Особенности и характеристики плит ДСП

Видео описание

Весь процесс производства такой мебели от переработки сырья до сборки показан в видеоролике:

Доступная стоимость – не единственный плюс таких изделий. В отличие от деревянных, они сохраняют стабильные размеры при изменении влажности воздуха, не коробятся и не растрескиваются при колебаниях температуры.

В последние годы ЛДСП в производстве мебели стал вытеснять более экологичный материал – плиты из МДФ (мелкодисперсной фракции древесной стружки). Он изготавливается из опилок мелкой фракции без использования токсичных смол. Их заменили натуральные вещества – парафин и лигнин, являющийся природным полимером, который содержится в древесине.

МДФ прочнее и пластичнее древесностружечных плит, он поддаётся фрезеровке и другой тонкой обработке, но стоит гораздо дороже.

МДФ отличается большей плотностью, это видно на срезеИсточник gearbestblog.ru

Преимущества и недостатки ЛДСП

Как и любой материал, ЛДСП имеет свои преимущества и недостатки. Только учет всех факторов позволит сделать выбор в пользу этого материала, либо отказаться от него.

Преимущества:

  1. Многообразие расцветок. Можно с легкостью заказать мебель из любого цвета с большим количеством оттенков. Имеется также большое разнообразие расцветок под дерево.
  2. Невысокая цена. По сравнению с другими материалами, такими как массив дерева или МДФ имеет не высокую цену. Это вызвано низкой стоимостью компонентов, используемых для производства плиты. Процесс производства также не требует больших затрат.
  3. Надежная структура. Материал достаточно хорошо переносит механическое воздействие внешних факторов, температурные перепады.
  4. Хорошие показатели теплоизоляции и поглощения шума.

Недостатки:

  1. Воздействие влаги. Широко известен тот факт, что ЛДСП плохо переносит воздействие влажной среды. При постоянном взаимодействии с влагой объем деревянной стружки может увеличиваться до 30%, что приводит к разбуханию плиты и нарушению ее прочности. Использование влагостойкого варианта ЛДСП отчасти снижает вероятность повреждения плиты, однако, полностью избавиться от воздействия влаги не получится.
  2. Испарения. Использование формальдегидных смол для изготовления ЛДСП приводит со временем к образованию формальдегида, который испаряется из плиты. Это вещество наносит вред окружающей среде, а также здоровью человека. Справедливости ради нужно отметить, что использование ламинированной пленки сводит величину испарения к минимуму.
  3. Повторное вкручивание саморезов и шурупов в тоже место влечет снижением возможности их крепления к ЛДСП, плита начинается крошиться. Из-за этого ламинированное ДСП не возможно фрезеровать и создавать криволинейные контуры.

Длина, ширина и толщина листов

Важным параметром, определяющим прочностные характеристики, является толщина каждой единицы продукции. Обычный минимум составляет 8 мм, максимум может быть любым, единым государственным стандартом предусмотрено значение, равное 38 мм. При необходимости в пластах может быть увеличено количество слоев и толщина каждого из них, что позволит изготовить продукцию с большей суммарной толщиной. Погрешность, допускаемая нормативами, не может превышать 0,3 мм.

Толщина изделий ЛДСП равняется аналогичному значению остальных видов, не зависит от метода обработки поверхности.

Остальные размеры важны для планирования количества плит, условий их монтажа, специфики проекта работ, которые предстоит сделать. Продукция имеет форму параллелепипеда, длина поверхности которого обычно варьируется в интервале от 1830 мм до максимального показателя, равного 5680 мм.

Ширина в линейке товара изменяется в диапазоне от 1220 мм до 2500 мм. Таким образом, единицы продукции различных размеров по длине отличаются более чем в 3 раза, по ширине – чуть больше чем в 2 раза. Погрешность ширины и длины, в соответствии с требованиями стандарта, не может превышать 5 мм.

Плиты больших размеров чаще применяют для промышленных работ, умеренных и маленьких габаритов – как сырье для мебельного производства, а также для облицовки домашних помещений.

Как показывает опыт, многофункциональное назначение имеют листы ДСП с толщиной 16 мм, следующими размерами:

  • 2750*1830;
  • 2620*1830;
  • 2440*1830 мм.

Приятной особенностью этих плит является их не самый большой вес, доступность стоимости, возможность транспортировки малотоннажным транспортом и применения для многих целей.

Свойства

Во многом свойства ламинированных плит ЛДСП унаследованы от
исходного материала. Например, прочность на изгиб или обрабатываемость
практически не отличаются. Однако оклеивание материала пленкой и отделка пластиком кромок дало некоторое улучшение свойств:

  • Внешний вид плиты существенно улучшился. Применение пленок различной текстурой и оттеночной гаммой позволяет имитировать дорогие сорта дерева. Разнообразие материала очень велико и с каждым годом увеличивается.
  • Пластиковая отделка кромок препятствует испарению летучих веществ из панели. Поэтому ЛДСП безопаснее для окружающей среды и имеет менее выраженный запах.Отделку кромок пластиком можно проделать только с помощью специального станка. Обычно такую услугу предоставляют компании, занимающиеся выпуском ЛДСП или крупные магазины стройматериалов.
  • Пленка на поверхности существенно сократила риск разрушения плиты вокруг отверстий под крепеж. Благодаря этому срок службы ЛДСП составляет 10 лет и более.

Все это существенно повышает привлекательность ЛДСП как конструкционного и отделочного материала.

Производители

На данный момент существует несколько изготовителей, пользующихся наибольшей популярностью:

  1. EGGER. Одна из крупнейших фирм, занимающая лидирующие позиции. Ранее основные мощности предприятия располагались за рубежом, но сейчас производство сконцентрировано на территории РФ. Выпускаемые ДСП отличаются хорошим качеством.
  2. Kronospan. Словацкий изготовитель, составляющий конкуренцию предыдущему варианту. ДСП соответствуют всем экологическим стандартам и имеют богатую палитру цветов.
  3. ООО «Сыктывкарский фанерный завод». Отечественная фирма, выпускающая стружечные плиты разного размера. Большой популярностью пользуется линейка Lamarty. Производитель заявляет класс экологичности листов Е-0,5.
  4. ЗАО «Череповецкий фанерно-мебельный комбинат». Выпускаемые плиты составляют отличную конкуренцию зарубежным и поставляются в соседние страны. Благодаря современному оборудованию, продукция соответствует всем стандартам.

Общее количество производителей, действующих на территории страны – около 45.

Свойства ДСП

Помните, что такое ДСП? За счет того, что этот материал представляет собой массу спрессованных древесных частиц (в основном стружек) с добавлением связующих веществ, свойства его значительно отличаются от цельной древесины. И большое влияние оказывает технология производства, качество прессования, химический состав специальных добавок

Также немаловажное значение имеют размеры и форма древесных частиц

Именно поэтому характеристики ДСП у разных производителей могут быть разные. Какие-то плиты, грубо говоря, могут и 50 лет прослужить, а другие после 10 лет в буквальном смысле разваливаются — становятся рыхлыми, трескаются и т.д.

И сейчас мы будем рассматривать свойства, значения различных параметров, которые относятся к качественным древесно-стружечным плитам.

Плотность

Чем плотнее ДСП, тем лучше будут технические характеристики этого материала. Нормальной принято считать плотность в районе от 0,5 до 1 г/см3. Условно этот показатель делят на малую, среднюю, высокую плотность. Именно изделия, изготовленные из ДСП высокой плотности, обладают наибольшим сроком службы.

Все мы помним мебель советских времен. Многие такие изделия до сих пор продолжают служить, сохраняя отличные свойства ДСП. О чем это говорит? О том, что в те времена этот материал делали действительно качественно. По своим техническим характеристикам ДСП советских времен значительно превосходит нынешние творения многих современных производителей.

Кстати, многие фирмы, занимающиеся изготовлением и реставрацией мебели, активно покупают у граждан шкафы, столы, диваны и другие изделия, произведенные в далеких 80-х, 70-х годах. Как вы думаете, почему? Вот-вот… Правильно думаете. Тогда и свойства ДСП были лучше, и вредных веществ там не было таких, как сейчас.

Влагостойкость

В принципе, качественные листы ДСП могут прекрасно себя чувствовать даже в сравнительно влажных помещениях. Однако, естественно, стойкость будет все-таки ниже по сравнению с цельной древесиной.
И в зависимости от технологии и качества изготовления, такой параметр как степень набухания в воде может находиться в весьма широком диапазоне — от 5 до 30%.

Разумеется, на стойкость к влаге влияет то, какой материал используется для облицовки ДСП — например, бумага, пластик, шпон или пленка полимерная.
Как вы наверняка догадались, наилучшие свойства во влажных помещениях будут у ДСП, облицованного пластиком. Этот материал придает плитам дополнительную жесткость и лучше защищает от влаги, чем, например, шпон и тем более бумага. Именно поэтому с давних времен для кухонной мебели наиболее часто использовались листы ДСП, покрытые пластиком.

Влажность

Это свойство присуще любым древесным материалам. Разумеется, стружки проходят этап сушки. Тем не менее, определенных процент влаги остается.

И для ДСП считается нормальным, если остаточная влажность составляет от 5 до 12%.

Предел прочности на растяжение

Этот показатель находится в диапазоне от 0,2 до 0,5 МПа. Если меньше 0,2 МПа, то такие листы ДСП считаются некачественными. Срок их службы будет меньше. Они будут хуже выдерживать растягивающие напряжения, которые неизбежно возникают при эксплуатации любой мебели.

Предел прочности на изгиб

У качественных ДСП этот показатель должен находиться в области от 10 до 25 МПа. Меньше 10 МПа — плохо. Около 25 МПа — отлично.

Эта техническая характеристика отлично проявляется, когда, например, листы ДСП используются для полок в шкафах, тумбочках и другой подобной мебели.

Почему одни листы под действием небольшого веса начинают со временем сильно изгибаться, а другие — остаются практически ровными? Потому что предел прочности разный. Потому что технология изготовления ДСП разная. Где-то недостаточно просушили материал, где-то не так спрессовали, где-то не выдержали положенную концентрацию связующего вещества и… качество ухудшилось.

Почему-то, например, корпуса старых советских телевизоров, изготовленные из ДСП, могли и «слона» выдержать. Годы шли, а они не изгибались. А некоторые современные листы ДСП (особенно кустарного производства) гнутся от веса «мухи». Утрированно, конечно.

Да, есть среди современных производителей такие, которые изготавливают ДСП с отличными свойствами и техническими характеристиками. Однако и низкосортной продукции хватает. Поэтому при покупке нужно выбирать, требоваться сертификаты качества.
Для наглядности, указанные выше свойства сведены в таблицу:

Технические характеристики ДСП

Выпуск данного материала идет по размерам, которые соответствуют ГОСТ 10632-2007.

  • Длина изделий может варьироваться от 1830 мм до 5680 мм.
  • Ширина – от 1220 до 2500 мм.
  • Толщина от 3 мм.

Выделяют 2 основные марки материала.

П-А. Высококачественный материал, способный выдерживать нагрузки на изгиб-растяжение, воздействие влаги. Именно этот материал ДСП облицовывают.

П-Б. Данная марка имеет более низкие характеристики, облицовке его не подвергают.

Основные технические характеристики ДСП – плотность, водопоглощение, гигроскопичность. Сегодня доказано, что плотность не главный показатель, влияющий на прочность материала. Гораздо важнее его способность удерживать крепежные элементы. А это свойство напрямую связано с качеством поверхности. Если она ровная, без изъянов, крепкая, то и вся плита будет хорошо справляться с нагрузками.

Плотность материала зависит от толщины плиты:

  • 8 мм – 740 кг/м³;
  • 10 мм – 720 кг/м³;
  • 20 мм – 670 кг/м³;
  • 30 мм – 620 кг/м³;
  • 38 мм – 600 кг/м³.

Водопоглощение зависит от вида плиты, ее плотности, количества связующих компонентов. Если добавлены мочевинно-формальдегидные смолы, то за сутки изделие поглотит от 30 до 90 % влаги. Это уменьшит прочность изделий в 3 раза. Если в составе есть гидрофобные компоненты, то технические характеристики ДСП, связанные со способностью контактировать с водой, значительно повысятся.

Гигроскопичность – это еще одна характеристика, которая показывает, как материал поглощает влагу из воздуха. Равновесная влажность ДСП ниже, чем у простой древесины. Это значит, что при нахождении в помещении с повышенной влажностью, материал будет иметь более высокую равновесную влажность, чем при нормальных условиях.

Основные характеристики ДСП

Прочность и плотность ДСП

Прочность ДСП определяется ее принадлежностью к одной из двух групп – Р1 или Р2. Плиты Р2 имеют более высокую прочность на изгиб – 11 МПа против 10 МПа у группы Р1. Они почти в полтора раза более устойчивы к расслоению. Плотность листов обеих групп составляет 550 – 820 кг/м3.

Один из аспектов прочности – способность удерживать крепеж. Шуруп, закрученный в пласть плиты, выдерживает нагрузку на выдергивание от 3,5 до 5,5 кг на каждый миллиметр длины. При установке в торец предельное усилие меньше – 3,0—4,5 кг/мм.

ПоказательПлита P1 — Плиты P2
Плотность, кг/м3550-820
Ударная вязкость, Дж/м24000-8000
Твердость, МПа20-40
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм, из пласти55-35
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм, из кромки45-30

Влагостойкость ДСП

Устойчивость ДСП к влаге не регламентируется. Этот материал предназначен только для сухих условий. Хотя существуют его влагостойкие версии, которые производятся с добавлением гидрофобизатора.

Биологическая стойкость

Биологическая стойкость древесно-стружечных плит довольно высока. Их не повреждают насекомые, на них не приживается грибок. Плита может полностью разрушиться от влаги, но на ней не будет гнили.

Пожарная безопасность

При оценке пожарной опасности ДСП следует учитывать как древесину. Композит относится к той же группе горючести Г4, хотя загорается он и распространяет огонь не так охотно, как древесина.

Экологичность

ДСП достаточно безопасна для людей, но при ее использовании необходимо обращать внимание на класс эмиссии, который зависит от уровня выделения формальдегида в воздух. Материал класса Е2 нельзя использовать внутри жилых помещений, для этого предназначены плиты класса Е1

Для детских комнат, школ, детских садов, ясель, больниц следует применять плиты класса Е0,5, которые содержат очень небольшое количество формальдегида и их влияние на состав воздуха в помещении пренебрежимо мало.

Теплопроводность

Теплоизоляционные качества ДСП невелики, но их стоит учитывать при ее использовании в качестве обшивки стен, потолка или пола. Средняя теплопроводность плит – 0,15 Вт/(м∙К). При толщине 16 мм тепловое сопротивление обшивки в расчете на квадратный метр площади составит 0,1 (м2∙К)/Вт. Для сравнения: стена из керамического кирпича толщиной 390 мм имеет тепловое сопротивление 2,22 (м2∙К)/Вт, а слой минеральной ваты толщиной 100 мм – 0,78 (м2∙К)/Вт. И все же, обшивка из ДСП, особенно вместе с воздушной прослойкой за ней может стать заметным дополнением к утеплению.

Паропроницаемость

Проницаемость для водяного пара – важная характеристика ДСП, если она используется во внешних ограждающих конструкциях. При проницаемости на уровне 0,13 мг/(м∙ч∙Па) материал не может служить паробарьером, а вот при обшивке снаружи хорошая паропроницаемость будет способствовать выведению влаги из стены.

Справочные данные по объему ДСП

Номинальная толщина ДСП, ммПараметры
Длина, ммШирина, ммОбъем листа, м3Листов в 1м3,штм2 в 1 листе
8244018300,036284,46
275018300,04024,85,03
280020700,04621,65,79
306018300,04522,35,6
306012200,03033,53,73
350017500,04920,46,12
10244018300,04522,44,46
275018300,05019,95,03
280020700,05817,35,79
306018300,05617,95,6
306012200,03726,83,73
350017500,06116,36,12
12244018300,05418,74,46
275018300,06016,65,03
280020700,07014,45,79
306018300,06714,95,6
306012200,04522,33,73
350017500,07413,66,12
16244018300,071144,46
275018300,08112,45,03
280020700,09310,85,79
306018300,09011,25,6
306012200,06016,73,73
350017500,09810,26,12
18244018300,08012,44,46
275018300,09111,05,03
280020700,1049,65,79
306018300,1019,95,6
306012200,06714,93,73
350017500,1109,16,12
22244018300,09810,24,46
275018300,1119,05,03
280020700,1287,85,79
306018300,1238,15,6
306012200,08212,23,73
350017500,1357,46,12
25244018300,1129,04,46
275018300,1267,95,03
280020700,1456,95,79
306018300,1407,15,6
306012200,09310,73,73
350017500,1536,56,12
28244018300,1258,04,46
275018300,1417,15,03
280020700,1626,25,79
306018300,1576,45,6
306012200,1059,63,73
350017500,1725,86,12
32244018300,1437,04,46
275018300,1616,25,03
280020700,1855,45,79
306018300,1795,65,6
306012200,1198,43,73
350017500,1965,16,12
38244018300,1705,94,46
275018300,1915,25,03
280020700,2204,55,79
306018300,2134,75,6
306012200,1427,03,73
350017500,2334,36,12

От чего зависит вес

На формирование веса изделия оказывают решающее влияние его размеры, структура, сортность листов.

В зависимости от способа прессования, характеристик стружки ДСП подразделяются на группы со следующими значениями плотности:

  • до 550 кг/м3;
  • свыше 550 кг/м3, но меньше 750 кг/м3;
  • более 750 кг/м3.

Чем больше показатель плотности, тем больший вес имеет лист. Тип обработки поверхности, интенсивность испарения формальдегида, входящего в состав склеивающего композита, заметного влияния на вес не оказывают, потому что колебания значений могут составлять только доли процента.

Продукция обладает разной способностью впитывать пары влаги, поэтому даже внешне абсолютно сухие листы могут иметь несколько разную массу, которая определяется влагоемкостью материала. Колебания несущественны, но имеют место.

Некоторые виды изделий покрывают полимерной пленкой – ламинатом

Пытаясь понять, сколько весят листы ЛДСП, нужно принимать во внимание, что они полностью влагонепроницаемы, имеют изначально стабильную концентрацию влаги, которая варьируется в диапазоне от 5 % до 7 %. Цифра, указанная производителем, подтверждается на практике и не зависит от места хранения материалов

Решающее влияние на вес оказывают размеры плиты. Например, для листов с толщиной 8 мм в зависимости от длины и ширины значение варьируется от 25,7 кг до 35,3 кг. При толщине 10 мм изменения укладываются в диапазон от 30,8 кг до 42,3 кг.

Ориентировочный вес листа ДСП с толщиной 16 мм при относительно небольших размерах 2440 х 1830 мм равен чуть больше 46 кг, а крупный пласт (3500 х 1750 мм) имеет показатель, равный почти 64 кг. В среднем один м2 толстой плиты весит около 10 кг.

Разница в весе достигает значительных цифр при оценивании объема продукции (в м3), укомплектованной в упаковке, что нужно учитывать в случае планирования покупки. Некоторые пластины с толщиной 32 мм и максимальными размерами весят больше 100 кг. Для транспортировки, монтажа такой продукции нужны будут усилия нескольких человек.

Характеристики древесностружечных плит, особенности

Поскольку исходным составляющим древесностружечных плит является древесина, они обладают рядом свойственных ей качеств. Сюда можно отнести тепло- и шумоизолирующие свойства, сравнительно небольшой вес.

ДСП хорошо обрабатываются столярным инструментом, легки в монтаже, требуемые навыки работы с ними минимальны.

Размеры

Размеры плит древесностружечных, ГОСТ 10632-2007 Плиты характерны стабильностью размеров, достаточной гибкостью, прочностью. Инертны к воздействию ультрафиолета, термоустойчивы.

Технические характеристики ДСП

По сортности ДСП выпускается трех видов – I и II сорта, третий же можно причислить к несортовке, используемой в строительных работах.

Классификация, виды ДСП

Евростандарты для древесностружечных плит значительно жестче, чем ГОСТ. Соответственно, ДСП европейских производителей более экологичны и безопасны (наличие формальдегида для П1 ограничено значением в 8%, для П2 – в 15%).

Рекомендуем: Гипсокартон (ГКЛ) под финишную отделку

Видимый наружный слой может быть трех видов – мелко- и среднеструктурный, из крупной стружки. Крупностружечный выглядит довольно грубо, в связи с чем тоже применяется по большей части в строительстве или под шпонирование.

Выпускают плиты древесностружечные многослойные и однослойные. Различаются они тем, что в первых основная часть связующих смол усиливает внешние стороны ДСП, а во вторых равномерно распределены по всей толщине.

Средняя плотность древесностружечных листов составляет порядка 700-800 кг/м3. Многие ошибочно видят взаимосвязь между плотностью и прочностью.

В действительности на прочностные характеристики влияет только поверхностный слой ДСП – именно он является основным несущим элементом.

Разновидности

Собственная отделка поверхности ДСП:

  • шлифованная;
  • нешлифованная.

В основном используют клеенные плиты с обычной водостойкостью. Но с некоторых пор на рынке появилась новая интересная разработка – производитель предложил покупателю шпунтованную водостойкую ДСП, содержащую в составе добавки из влагоустойчивых полимеров или парафиновой эмульсии.

Такие плиты имеют на своих кромках четырехстороннее шпунтование в виде двух гребней и двух пазов, что очень удобно для создания ровного и плотного соединения.

Как изготавливают ДСП

Для изготовления ДСП подходит неделовая древесина и почти любые древесные отходы, образующиеся при любой обработке, начиная с валки деревьев:

  • некондиционный кругляк и сучья;
  • горбыли, остатки от кромления досок, обрезки;
  • щепа, стружка, опилки.

Производство состоит из нескольких этапов.

Подготовка сырья

Кусковые отходы измельчаются в щепу. Из щепы и крупных стружек изготавливаются стружки требуемых размеров: толщиной от 0,2 до 0,5 мм, длиной 5—40 мм, шириной до 10 мм.

Кругляк очищается от коры, режется на мерные отрезки, как правило, длиной 1 м, и после замачивания расщепляется вдоль волокон на мелкие фрагменты с последующим измельчением до нужной кондиции.

Плита имеет трехслойную структуру. Наружные слои изготавливаются из мелких стружек, а сердцевина – из более крупных. Поэтому масса стружки разделяется и та часть, что предназначается для внешних слоев, дополнительно измельчается. После сушки происходит сортировка. При помощи просеивания неподходящие фракции отделяются и перераспределяются, а слишком крупная стружка возвращается на измельчение.

Формовка и прессование

Подготовленная стружка смешивается с синтетической смолой, которая входит в состав ДСП в качестве связующего. Эта операция производится в специальной машине, где смола распыляется на мелкие капли и оседает на поверхности древесных частиц, «подвешенных» в потоке воздуха. Такой механизм позволяет покрыть клеем всю поверхность стружки и не допустить перерасхода смолы.

Осмоленная стружка поступает в дозатор, который выкладывает ее на ленточный транспортер или поддон, формируя слой заданной толщины. Последовательно укладываются три слоя, в соответствии с трехслойной структурой ДСП. Полученный «ковер» разделяется по длине на пакеты стандартного размера, и подается в вибропресс для предварительного уплотнения. После предварительного прессования получаются брикеты, способные выдержать перемещение в основной гидропресс.

Перед прессованием брикеты нагреваются до 75оС с помощью СВЧ-излучения. В прессе на них воздействует температура 150—180оС и температура 20—35 кгс/см2. Под действием давления материал уплотняется, а нагрев вызывает твердение связующего.

Полная готовность

После завершения прессования готовые листы ДСП охлаждаются потоками воздуха, затем укладываются в стопы и оставляются на несколько суток. За это время в материале постепенно выравнивается температура и снимаются внутренние напряжения.

До полной готовности материал проходит шлифовку поверхностей и раскрой на листы заданного формата. После этого они маркируются и упаковываются для отправки потребителю. При изготовлении мебельной или облицовочной плиты в технологическую цепочку добавляется этап ламинирования.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookX
Напишите комментарий