Свойства и сфера применения
Древесина представляет собой экологически чистый природный материал, который имеет прекрасную фактуру и абсолютно безопасен для здоровья человека.
Однако без дополнительной обработки дерево не способно противостоять неблагоприятным внешним факторам таким, как повышенная влажность, действие биологических микроорганизмов и насекомых.
Современный метод обработки древесного сырья термомодификация позволил получить новый качественный отделочный материал, который нашел широкую востребованность на рынке. Термодревесина – пиломатериал, прошедший дополнительную термическую обработку при температуре от 180 до 240 градусов без применения синтетических добавок и составов.
Термодревесина представляет собой уникальный отделочный материал, сочетающий в себе экологичный состав и удивительные физико-механические свойства:
- Стабильность размеров при воздействии неблагоприятных факторов
окружающей среды – температур и влаги (в отличие от необработанной древесины этот показатель улучшается в 10-15 раз, снижение риска набухания во влажной среде сокращается до 90%). - Гигроскопичность.
Влажность древесины снижается до 4-8 процентов, что существенно ниже по сравнению с промышленной сушкой пиломатериала в специальных камерах. Способность к поглощению влаги у термодревесины снижается в 5-6 раз. При длительном пребывании во влажной среде и непосредственно в воде максимальная влажность сырья не превышает 9-10 процентов, естественное высыхание происходит практически моментально. - Длительный срок службы
, устойчивость к биологическому повреждению. Обработка древесины в условиях высоких температур приводит к разложению полисахаридов, что при условии низкой влажности сырья сводит к минимуму риск повреждения микроорганизмами, плесенью и грибком. - Высокая теплопроводность.
Термодревесина является идеальным материалом для отделки бани и сауны, поскольку ее теплоизоляционные характеристики на 30 процентов выше, чем у натурального дерева. - Высокая плотность древесины
обеспечивает отталкивание воды без дополнительной обработки, пиломатериал не впитывает влагу из воздуха. Древесина после термообработки устойчива к механическому воздействию. - Экологическая чистота,
абсолютная безопасность для организма человека и окружающей среды. - Высокая пожарная безопасность.
Твердость и плотность термически обработанной древесины обуславливают медленное разгорание сырья. - Эстетичный внешний вид термодревесины.
После термической обработки декоративные свойства пиломатериала заметно улучшаются – проявляется эффектная структура дерева и благородный темный оттенок. Термообработка придает даже недорогим породам древесины облик ценных пород.
Термодревесина находит широкое применение для внутренней и наружной отделки домов, бани и сауны. Благодаря высокой прочности, стабильности размеров и устойчивости к неблагоприятным внешним факторам фасад из термически обработанной древесины не потеряет свой первоначальный внешний вид даже спустя длительное время.
Однако высокая стоимость пиломатериала обуславливает его экономическую нецелесообразность для использования в качестве внутреннего декора (отделки стен и пола). Термически обработанная древесина наиболее востребована в следующих областях: фасады, террасы, открытые уличные площадки, веранды, беседки, заборы, ограждения, декоративные изделия (напольное покрытие, мебель для улицы).
Единственным недостатком пиломатериала является высокая хрупкость. Распиловка термодревесины должна проводиться специальным инструментом с мелкими зубчиками на высоких оборотах при малой подаче заготовки. Несоблюдение условий и требований распиловки приводит к тому, что заготовка лопается.
Подготовка материалов
Перед началом процесса изготовления термодревесины необходимо подготовить все необходимые материалы и инструменты. Последующие шаги потребуют точной последовательности и внимательного отношения к каждому этапу.
Список необходимых материалов:
- Древесина высококачественного сырья (например, сосны, ели или дуба)
- Термическое оборудование (печь или камера для термомодификации)
- Покровительство для защиты древесины от потери цвета и влаги
- Средства для блокировки возгорания и защиты от короедов и грибков
- Инструменты для измерений и обработки древесины (например, пилы, стамески, шлифовальные инструменты)
- Защитные средства (респиратор, защитные очки, перчатки)
Следующий шаг — подготовка древесины к процессу термомодификации. Древесину необходимо очистить от коры и других загрязнений. Если древесина содержит большие участки смолистых клеев, их тоже следует удалить, чтобы избежать проблем при термомодификации.
После очистки древесины нужно определить качество и влажность сырья. Для этого можно использовать специальные инструменты, например, влагомеры и приборы для измерения плотности древесины.
Если древесина содержит сильные дефекты, такие как трещины или гниль, они могут существенно повлиять на процесс термомодификации и качество конечного продукта. В таких случаях рекомендуется удалить дефектные участки.
Подготовка всех необходимых материалов и точная обработка древесины перед процессом термомодификации являются ключевыми этапами, которые следует выполнить перед началом самого процесса.
красивые стены без забот и хлопот
Фасадные элементы домов привлекают к себе максимальное внимание. Это обязывает собственников выбирать для отделки стен материалы с хорошей эстетикой. Но также фасады принимают на себя и всю основную нагрузку извне – негативное влияние окружающей среды и климата
Данный факт повышает объем требований к внешней облицовке, заставляя искать надежные и качественные решения. Одним из лучших вариантов становится фасадная доска из термодерева
Но также фасады принимают на себя и всю основную нагрузку извне – негативное влияние окружающей среды и климата. Данный факт повышает объем требований к внешней облицовке, заставляя искать надежные и качественные решения. Одним из лучших вариантов становится фасадная доска из термодерева.
Термодерево для фасада: особенности и достоинства
Термомодифицированная доска для отделки фасада значительно отличается по свойствам от обычной древесины, что делает пиломатериал уникальным и востребованным. Большую часть своих характеристик доска для фасада дома меняет в процессе термопроизводства, когда под действием высоких температур из древесины удаляются излишки влаги, углеводные компоненты. Меняется и сама структура материала, делая волокна невосприимчивыми к влаге и влиянию биологических факторов. Облицовочная доска для фасадов из термодревесины:
- Не поглощает воду – все капли, падающие на поверхность дерева, просто скатываются с нее.
- Имеет малый вес – благодаря перестройке волокон в процессе термомодификации дерева.
- Не деформируется – сохраняет стабильность размеров и формы на протяжении всего эксплуатационного срока.
- Имеет высокую механическую прочность – твердость материала повышается за счет изменения плотности и структуры древесины.
- Отличается повышенной привлекательностью – внешний облик термообработанного дерева сопоставим с текстурой элитных древесных пород.
- Сохраняет экологичность – технология исключает использование химических компонентов, оставляя термодерево безопасным для человека и окружающей среды.
Опираясь на приобретенные свойства, можно утверждать, что отделка фасадной доской гарантирует натуральность, декоративность, а также удивительную долговечность наружных стен любого дома.
Как выбрать термодоску для фасадов
Термодоска фасадная представлена разными вариантами пиломатериалов. Чаще всего для отделки используется планкен, но также можно оформить внешние стены дома вагонкой или имитацией бруса.
Часто у покупателей возникает вопрос, какой вариант термодерева предпочесть. И хотя вся термомодифицированная древесина имеет отличный перечень характеристик, для фасадов рекомендуется:
- термобук;
- термоклен;
- термоольха;
- термопихта.
Перечисленные древесные породы обладают малым собственным весом, что позволяет получать из них удивительно легкий материал. Это значит, что при монтаже доски вагонки или планкена не будут требовать дополнительных способов крепления и не дадут избыточной нагрузки на стены дома. Также термомодифицированные сорта лиственных пород имеют привлекательный внешний вид и не требуют особого ухода в процессе эксплуатации.
Термодерево для фасада – надежная облицовка на долгие годы.
Технология производства термодревесины своими руками
Современная технология производства термодревесины предполагает длительное воздействие высоких температур на заготовки лиственных и хвойных пород. В основном используются такие породы, как сосна, дуб и ясень, в более редких случаях – ель.
Под воздействием высоких температур изменяется структура и плотность древесины, в результате чего она становится пустотелой. Из дерева практически полностью выгорают полисахариды, смола, целлюлоза, а волокна пиломатериала видоизменяются («карамелизуются»).
Изготовление термодревесины в промышленных условиях и своими руками выполняется в три этапа. На первом осуществляется принудительная сушка заготовок для максимально возможного снижения уровня влаги. Продолжительность сушки древесины зависит от породы используемого сырья и размеров заготовки.
Производство термодревесины проводится с помощью нескольких методик:
- Одноступенчатая. Стандартная обработка пиломатериала под воздействием нагретого пара до 180-200 градусов.
- Многоступенчатая. Обработка древесины перегретым паром под давлением, проводится в несколько этапов. Данная технология изготовления термодревесины используется в основном для предварительно не высушенного сырья. На первом этапе заготовки обрабатываются горячим паром в камере под давлением, на втором – дополнительно просушиваются.
- Обработка горячим маслом. Заготовки пиломатериала помещаются в емкость с маслом, после чего медленно нагреваются. В процессе обработки древесина впитывает небольшое количество масла, что повышает ее устойчивость к влаге.
- Обработка в среде инертных газов. Обработка заготовок в азоте при высоком давлении и пониженном содержании кислорода. Этот метод позволяет получить термодревесину высочайшего качества.
Технология производства термически обработанной древесины предполагает воздействие на заготовку перегретого пара при температуре от 150 до 240 градусов, что позволяет классифицировать готовую термодревесину на три группы:
- Первый класс. Обработка сырья при температуре не более 150 градусов, готовый пиломатериал имеет слегка тонированный оттенок и самые низкие технико-эксплуатационные характеристики;
- Второй класс. Древесина обрабатывается паром при температуре до 210 градусов, пиломатериал приобретает высокую прочность и твердость, устойчивость к гниению и разложению. Оттенок древесины получается более насыщенным;
- Третий класс. Наиболее высокий класс термически обработанной древесины, после обжига при температуре до 240 градусов пиломатериал получает высочайшую прочность, твердость и устойчивость к неблагоприятным внешним факторам.
Термическая обработка заготовок проводится в специальных закрытых камерах на протяжении 24 часов. Нагретый пар выступает в качестве защитной среды, он не допускает горения пиломатериала и активно участвует при этом в химических реакциях.
На последнем этапе изготовления термодревесины своими руками (закаливание) пиломатериал подвергается длительному охлаждению при постоянном контроле процентного содержания влаги в древесине (на уровне 6-7 процентов). Заключительной обработки древесина не требует.
Термодревесина, достойно зарекомендовав себя в качестве современной отделки бань и ряда объектов наших частных и корпоративных клиентов, является идеальным для внутренней и наружной обшивки домов, саун и бань, монтажа полов, включая модульный паркет, открытых террас, патио, садовых дорожек и прибассейновых территорий, изготовления лестниц, предметов интерьера, а также садовой мебели, элементов ландшафтного дизайна и ограждений.
Чтобы сделать термодревесину более долговечной, мы рекомендуем обязательно покрывать доски составами, защищающими от воздействия солнечных лучей.
Термодерево выгорает на солнце, а защитные финишные покрытия способны не только дополнительно предохранять его от воздействия внешней среды, делать ярче, выгодно подчеркивать структуру, но и защищать от воздействия ультрафиолета.
Обработка увеличивает износостойкость, уменьшает возможность возникновения трещин и оживляет поверхность.
Обращаем внимание, что до монтажа уличных конструкций доски следует покрывать выбранным составом со всех сторон, следуя рекомендациям производителя при температуре не ниже +16-18 градусов. Перед началом работ рекомендуется очистить поверхность от пыли и грязи. Мы опробовали и рекомендуем покрытия следующих торговых марок:
Мы опробовали и рекомендуем покрытия следующих торговых марок:
- Tikkurila Валтти масло для дерева;
- Специальные масла для древесины Osmo.
- Для термодревесины в бане и сауне подойдет масло Tikkurila Супи Лаудесуоя для защиты полка.
Область применения
Применяют термодерево везде, где используют обычную древесину. Это очень дорогой материал и надо лишь правильно принять решение о целесообразности его применения. Например, внутри здания отделать стены и пол дешевле обычным деревом. Такой дорогостоящий материал применяют там, где он оправдывает свои затраты:
- для отделки фасада изготовляют вагонку с пазами для монтажа, простые планки, блок-хаус. Свойства материала позволяют долгое время сохранить первоначальный вид фасада дома. Кроме эстетичности, в фасаде не заведутся жуки короеды, не появиться грибок;
- на домашнем участке красиво смотрится садовый паркет из термодерева. Выполнить монтаж самому не составит труда. Планки легко соединяются замками. Ими выкладывают садовые дорожки, пол в ванной комнате, площадки у бассейна, полы сауны, террасы. Вообще садовый паркет из термодерева долго прослужит в любом сыром помещении и на улице. Продлить паркету жизнь помогает защитное масло;
- изготовленные обои из термодерева обладают всеми достоинствами натурального дерева. Они влагостойкие и могут использоваться в помещении с повышенной влажностью, например ванной комнате;
Деревянные обои
- во всех влажных местах на даче хорошим материалом для пола станет террасная доска из термодревесины. От палубной доски она отличается рифленой поверхностью. Монтаж доски на пол легко выполнить самому в беседке, открытой веранде, террасе;
- палубная доска отличается гладкой поверхностью. К морскому судну материал отношения не имеет. Он лишь имитирует гладкую поверхность палубы. Еще одно отличие палубной доски – закругленные фаски. Область применения палубной доски такая же, как у террасной. В основном ее монтаж необходим для обустройства пола. Чтобы палубная доска была не скользкой, по окончании монтажа пола ее покрывают противоскользящим маслом;
- термодревесина используется для изготовления элементов декора: подоконники, поручни, наличники и другие элементы. Установленные в бане подоконники устойчивы к влаге и никогда не деформируются. Покрытый маслом подоконник надолго сохранит свой оттенок при любых условиях. Цветоводы всегда расставляют свои растения на подоконнике и от небрежного полива они часто портятся. На изготовленном подоконнике с применением термообработки поливка цветов не испортит фактуру. Из термодоски получается красивая садовая мебель;
- широко используется в строительстве брус, изготовленный с применением термообработки. Из бруса строят дома, бани. Брус «SHP» применяют в строительстве террас, беседок, заборов. Для украшения интерьера брус используют в оформлении сада, декорировании стен. Брус идет для монтажа стропил, опор, лаг под палубную и террасную доску. Из бруса легко самому сделать прочную опору в хозяйственной постройке;
- термодоска, в отличие от обычной доски, хорошо выдерживает перепады температур. Поэтому она более подходит для обустройства теплого пола ванной комнаты. Главное для пола использовать равномерный электрический нагрев до температуры 35оС. Теплые полы в ванной комнате из термодоски создадут необычный дизайн.
Ванная комната, отделанная термодеревом
Технология изготовления
Отделка офиса ТМД
В 90-е годы прошлого века проходили практические и теоретические исследования по термической обработке древесины в таких странах, как Финляндия, Франция и Нидерланды. Так, например, финским Государственным Исследовательским Центром VTT была предложена следующая схема обработки. Кстати, можно уточнить, что именно Финляндия является мировым лидером в области исследований и производства этого инновационного материала.
→Первая, самая длительная фаза – это сушка. При этом в древесине происходит принудительное снижение содержания влаги практически до нуля. Продолжительность фазы зависит от породы дерева, толщины элемента и изначального значения концентрации влаги в нём.
→Далее следует непосредственно термообработка, которая длится 23 часа. Процесс протекает в закрытых камерах при температуре около 200°С. Защитной средой, в данном случае, выступает пар, не допускающий горения дерева и активно участвующий в химических реакциях, происходящих с материалом.
Термодревесина на ступенях лестницы
→Следующая стадия – закаливание. На протяжении нескольких часов древесину охлаждают. Этот процесс необходимо тщательно контролировать для того, чтобы процент содержания влаги не был ниже 6-7%. Причина проста — со слишком сухим материалом в дальнейшем будет тяжело работать. И полученная термодревесина превратится в ещё более дорогой продукт.
В результате проведённой обработки происходит изменение структуры дерева: проявление текстуры, приобретение более тёмного и насыщенного благородного оттенка, однородного по сечению. Поэтому, даже не очень дорогие сорта дерева, после такой обработки приобретают вид ценных пород. В дальнейшем термодревесина может быть подвержена любым видам механической обработки, а также на неё можно нанести любой лакокрасочный материал.
Тонкости крепления и таблица монтажных расстояний для полимерной доски
Как уже упоминалось выше, монтаж данного покрытия не требует от мастера особых навыков и знаний. Кроме этого, производители обычно снабжают свою продукцию подробной инструкцией по установке. Материал укладывается на лаги, рекомендуемая толщина которых составляет 40 мм. Основание должно иметь небольшой уклон, что обеспечит водоотведение.
Стоит отметить, что если отделочный материал будет использоваться в помещениях с повышенной влажностью, между досками необходимо оставить компенсационный зазор. В противном случае (для сухих помещений), декинг укладывается в стык с плотным прилеганием элементов.
Отдельное внимание следует уделить способу крепления досок. Здесь возможно три варианта:
- Открытый. Здесь доска крепится к основанию обычными саморезами. Производители рекомендуют выбирать крепёж с антикоррозийным покрытием или обрабатывать саморезы специальными составами.
- Закрытый. Этот способ подразумевает использование монтажных кляммеров, которые вставляются в боковые пазы досок и фиксируются к лагам при помощи саморезов.
- Замковый. Для такого варианта, у некоторых видов декинга имеется специальный паз, который позволяет крепить доску к лагам при помощи специальных клипс.
В процессе монтажа, выступающие торцы досок не подрезаются. После завершения работ, очерчивается рабочий контур, лишние части подпиливаются болгаркой. Затем выполняется финишная отделка: устанавливаются торцевые планки или композитные уголки, которые сцепляют края досок и придают конструкции завершённый вид.
| Описание размеров | Единица измерения | Рекомендуемый показатель | Примечание |
| Расстояние между лагами для террасной доски из ДПК «Декин Стандарт», 150мм*25мм | мм | Не более 33 | В случае увеличения нагрузки на настил (въезд транспорта, большое количество людей и т.д.), расстояние между лагами необходимо сократить до 15-20 см. |
| Расстояние между лагами для террасной доски из ДПК «Декин Престиж», 200мм*25мм | мм | Не более 40 | В случае увеличения нагрузки на настил (въезд транспорта, большое количество людей и т.д.), расстояние между лагами необходимо сократить до 20-25 см. |
| Расстояние компенсационного шва при бесшовном монтаже (нерж. кляймер) | мм | 1-2 | |
| Расстояние компенсационного шва при шовном монтаже (пластиковая клипса) | мм | 4-5 | |
| Расстояние между террасной доской дпк, при продольной стыковке | мм | 5-10 | Расчет расстояния между торцами доски: *Длина доски — L, *Максимальная температура местности — Tmax, *Температура монтажа — T Способ расчета: L = (Tmax — T) L Например: длина доски 2 метра, температура монтажа — 10, максимальная ежегодная температура — 40, расстояние между торцами должно быть: L = (Tmax-T) L = (0.9 10-4) (40-10) 2000=5,4 мм. |
| Расстояние между лагами в продольном направлении (с торцевой части, при соединении лаг встык) | мм | не менее 20 | |
| Расстояние от лаги ДПК до стены или другому препятствию | мм | ±30 | Рассчитывается исходя из общей длины террасы, 1 мм зазора на 1 погонный метр декинга |
| Рекомендованный уклон террасы, в направлении от здания | % | 1-3 | Уклон основания 1 см / 1 м.п. |
| Крепление лаги к основанию с помощью саморезов или дюбель-гвоздей с шагом | мм | 1000 | Можно использовать стальную монтажную ленту или стальные монтажные уголки |
| Крепление уголка или торцевой планки саморезами | см | 30 | Крепить к рабочей стороне доски (предварительно просверлив отверстия) саморезами из нержавеющей стали |
| При торцевых и угловых соединениях уголков и декоративных планок требуемый зазор (необходим для температурного расширения) | мм | 5 |
Технология термодревесины: ближе к природе
Термическая обработка древесины не является чем-то новым, ее применяли еще в доисторическую эпоху. Первобытные охотники обжигали нал костром конец деревянного копья, чтобы сделать его более твердым. Но только в 1990 г. скандинавские лесопромышленники ре- шили более пристально взглянуть на процесс в лабораторных условиях. Процесс термической модификации начинается сразу после сушки досок в камере, где материал нагревается до температуры 260°С. Содержащиеся в древесине сахаристые вещества спекаются, становясь непригодной средой для насекомых и микроорганизмов, разрушающих древесину. Стенки клеток, образующих древесные волокна, которые обычно легко поглощают влагу и высыхают, после термической обработки перестают разбухать.
Лишенная влаги древесина становится не только менее восприимчивой к биологическим факторам, но и более стабильной, практически не усыхая и не коробясь. И так же, как копья древних охотников, приобретает в результате нагрева повышенную твердость. Конечным продуктом этого процесса является легкий, прочный, долговечный и стабильный материал без каких-либо химических добавок.
Древесина по всей толщине становится коричневой и имеет приятный сладковатый запах. Из прошедших обработку досок изготавливают шпунтованные доски для террасных настилов и обшивки стен (вагонку), а также калиброванные пиломатериалы, которые практически не коробятся.
Ссылка по теме: Дерево или бетон – из чего строить дачный дом?
Один из производителей, компания Radiance Wood Products, сделала еще один шаг для повышения экологической безопасности, полностью пропитывая материал синтетическими смолами без использования органических растворителей (технология One TIME Finish), что позволяет обновлять отделочное покрытие не чаще, чем раз в семь лет.
Термодревесина — легкий материал, и грузовик может перевозить вдвое больше досок, чем из антисептированной древесины, экономя топливо и уменьшая количество вредных выбросов (хотя два последних преимущества нивелируются необходимостью сжигать больше топлива для работы камер, в которых происходит процесс обработки).
