Характеристики и виды панелей
Стандартная композитная панель имеет следующую структуру:
- защитная пленка;
- лакокрасочный слой;
- алюминиевый лист;
- клеевая прослойка;
- наполнитель;
- клеевая прослойка;
- лист алюминия;
- антикоррозийное покрытие.
Алюминиевые композитные панели BILDEX
Производство алюминиевых композитных панелей
Панели выпускаются шириной от 1 м до 1,5 м, стандартная длина составляет 2,40, 3,20 и 4 м. Правда, многие производители не указывают фиксированную длину, предлагая покупателям подбирать материал под конкретные параметры здания. Толщина панели равняется 2-6 мм, а вес не превышает 8 кг на квадратный метр, благодаря чему на несущие конструкции оказывается минимальная нагрузка. В то же время, из-за небольшой толщины и особенностей структуры такая отделка плохо удерживает тепло, и в качестве теплоизолирующего материала не используется.
Алюминиевые композитные панели, размеры
Панели выдерживают температурные колебания в диапазоне -58°С… +80°С, большие ветровые нагрузки, невосприимчивы к воздействию микроорганизмов и коррозии. Кроме того, они гасят вибрации и эффективно поглощают звуки. К примеру, звукоизоляция бетонных стен повышается в 2 раза после облицовки фасада композитными панелями. Что касается пожаробезопасности, то здесь тоже показатели очень хорошие: панели относятся к трудновоспламеняемым материалам, которые обладают слабой горючестью и выделяют мало дыма. К тому же, все больше производителей используют при изготовлении материала антипиреновые добавки, что еще больше снижает риск возгорания обшивки при пожаре в здании.
Панели делятся на виды по двум критериям – составу наполнителя и типу наружного покрытия.
| Вид наполнителя | Основные свойства |
|---|---|
| Минеральный | Многокомпонентный состав, включающий вспененный полиэтилен и большое количество антипиренов. Имеет низкий класс горючести – Г1, не выделяет едкого дыма, при плавлении не растекается. В изделиях немецкого производства применяется наполнитель, изготовленный на основе гидроокиси алюминия, который еще меньше склонен к возгоранию. Панели с минеральной прослойкой предназначены для фасадной отделки |
| Полимерный | Изготавливается из сотового полипропилена и вспененного полиэтилена. Такой наполнитель обеспечивает легкость облицовочному материалу, что позволяет использовать его при облицовке тонких перегородок и конструкций со слабой несущей способностью. Панели с полимерной прослойкой используются преимущественно внутри помещений |
| Алюминиевый | В качестве наполнителя используются очень тонкие алюминиевые пластины, собранные в соты или сетку. Это обеспечивает наибольшую легкость облицовки и самую высокую жесткость. Такие панели выдерживают огромные ветровые нагрузки, а потому идеально подходят для отделки высотных домов |
Стоит заметить, что панели с алюминиевым наполнителем гораздо хуже поглощают звуки и совсем не держат тепло, а по стоимости значительно превышают облицовку с минеральным и полимерным наполнителем. По этой причине использовать их для отделки частного дома нецелесообразно.
Цвета алюминиевых композитных панелей
Разновидности покрытия панелей
| Вид покрытия | Основные характеристики |
|---|---|
| Полиэфирные краски и лаки | Самый недорогой тип покрытия. Образует прочную и эластичную пленку с приятным глянцевым блеском. Обладает хорошей устойчивостью к выгоранию и влаге. Панели с таким покрытием рекомендуется использовать для внутренней отделки, поскольку снаружи они теряют внешнюю привлекательность уже через 5-6 лет |
| Краски и лаки PVDF | Покрытия этого типа обладают грязеотталкивающими свойствами, высокой устойчивостью к механическим повреждениям и ультрафиолету. Средний срок их службы 20-25 лет без потери первоначального вида. Панели с этим покрытием отлично подходят для наружной облицовки |
| Оксидные пленки | Покрытие, образующееся в результате электрохимической обработки алюминия. Оно создает надежную защиту от коррозии, ультрафиолета, негативного воздействия осадков и механических повреждений, придает поверхности зеркальный эффект. Средний срок службы такого покрытия составляет 15-20 лет |
| Ламинирующие пленки | Эти синтетические покрытия выполняют и защитные, и декоративные функции. Они создают искусную имитацию разнообразных фактур: мрамор, гранит, полированный метал, различные породы древесины. Ламинированные панели дороже остальных, но зато и смотрятся наиболее эффектно. Срок службы этих покрытий составляет 15-20 лет |
Программа поставок
ALUCOBOND A2Толщина: 3/4mm
| Ширина | 1000 | 1250 | 1500 | 1575 | 1650 |
|---|---|---|---|---|---|
| Длина | 2000-6800 | 2000-6800 | 2000-6800 | 2000-6800 | 2000-6800 |
| Однотонные цвета | |||||
| Цвета металлик | |||||
| Спектральные цвета | |||||
| Эффект анодирования | |||||
| Натуральный алюминий * | |||||
| ALUCOBOND Legno – premium wood | |||||
| Vintage | |||||
| Façade design –Индивидуальная отделка | |||||
| Urban | |||||
| Terra | |||||
| Rocca | |||||
| Вальцованная поверхность |
* Исключение: ALUCOBOND naturAL Reflect доступен только в версии ALUCOBOND PLUS (Ширина 1 250 мм).
Допуски
Толщина: ± 0,2 мм( Вальцованная поверхность | Одностороннее покрытие с обжигом | Анодирование )Ширина: — 0 / + 4 ммДлина: 2000 — 4000 мм; — 0 / + 6 ммДлина: 4001 — 6800 мм; — 0 / + 10 мм
Цвета и поверхности
Прочие цвета и поверхности по запросу.Для них определены минимальные количества.
Виды материала Алюкобонд
Монтаж панелей Алюкобонд
Если говорить о панелях и их доборных элементах, то:
- Композитные панели устанавливаются на вентилируемые фасады. Монтаж не составляет проблем благодаря простым крепежным элементам. На них монтируется теплоизоляционный слой, а после крепятся направляющие и профиль, именно они служат опорой для панелей алюкобонд
- Если использовать алюкобонд под дерево, то можно не переживать про долговечность имитации – использование высококачественных красок и других материалов говорит о долговечности и защите от истирания всех имитации
- Алюкобонд А2 имеет самые большие показатели негорючести. Даже при очень больших нагреваниях панель не воспламеняется и это позволяет производить монтаж в тех местах, где противопожарный вопрос является приоритетным
- Для декоративной отделки используют козырьки Алюкобонд. Они способны сделать любой фасад здания привлекательным
Панели Алюкобонд
Алюкобонд композитные панели
Немаловажным в процессе знакомства с материалом являются его технические характеристики, и поэтому я решил составить данную таблицу:
| Характеристики | Алюкобонд B2 | Plus | A2 | ||
| Стандарт.толщина в мм | 3 | 4 | 4 | 3 | 4 |
| Стандарт.толщина слоя алюминия в мм | 0,5 | ||||
| Вес, кг/м2 | 4,5 | 5,5 | 7,3 | 5,9 | 7,6 |
| Стандарт.ширина в мм | 1000 | 1250 | 1250-1500 | 1250 | 1500 |
| Предел прочности на изгибе, МПа | 125 | 240 | 240 | 125 | 240 |
| Класс горючести** | Г4 | Г4 | Г1 | Г1 | Г1 |
| Класс воспламеняемости** | В4 | В4 | В1 | В1 | В1 |
| Класс дымообразующей способности** | Д3 | Д3 | Д2 | Д1 | Д1 |
| Класс токсичности** | Т2 | Т2 | Т2 | Т1 | Т1 |
| Класс пожарной безопасности в фасадных системах | — | К0 | |||
| Возможность применения как оконные откосы | НЕТ | ||||
| Модуль упругости на изгибе, МПа | 70000 | ||||
| Предел прочности при растяжении, МПа | 130 | ||||
| Удлинение при разрыве, % | 5% | ||||
| Алюминиевый сплав | EN AW-5005A (AlMg1) | ||||
| Толщина краски и лака, мкм | 25 |
Алюкобонд
Алюкобонд (Alucobond) – композитный материал, предназначенный для отделки фасадов. Алюминиевые композитные панели (АКП) состоят из тончайших листов алюминия, между которыми запрессован полимерный лист. Такой состав делает материал легким по весу. Алюминий имеет низкий удельный вес, пористая структура прослойки также не увеличивает общий вес изделий. Данные панели поступают на отечественный рынок из США и Китая и Германии. В последние годы их стали изготавливать и в России.
Сфера применения Алюкобонда
Применение алюминиевых композитных панелей Алюкобонд не имеет границ. Они используются для облицовки фасадов, для проведения внутренних отделочных работ. Эти панели можно встретить в общественных учреждениях, в частных домах, в современных бизнес-центров. Из такого материала получаются интересные внутренние перегородки, носящие декоративный характер. Простота в обработке и монтаже, позволяющая придать панелям практически любую форму, является основой безграничного применения данного отделочного материала. Его также используют в рекламных конструкциях, при облицовке павильонов.
Основные свойства
Выпуск панелей Алюкобонд идет сплошным полотном. Его впоследствии разрезают на фрагменты нужных параметров. Стандартные размеры панелей — 1200х2440х4. По толщине листы могут варьироваться от 2 до 6 мм. При необходимости на предприятии можно оформить индивидуальный заказ на размер панелей. Длину можно сделать до 6 метров, ширину – до 1,6 метра. Алюминиевый слой обычно имеет стандартную толщину 0,5 мм.
Панели Алюкобонд имеют ряд важных преимуществ:
- долговечность (гарантия – 25 лет);
- прочность;
- хорошая гибкость, способность быстро восстанавливать начальную форму;
- способность без изменений выносить любые воздействия атмосферы;
- богатая цветовая палитра;
- устойчивость к огню, к механическому воздействию;
- незначительный вес (5–8 кг в 1 м²);
- гладкая поверхность;
- шумоизолирующие свойства;
- устойчивость к коррозии;
- экологичность;
- оптимальное соотношение цены и качества.
Одно из достоинств данного отделочного материала – богатая цветовая гамма. Производятся панели оттенков «металлик» — 13 разновидностей, а также 15 матовых тонов. Есть расцветки «под натуральный камень» и «под дерево». На фото и видео можно познакомиться с имеющимися в продаже разновидностями.
Технические характеристики Алюкобонда
Данный облицовочный материал не обладает теплоизолирующими свойствами. У него иное предназначение. Основные параметры этих панелей способствуют выравниванию температуры внешнего и внутреннего листов алюминия. Главное предназначение материала – вентилируемые фасады, поэтому Алюкобонд создает эффективный теплообмен. Если такового не будет, то при нагреве на солнце листы могут подвергнуться деформации. Панели можно эксплуатировать при температуре от -50°С до +80°С.
Среди отдельных марок этих панелей есть стойкие к огню. Это марки А2, Plus, они имеет класс горючести Г1. Однако прочие марки, где в качестве наполнителя выступают обычные полимерные материалы, не обладают устойчивостью у огню, класс горючести бывает даже Г4. Это можно считать недостатком материала. Ведь материал не просто горит, он выделяет токсичные вещества, опасные для человека. Отзывы потребителей называют еще один «минус». Это сложность проведения ремонтных работ. Если нужно будет заменить одну панель, придется снимать и ряд соседних элементов.
О прочности материала говорят такие параметры:
- Модуль упругости при изгибе – 70 000 МПа;
- Предел прочности при изгибе – 125-240 МПа;
- Предел прочности при растяжении – 130 МПа;
- При разрыве удлинение – 5 %;
- Коэффициент звукопоглощения – 0,05;
- Звукопоглощение – от 21 до 27 дБ (в зависимости от толщины панели).
Хорошей звукоизоляции способствует многослойная структура материала. Благодаря этому, Алюкобонд не только защищает строения от воздействия звуков, но и снимает вибрацию.
Достойные технические характеристики позволяют использовать алюминиевые композитные панели без ограничений при возведении зданий различного назначения: жилого, производственного, общественного.
Что такое алюкобонд
Алюкобонд — композитный материал. Композитами называют сочетания, не встречающиеся в природе. В случае алюкобонда, это дуэт алюминия и полимера. Полимер может быть разным и разной толщины. От этого во многом зависят эксплуатационные параметры алюкобонда.
Его имя стало нарицательным для блоков, производимых в разных условиях и разными фирмами. Только в России работают 15 компаний. Кроме Алюкома композитные панели изготавливают Buildex, Alkotek, Kraspan, Grossbond.
Алюминиевые листы в алюкобонде толщиной в половину миллиметра. Металлические пластины обхватывают наполнитель с двух сторон. Получается этакий сэндвич. Внутри него чаще всего находится пенополиэтилен высокого давления. Листы алюминия снабжены антикоррозийным покрытием.
Оно предотвращает повреждение панелей при трении об обрешетку, контакте с несущими поверхностями. Антикоррозийный слой панелей алюкобонда — это оксидный состав. Зачастую, применяется раствор гидроксида натрия. Он относится к антикоррозийным средствам неорганического происхождения наряду с фосфатами, хроматами, нитратами.
Здания из алюкобонда выглядят красиво и необычно
Гидроксид натрия образует на поверхности металла пленку. Она препятствует контакту алюминия с влагой и, как следствие, разрушению. С лица листы алюминия покрыты полиэстером либо фторированным углеродом. Последний максимально стоек к ультрафиолету, химическим реагентам, максимально гибок.
Последнее оставляет панели эффектными даже при значительной деформации. Фторированный углерод не отслаивается от основы, не трескается. В России фторированные углероды разрабатывают специалисты Научно-технического института электроугольных изделий. Он находится в Московской области.
Завершающим слоем сэндвича алюкобонд служит ламинированная пленка. Она снимается перед монтажом, является частью упаковки. Пленка защищает декоративное покрытие при транспортировке и монтаже. После установки панелей, пленку снимают.
С лицевой стороны лист алюкобонда имеет больше слоев. Если вести отсчет от центрального заполнителя полимера, с тыльной поверхности панели лишь 4 слоя. Это адгезивная поверхность, обеспечивающая скрепление разнородных материалов, алюминий, антиокислительное покрытие и антикоррозийная пленка.
С лицевой стороны алюкобонда поверх полимера располагаются 6 слоев. За адгезивным слоем и листом алюминия следуют грунтовка, флорокарбонная смола, эмаль, защитная пленка.
Производство алюкобонда
ALUCOBOND представляет собой два алюминиевых листа с прослойкой из пластика — элементы склеиваются и запрессовываются между собой. Чтобы панелей не потеряли декоративность при транспортировке лицевая сторона материала защищается пленкой ПВХ — на ней часто размещается логотип производителя. Плёнка снимается с поверхности после монтажа.
Технология производства и основные этапы
Основой ALUCOBOND являются листы из алюминиевого сплава. Они изготавливаются методом горячей или холодной прокатки, после чего листы отправляется на отжиг. Для повышения термостойкости алюминий легируют марганцем — сплав АМг6 позволяет гарантировать необходимую жесткость и прочие эксплуатационные характеристики.
На готовые изделия в соответствии с выбранным вариантом окрашивания наносится слой напыления или ЛКП, металлический эффект достигается за счёт слоя специального лака.
Производственный станок
Виды прослоек АКП
В качестве прослойки могут использоваться следующие материалы:
- Полиэтилен (группа горючести Г4)
- Минеральные составы (группа горючести Г1) — при таком наполнителе АКП могут быть слабогорючими, огнестойкими, если используются высокоминерализиванные наполнители.
Применение алюкобонда
Алюкобонд подразделяется не только на типа В2, А2 и plus. Есть еще классификация по цветам, фактурам. От них зависит уместность панелей в зданиях той или иной стилистики. Есть блоки под дерево, неприкрыто металлические, подобные матовому или глянцевому пластику, имитирующие камень.
В частном строительстве алюкобонд используют редко. Отчасти дело в индустриальном виде композитных блоков. Отчасти частники избегают использования панелей из-за дороговизны. А вот для торговых и развлекательных центров, фасадов высоток алюкобонд типичен.
Здесь индустриальный вид панелей к месту. Впрочем, есть и технические плюсы использования алюкобонда. Благодаря малому весу, он дает минимальную нагрузку на фундамент, несущие конструкции. Еще у алюкобонда простая схема крепления. Это позволяет отделывать фасады и внутренние интерьеры масштабных строений в кратчайшие сроки.
Чаще всего используют фасадный алюкобонд. Внутренние интерьеры композитными панелями оформляют реже. Больше спрос на алюкобонд для рекламных щитов, проектов. Если в фасадных работах и при отделке общественных зданий использование алюкобонда бывает тотальным, то в частном домостроении применение панелей фрагментарно.
Материалом, к примеру, могут отделать одну из стен в хайтек-интерьере, оформить колонну. Еще из алюкобонда слагают декоративные перегородки. Возможность использовать алюкобонд в качестве оконных откосов отсутствует. Однако, возможно оформление панелями лоджий, козырьков.
Виды алюминиевых фасадных панелей
Структура панели алюкобонд состоит из следующих слоев:
- защитная плёнка
- pvdf-покрытие
- лист алюминия толщиной от 0,03-0,05 мм
- композитный материал
- алюминиевый лист толщиной 0,03-0,05 мм
- защитное покрытие
Различные варианты материалов, которые используются при составлении такого многослойного пирога, позволяют получить несколько видов АКП. Чаще всего прослойка состоит из полиэтилена.
Поскольку этот материал характеризуется высокой горючестью, то алюкобонд с такой прослойкой не отличается высокими противопожарными свойствами. Для улучшения ситуации в полиэтилен добавляют так называемые антипирены — применение таких добавок способно только препятствовать образованию дыма. Материал будет гореть до полного сгорания полимеров.
При этом алюминий гораздо менее термостойкий. Чтобы повысить его стойкость, в алюминий добавляют присадки магния – в итоге получается материал минимального класса горючести (1 класс).
Также можно выделить градацию листов алюкобонда по типу покрытия. Покрытие всегда обладает хорошими функциональными свойствами, но важен и декоративный эффект — за счёт ламинированного покрытия можно придать АКП любую фактуру от дерева до каменной кладки. Это покрытие позволяет обеспечить 20 лет эксплуатации — именно такую гарантию даёт производитель. Фактически фасад хорошо выглядит до 30 лет.
Покрытия алюкобонда из полиэстера (отмечены маркировкой РЕ) — не самый лучший выбор для фасада с высокими истирающими нагрузкам. Если стойкость кассет к атмосферным явлениям важна, то лучше взять материалы с покрытием из поливинилденфторида или оксидной пленки. Особенно стоит отметить поливинилденфторид, который отличается еще стойкостью к выцветанию.
Основные элементы вентилируемого фасада
Вентилируемый фасад — это система, которая предназначена для внешней отделки здания и обеспечения его эффективной защиты от воздействия внешних факторов. Он состоит из нескольких основных элементов, каждый из которых выполняет свою функцию.
1. Каркас
Каркас представляет собой скелет вентилируемого фасада. Он может быть выполнен из металла или дерева и прикрепляется к стене здания. Каркас служит для крепления остальных элементов системы и создания пространства для вентиляции.
2. Теплоизоляция
Теплоизоляция является одним из ключевых элементов вентилируемого фасада. Она служит для улучшения энергоэффективности здания, предотвращает проникновение холодного воздуха в здание и теплопотери через стены. Для теплоизоляции часто используют минеральную вату или экструдированный пенополистирол.
3. Воздушный зазор
Воздушный зазор – это пространство между каркасом и фасадной отделкой, в котором создается естественная циркуляция воздуха. Воздушный зазор позволяет избежать конденсации влаги и способствует быстрой высушке фасада.
4. Фасадная отделка
Фасадная отделка — это внешний слой вентилируемого фасада. Он может быть выполнен из различных материалов, включая алюминиевый композитный материал Алюкобонд. Фасадная отделка улучшает внешний вид здания, защищает его от влаги, ультрафиолетового излучения и механических повреждений.
5. Вентиляционные отверстия
Вентиляционные отверстия позволяют воздуху свободно циркулировать внутри воздушного зазора, а также выпускать влагу и избыток тепла из здания. Они могут располагаться на фасадной отделке или быть скрытыми под неё.
| № | Элемент | Функция |
|---|---|---|
| 1 | Каркас | Крепление остальных элементов системы и создание пространства для вентиляции |
| 2 | Теплоизоляция | Улучшение энергоэффективности здания |
| 3 | Воздушный зазор | Предотвращение конденсации влаги и быстрая высушка фасада |
| 4 | Фасадная отделка | Улучшение внешнего вида здания и защита от влаги и повреждений |
| 5 | Вентиляционные отверстия | Циркуляция воздуха и выведение влаги и избытка тепла |
Вместе эти элементы создают надежную и эффективную систему вентилируемого фасада, обеспечивая долговечность и комфортное микроклиматическое состояние здания.
Фасадные панели Алюкобонд
Рассмотрим основные преимущества такого облицовочного материала:
- Звукоизоляция. Особенная структура Алюкобонда значительно сокращает количество звука проникающего с улицы в помещение. Это создает более комфортные условия нахождения в здании.
- Устойчивость к погодным условиям. Несколько десятков лет материал не подвергается воздействию атмосферных осадков (снег, дождь), холоду, солнечным лучам ит.д. Поэтому он отлично подходит именно к нашему переменчивому климату. Температурный диапазон для алюминиевых панелей колеблется в пределах -80+60 град. С.
- Устойчивость к агрессивным средам. Благородя защитному антикоррозийному покрытию с внутренний стороны панели, алюминий не теряет свои свойства при воздействии щелочи, кислоты или влаги на него.
- Долгий срок службы. Высокое качество материалов обеспечивают сохранение идеального внешнего вида и защитных свойств на протяжении многих десятков лет.
- Устойчивость к огневой мощи. Фасадные панели, из-за наличия в их структуре негорючего материала, могут монтироваться на любом здании (особенно на заправках).
- Гибкость алюминиевых панелей. Этот факт позволяет облицовывать самые сложные конструкции зданий с множеством изгибов.
Технология монтажа
Люди, не имеющие отношения к сфере строительства, для монтажа алюкобонда на фасад здания приглашают специалистов. Дилетантам кажется, что справиться с этой работой может только профессионал, имеющий немалый опыт монтажа композитных плит. Конечно, для обустройства многоэтажных зданий следует заключить договор со строительной компанией, а вот при оформлении фасада собственного домика можно обойтись своими силами. Ведь не все так сложно, как может показаться на первый взгляд.
Крепление алюкобонда производится к металлическому каркасу при помощи специальных узлов. Фиксирующие узлы, на которые следует крепить плиты обшивки здания, делятся на несколько видов:
- подвешиваемые на болты;
- крепящиеся за счет пазов и гребней;
- приковывающиеся;
- ввинчивающиеся;
- клеящиеся.
В целом процесс монтажа состоит из 3-х этапов, первый заключается в установке подсистемы, второй – утепление, а завершающим этапом является крепление самих плит.
Установка подсистемы
Согласно технологии монтажа алюкобонда, прежде всего, необходимо сделать разметку фасада. Для этого необходимо использовать высокоточные инструменты, предназначенные для работы на больших полотнах, например, лазер или теодолит. Если здание невысокое, вполне достаточно использовать строительную рулетку или мерную рейку.
Следующий этап монтажа заключается в установке кронштейнов. При помощи перфоратора необходимо создать отверстия, диаметр которых должен совпадать с анкерными болтами. И тут важный нюанс: глубина отверстия должна быть больше длины болтов на 10 мм.
Далее производится установка кронштейнов. Именно на них будет осуществляться вся нагрузка фасада. Соответственно, чтобы облицовка сидела крепко, необходимо правильно установить кронштейны. Для начала ставится тарельчатая шайба на саморез. Затем в отверстие вставляется термоизолирующая прокладка и пластмассовый дюбель. После саморез закручивается. Последнее в установке подсистемы предполагает монтаж направляющих.
Утепление
Важный этап установки плит заключается в прокладке утеплителя. Чаще всего используется минеральная вата. Также можно применять пенопласт либо пенополистирол.
Листы утеплителя нанизываются на кронштейны. А для большей фиксации в некоторых местах закрепляются дюбелями.
Завершающий этап
И вот осталось только установить сам алюкобонд. Монтаж алюминиевых композитных плит осуществляется в зависимости от вида крепежа. Однако наиболее распространенным является крепление с замком и без. Устанавливать блоки следует снизу-вверх, слева-направо. При помощи саморезов фиксируется стартовая планка. Для более плотного соединения рекомендуется класть под кассеты двустороннюю ленту
При монтаже важно следить, чтобы следующая кассета совпадала с предыдущей по замкам
После установки каждой новой плиты саморезы затягиваются. Если есть необходимость, между блоками можно оставить небольшой зазор. Кассеты, у которых отсутствует замок, устанавливаются по аналогичной технологии с использованием заклепок.
Как стало понятно, установка алюкобонда не отличается особой сложностью. Конечно, для новичка монтаж первых нескольких плит покажется неимоверно сложным. Однако если придерживаться всех тонкостей установки, даже неопытный человек сможет обустроить фасад собственного дома, не привлекая к работе специалистов строительной сферы.
Заключение
Вполне реально самому научится монтировать вентилируемые системы, и дополнительную информацию вы получите на видео ролике с этой страницы. Возможно, это обучение поможет вам заняться профессионально подобным видом деятельности, но, во всяком случае, вы сможете проконтролировать отделку вашего дома или офиса.
Что такое алюкобонд? Описание, особенности, виды, применение и цена алюкобонда
Алюкобонду 50. Материал изобрели в 1968-м году в Германии. Проект совместный. Работали инженеры Alusuisse и BASF. Собственно, названия фирм и составили основу имени нового материала. В производство он поступил в 1969-м. К 1986-у продажи в Европе позволили открыть вторую заводскую линию.
К концу 20-го века ежегодно реализовывали 80 миллионов квадратных метров алюкобонда. Производство, кроме Германии, базируется еще в Швейцарии, Китае, США, Франции и России.
Панели алюкобонд
На территории Федерации алюкобонд выпускается под маркой «Алюком». Производство открыто в 2005- году группой компаний «Ташир». Заводские мощности расположились в Калуге и Красноярске.
