой наносится тоньше предыдущего.
- Для защиты и придания глянца фанерные детали покрываются лаком.
В отличии от фрезерной обработки, лазерный раскрой предусматривает обязательную шлифовку торцов изделия, после чего кистью или при помощи краскопульта фанера окрашивается После завершения всех работ декор для дома отправляется на просушку и окончательную сборку.
Станки для резки
Сейчас можно купить любой станок, который будет качественно выполнять свои функции по резке фанеры. В пределах 100 000 рублей может быть куплен лазерный. Однако за эти деньги здесь производитель установит рабочий орган с небольшими размерами, например, 320/220/100 миллиметров.
Программное обеспечение не даст возможности вносить в базу большие и сложные в исполнении файлы, тем не менее для домашнего использования параметров вполне хватит. Довольно много умельцев, которые способны делать подобные станки самостоятельно.
Для этого им понадобится такое количество материалов:
- Прочный и легкий алюминиевый профиль.
- Пластик.
- Монтажные гайки.
- Шпильки М6.
- Двигатели шаговые из тех, что используются в принтерах.
- Болты.
- Клёпки.
- Провода сечением 0,75 мм.
Рабочий орган фреза. Подобное устройство будет способно фрезеровать изделия, а также выполнять резку тонких листов фанеры.
Работа фрезерного станка с ЧПУ STOCNC 1325 с вакуумным столом:
